本实用新型专利技术公开一种锦纶废丝混合装置，包括机架，所述机架上安装有熔融桶，所述熔融桶由隔热外壳和内桶，所述内桶中绕设有电加热装置，且内桶中转动连接有具有变螺纹螺杆，所述变螺纹螺杆一端设有连接轴，所述连接轴另一端连接在驱动装置的输出端上，所述驱动装置安装在所述机架上，所述熔融桶底层前端设置有出料管，所述熔融桶顶部后端设有用于通过振动筛对物料进行筛选的进料装置，所述进料装置的动力输入端与所述连接轴之间设有传动组件。本实用新型专利技术能够完成对纺丝生产过程中所产生的废丝的有效熔融式的混合回收，从而实现了资源的再利用，避免了因废丝所造成的企业资源浪费和生产成本增加的问题。产成本增加的问题。产成本增加的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锦纶废丝混合装置
[0001]本技术涉及锦纶尼龙废丝回收生产
，具体涉及一种锦纶废丝混合装置。
技术介绍
[0002]再生纤维纱线从开始认知直到再生原料在各类纺织品中应用越来越广，现今纤维的循环利用发展已颇具规模。在过去，天然纤维的回收利用只是与低质量织物的生产相关联，但今天的情况非常不同，随着全球资源再生认知不断普及和发展，越来越多废纤维资源被回收利用再生纤维，再生纤维的使用有效提高了纺织品的资源可持续性，有效是提高资源利用效率，全球消费者对再生纤维热衷使用对资源持续发展产生重要影响。从废丝到再生纤维成品通过全流程优化工艺实现，在此过程中需要使用到用于对废丝物料进行熔融的装置，但现有一般的螺杆挤压机缺少加温装置，物料在螺杆挤压机内温度下降容易固话堵塞螺杆挤压机，且一般的螺杆挤压机在使用时为避免颗粒较大的物料堵塞装置内部，需要同时配合筛料装置进行使用，使得装置设备的操作较为繁琐且比较耗能，因此亟需研发一种锦纶废丝混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种锦纶废丝混合装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的一种锦纶废丝混合装置，包括机架，所述机架上安装有熔融桶，所述熔融桶由隔热外壳和内桶，所述内桶中绕设有电加热装置，所述内桶中转动连接有具有变螺纹螺杆，所述变螺纹螺杆后端连接有连接轴，所述连接轴后端连接在驱动装置的输出端上，所述驱动装置安装在所述机架上，所述熔融桶底层前端设置有出料管，所述熔融桶顶部后端设置能够通过振动来对物料进行筛选的进料装置，所述进料装置的动力输入端与所述连接轴之间设置有传动组件。
[0005]作为一种可能的实施方式，进一步的，所述变螺纹螺杆包括螺杆主体、锥形限位部、连轴部、第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段，所述用于限制熔料向内桶腔体前端流动的锥形限位部设置在所述螺杆主体的前端，与所述内桶中轴承相转动连接的所述连轴部设置在所述锥形限位部前端，所述第一螺纹段、所述第二螺纹段和所述第三螺纹段依次从前往后设置在所述螺杆主体上，且所述第一螺纹段、所述第二螺纹段和所述第三螺纹段的螺纹间距为从前端往后逐渐增大设置，所述连接轴前端与所述螺杆主体的后端相固定安装。
[0006]作为一种可能的实施方式，进一步的，所述进料装置包括外壳筒、送料管、接料斗和凸轮机构，所述外壳筒通过支架设置在所述熔融桶后端的顶部，所述接料斗设置在所述外壳筒顶部，所述送料管设置在所述外壳筒底部，所述送料管下端贯穿入所述熔融桶内，所述外壳筒内部设置有筛斗，所述筛斗通过滑轨副滑设在所述外壳筒内部，筛斗后端与所述
凸轮机构其中一端相固定安装，在所述外壳筒侧壁靠近所述筛斗前端处设置有余料管。
[0007]作为一种可能的实施方式，进一步的，所述筛斗包括呈倾斜面设置的凹型框、筛网和挡板，所述凹型框的倾斜面为后端向前端30～45
°
倾斜角设置，所述筛网安装在所述凹型框呈镂空设置的底面上，所述滑轨副上的滑块安装在所述凹型框的两外侧壁上，所述挡板安装在所述凹型框的后端，所述凸轮机构一端与所述挡板相固定安装。
[0008]作为一种可能的实施方式，进一步的，所述凸轮机构包括移动框、滚轴、凸轮、转轴和连接架，所述移动框固定安装在所述挡板上，所述移动框内垂直面上下侧转动设置有两排所述滚轴，两排所述滚轴之间设置有所述凸轮，所述凸轮固定安装在所述转轴前端，所述转轴后端转动连接在所述连接架上，所述连接架固定安装在所述外壳筒上，所述传动组件上端安装在所述转轴上。
[0009]作为一种可能的实施方式，进一步的，所述传动组件为由两组皮带轮和传动皮带构成的皮带传动结构。
[0010]本技术采用以上技术方案，具有以下有益效果：
[0011]1、本技术能够完成对纺丝生产过程中所产生的废丝的有效熔融混合回收，从而实现了资源的再利用，避免了因废丝所造成的企业资源浪费和生产成本增加的问题。
[0012]2、本技术所设计的该种装置通过其结构中传动组件和凸轮机构之间的配合，有效仅使用一个驱动装置便能够同时带动螺杆转动以及进料机构对废丝物料进行振动筛分。
[0013]3、本装置结构中的变螺纹螺杆具有三段螺纹间距长度不同的螺纹段，通过该种螺纹间距由螺杆主体的后端向前端逐渐减小的变螺纹间距设置，有助于对进入到熔融桶内的物料进行渐进式的挤压熔融混合。
附图说明
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步详细的说明：
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中进料装置内部的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中变螺纹螺杆的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例凸轮机构中移动框内侧的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例中筛网的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种锦纶废丝混合装置，包括机架1，机架1上安装有熔融桶2，熔融桶2由隔热外壳21和内桶22，内桶22中绕设有电加热装置23，内桶22中转动连接有具有变螺纹螺杆3，变螺纹螺杆3后端连接有连接轴4，连接轴4后端连接在驱动装置5的输出端上，驱动装置5安装在机架1上，驱动装置5为减速电机，减速电机的输出轴与连接轴4末端相固定连接；在熔融桶2底层前端设置有出料管6，熔融桶2顶部后端设置能够通
过振动来对物料进行筛选的进料装置7，进料装置7的动力输入端与连接轴4之间设置有传动组件8。
[0023]请参阅图4，变螺纹螺杆3包括螺杆主体31、锥形限位部32、连轴部33、第一螺纹段34、第二螺纹段35和第三螺纹段36，用于限制熔料向内桶腔体前端流动的锥形限位部32设置在螺杆主体31的前端，与内桶22中轴承相转动连接的连轴部33设置在锥形限位部32前端，第一螺纹段34、第二螺纹段35和第三螺纹段36依次从前往后设置在螺杆主体31上，且第一螺纹段34、第二螺纹段35和第三螺纹段36的螺纹间距为从前端往后逐渐增大设置，通过该种螺纹间距由螺杆主体31的后端向前端逐渐减小的变螺纹间距设置，有助于对进入到熔融桶2内的物料进行渐进式的挤压熔融；连接轴4前端与螺杆主体31的后端相固定安装。
[0024]请参阅图3，进料装置7包括外壳筒71、送料管72、接料斗73和凸轮机构74，外壳筒71通过支架设置在熔融桶2后端的顶部，接料斗73设置在外壳筒71顶部，送料管72设置在外壳筒71底部，送料管72下端贯穿入熔融桶2内，外壳筒71内部设置有筛斗75，筛斗75通过滑轨副76滑设在外壳筒71内部，具体的，滑轨副76由垂直固定安装在外壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锦纶废丝混合装置，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有熔融桶，所述熔融桶由隔热外壳和内桶，所述内桶中绕设有电加热装置，且内桶中转动连接有具有变螺纹螺杆，所述变螺纹螺杆一端设有连接轴，所述连接轴另一端连接在驱动装置的输出端上，所述驱动装置安装在所述机架上，所述熔融桶底层前端设置有出料管，所述熔融桶顶部后端设有用于通过振动筛对物料进行筛选的进料装置，所述进料装置的动力输入端与所述连接轴之间设有传动组件；所述变螺纹螺杆包括螺杆主体、锥形限位部、连轴部、第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段，所述用于限制熔料向内桶腔体前端流动的锥形限位部设置在所述螺杆主体的前端，与所述内桶中轴承相转动连接的所述连轴部设置在所述锥形限位部前端，所述第一螺纹段、所述第二螺纹段和所述第三螺纹段依次从前往后设置在所述螺杆主体上，且所述第一螺纹段、所述第二螺纹段和所述第三螺纹段的螺纹间距为从前端往后逐渐增大设置，所述连接轴前端与所述螺杆主体的后端相固定安装；所述传动组件为由两组皮带轮和传动皮带构成的皮带传动结构。2.根据权利要求1所述的一种锦纶废丝混合装置，其特征在于：所述进料装置包括外壳筒、送料管、接料斗和凸轮机构，所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：林菁，刘冰灵，
申请(专利权)人：福建景丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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