一种基于无磁技术的膜式燃气表计数器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于无磁技术的膜式燃气表计数器。该计数器包括字轮贴片、三个LC谐振式传感器和信号检测机构；字轮贴片与字轮的圆形表面同轴设置且随字轮同步转动，字轮贴片设为圆形由一个半圆形金属贴片和一个半圆形非金属贴片组成；LC谐振式传感器包括电容与涡流感应线圈组成的LC振荡电路，检测机构分别连接三个LC谐振式传感器，用于分别检测三个LC振荡电路的振荡信号变化；以字轮贴片的中轴线作为竖直参考线，三个LC谐振式传感器的涡流感应线圈的中轴线均竖直设置，涡流感应线圈相对于燃气表的外壳位置固定设置，三个涡流感应线圈均设于字轮贴片上方且沿字轮贴片的周向均匀排布。均匀排布。均匀排布。

【技术实现步骤摘要】
一种基于无磁技术的膜式燃气表计数器


[0001]本技术涉及燃气表字轮计数
，具体涉及一种基于无磁技术的膜式燃气表计数器。

技术介绍

[0002]目前，市面上出现的膜式燃气表主要采用字轮计数方式进行累积量的计算并通过LCD液晶屏显示。燃气表相关信息的设置和读取、故障状态的上报等物联网功能则由通讯模组来实现的。对影响燃气表计量性能关键技术的字轮读数方式主要有干簧管、霍尔元器件和光电直读三种方式。但上述三种字轮读数方式存在以下缺陷：1、干簧管在燃气表生产安装过程中容易破裂和损坏，并且这种损坏不容易被察觉；2、霍尔感应器件虽然不容易破裂和损坏，但它跟干簧管的计量原理都是当器件附近有磁场产生时，内部触电吸合来实现计数功能。这就使干簧管和霍尔元器件对强磁场敏感，当强磁场存在时，容易发生计量错误；3、光电直读的计数方式出现虽然能解决干簧管和霍尔元器件容易被强磁场干扰的问题，但光电直读计数器也存在一些缺陷，首先，光电直读计数器成本高，约占整个智能燃气表控制器成本的30％左右，其次，光电直读计数器的光电管容易损坏而导致计量错误。而且光电管存在老化问题将直接影响计数的准确性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本技术要解决的技术问题是，提供一种基于无磁技术的膜式燃气表计数器，该计数器不仅能够检测字轮的位置和计数旋转的次数，还能够识别燃气表字轮的正向旋转和反向旋转状态，以方便在燃气表遭到人为破坏或老化损坏时，作出提示和报警。
[0004]为了达到上述目的，本技术公开了一种基于无磁技术的膜式燃气表计数器，包括字轮贴片、三个LC谐振式传感器和信号检测机构；所述字轮贴片与字轮的圆形表面同轴设置，且固定安装于所述字轮的圆形表面以随所述字轮同步转动，所述字轮贴片设为圆形，由一个半圆形金属贴片和一个半圆形非金属贴片组成；所述LC谐振式传感器包括电容与涡流感应线圈组成的LC振荡电路，所述检测机构分别连接三个所述LC谐振式传感器，用于分别检测三个所述LC振荡电路的振荡信号变化；以所述字轮贴片的中轴线作为竖直参考线，三个所述LC谐振式传感器的涡流感应线圈的中轴线均竖直设置，三个所述涡流感应线圈均设于所述燃气表的外壳内，且相对于所述燃气表的外壳位置固定设置，三个所述涡流感应线圈均设于所述字轮贴片上方且沿所述字轮贴片的周向均匀排布，所述涡流感应线圈靠近所述字轮贴片设置，以使所述LC谐振式传感器在其所述涡流感应线圈正下方的半圆形金属贴片和所述半圆形非金属贴片切换时产生振幅衰减速度变化。
[0005]作为优选，三个所述LC谐振式传感器分别为第一LC谐振式传感器、第二LC谐振式传感器和第三LC谐振式传感器，所述第一LC谐振式传感器、第二LC谐振式传感器和第三LC谐振式传感器的涡流感应线圈分别为第一感应线圈、第二感应线圈和第三感应线圈，所述
第一感应线圈、第二感应线圈和第三感应线圈的下端部与所述字轮贴片的竖直间距相同。
[0006]作为优选，所述字轮贴片与所述字轮的圆形表面形状大小均相同，所述字轮贴片的中心开设有用于穿设所述字轮的转动轴的轴孔。
[0007]作为优选，该计数器还包括用于固定安装所述涡流感应线圈的采样板，所述采样板固定安装于所述燃气表的外壳内。
[0008]作为优选，所述采样板设于所述涡流感应线圈上方，且所述涡轮感应线圈均通过固定杆与所述采样板固定连接。
[0009]作为优选，所述采样板设为与所述字轮贴片形状大小均相同的圆形绝缘板，且所述采样板与所述字轮贴片中轴线共线设置。
[0010]作为优选，三个所述LC谐振式传感器分别通过FPC软排线与所述信号检测机构的信号采集端连接。
[0011]作为优选，所述信号检测机构包括用于检测LC谐振式传感器的振幅衰减速度变化的主控制器，以及用于显示检测结果的显示器。
[0012]作为优选，所述主控制器设为单片机或计算机。
[0013]作为优选，所述主控制器设为单片机，所述单片机包括比较器和数字模拟转换器。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：提供了一种基于无磁技术的膜式燃气表计数器，该计数器采用一个半圆形金属贴片和一个半圆形非金属贴片组成的字轮贴片，以及三个涡流感应线圈沿字轮贴片的周向均匀排布的LC谐振式传感器配合，通过LC振荡电路的信号衰减速度作为计数器采集和判断依据，以LC谐振式传感器在其涡流感应线圈正下方的半圆形金属贴片和半圆形非金属贴片切换时产生振幅衰减速度变化来确定确定字轮与三个涡流感应线圈的相对位置范围，进而通过一定时间的该相对位置变化，确定字轮的转动方向、字轮的位置，实现字轮旋转次数的计数，该计数器还能够通过该相对位置变化的顺序识别燃气表字轮的正向旋转和反向旋转状态，以方便在燃气表遭到人为破坏或老化损坏时，作出提示和报警。本技术的计数器采用无磁技术相对比于市面上大部分磁吸霍尔器件和干簧管计数器有更加稳定可靠的趋势，且相对比比光电直读方式可以降低损坏程度和生产成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例的基于无磁技术的膜式燃气表计数器的结构框图。
[0017]图2为实施例技术器的计数方式对应的六个相对位置状态的示意图。
具体实施方式
[0018]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横”、“纵”、“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1所示，一种基于无磁技术的膜式燃气表计数器，包括字轮贴片1、三个LC谐振式传感器和信号检测机构；字轮贴片1与燃气表的字轮的圆形表面同轴设置，且固定安装于字轮的圆形表面上以随字轮同步转动；字轮贴片1设为圆形，由一个半圆形金属贴片11和一个半圆形非金属贴片12组成；LC谐振式传感器包括电容与涡流感应线圈组成的LC振荡电路，检测机构分别连接三个LC谐振式传感器，以分别检测三个LC振荡电路的振荡信号变化；以字轮贴片1的中轴线作为竖直参考线，三个LC谐振式传感器的涡流感应线圈的中轴线均竖直设置，三个涡流感应线圈均设于所述燃气表的外壳内，且相对于燃气表的外壳位置固定设置(即三个涡流感应线圈的位置是固定的，不随字轮贴片1转动)，三个涡流感应线圈均设于字轮贴片上方，且沿字轮贴片1的周向均匀排布，涡流感应线圈靠近字轮贴片1设置，以使在字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于无磁技术的膜式燃气表计数器，其特征在于，包括字轮贴片、三个LC谐振式传感器和信号检测机构；所述字轮贴片与字轮的圆形表面同轴设置，且固定安装于所述字轮的圆形表面以随所述字轮同步转动，所述字轮贴片设为圆形，由一个半圆形金属贴片和一个半圆形非金属贴片组成；所述LC谐振式传感器包括电容与涡流感应线圈组成的LC振荡电路，所述检测机构分别连接三个所述LC谐振式传感器，用于分别检测三个所述LC振荡电路的振荡信号变化；以所述字轮贴片的中轴线作为竖直参考线，三个所述LC谐振式传感器的涡流感应线圈的中轴线均竖直设置，三个所述涡流感应线圈均设于所述燃气表的外壳内，且相对于所述燃气表的外壳位置固定设置，三个所述涡流感应线圈均设于所述字轮贴片上方且沿所述字轮贴片的周向均匀排布，所述涡流感应线圈靠近所述字轮贴片设置，以使所述LC谐振式传感器在其所述涡流感应线圈正下方的半圆形金属贴片和所述半圆形非金属贴片切换时产生振幅衰减速度变化。2.根据权利要求1所述的基于无磁技术的膜式燃气表计数器，其特征在于，三个所述LC谐振式传感器分别为第一LC谐振式传感器、第二LC谐振式传感器和第三LC谐振式传感器，所述第一LC谐振式传感器、第二LC谐振式传感器和第三LC谐振式传感器的涡流感应线圈分别为第一感应线圈、第二感应线圈和第三感应线圈，所述第一感应线圈、第二感应线圈和第三感应线圈的下端部与所述字轮贴片的竖直间距相同。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎，朱宇翔，洪天华，颜慧娟，单宝华，张宇菲，张连霞，
申请(专利权)人：青岛乾程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：