一种铝薄板的喷漆烘干一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种铝薄板的喷漆烘干一体机，属于铝薄板加工技术领域。它解决了现有技术中薄板的喷漆烘干机喷涂过程中，很大一部分漆雾不能附着在工件上，而这部分油漆，呈雾状混合在喷涂室的空气中，直接排放到空气中对操作工人的身体危害大且污染环境的问题。本铝薄板的喷漆烘干一体机包括箱体、喷漆机构、烘干机构和漆雾收集机构，箱体的侧面开有进料口和出料口，进料口和出料口外各设有若干组牵引轮，箱体内设有自由转动的上导向轮和下导向轮；该铝薄板的喷漆烘干一体机，设备体积小，占地面积小，收集油漆率高，环保无污染。环保无污染。环保无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铝薄板的喷漆烘干一体机


[0001]本技术属于铝薄板加工
，涉及一种铝薄板的喷漆烘干一体机。

技术介绍

[0002]铝薄板是加工铝材吊顶的原材料，铝卷放出铝薄板后需要先进行清洗再进行喷底漆和面漆，最后烘干固化。油漆是一种有毒的化学物质，在喷涂过程中，很大一部分漆雾不能附着在工件上，而这部分油漆，呈雾状混合在喷涂室的空气中，直接排放到空气中对操作工人的身体危害很大，而且也非常污染环境，工厂需要将空气中的漆雾除去后才能经通风管排至车间外。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝薄板的喷漆烘干一体机，环保无污染，收集油漆率高，设备体积小，占地面积小。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝薄板的喷漆烘干一体机，包括箱体、喷漆机构、烘干机构和漆雾收集机构，其特征在于，箱体的侧面开有进料口和出料口，进料口和出料口外各设有若干组牵引轮，箱体内设有自由转动的上导向轮和下导向轮；对铝薄板在移动过程中进行方向引导。
[0005]喷漆机构包括固定在箱体内的储漆桶、喷漆气缸和喷漆头，喷漆气缸固定在储漆桶上端，储漆桶下端连接有出漆管，若干个喷漆头连接在出漆管上，表面储漆桶内设有将漆液挤压到出漆管上的挤压平板，喷漆气缸的伸缩杆伸入到储漆桶内与挤压平板固连；由于出漆管上连接若干喷漆头，喷漆气缸与伸缩杆连接，伸缩杆与挤压平板连接，喷漆气缸对伸缩杆施加压力带动挤压平板向下运作，使得喷漆更加均匀，喷漆效果好，喷漆气缸可控制伸缩杆上升并联动挤压平板上升，当挤压平板上升至补漆管上位置，可以进行补漆。
[0006]烘干机构包括固定在箱体内的烘箱，烘箱内设有若干个电加热器，烘箱内设有若干个供铝薄板导向的陶瓷辊；供铝薄板导向的陶瓷辊使铝薄板在烘箱内呈S型迂回移动增加停留时间使其充分得到电加热器的烘干。
[0007]漆雾收集机构包括冷凝箱、水箱、集气管和回收罐，箱体上端设置有出风口，出风口部设置有进气风扇，箱体的出风口通过集气管与回收罐连接，冷凝箱内设置有水平设置的隔板，隔板将冷凝箱分隔为冷凝腔和积液腔两个腔室，冷凝腔与集气管通过侧排气管连通，积液腔与回收罐通过回液管连通，隔板上开有若干连通冷凝腔和积液腔的过液孔，隔板上竖直设置有下冷凝折流板，冷凝腔内顶壁上固定有上冷凝折流板，上冷凝折流板和下冷凝折流板均为中空且交替设置，上冷凝折流板上端面开有连通内腔的进水口，下冷凝折流板上端面设有连通内腔的进水管，所述水箱放置于冷凝箱上端面上，冷凝箱上端面与水箱底面均开有重叠对齐的冷却孔，上冷凝折流板的进水口与冷却孔对齐，下冷凝折流板的进水管固定连接在冷却孔上，冷凝箱侧面设有连通冷凝腔的尾气管，尾气管与侧排气管分别位于冷凝箱的两侧面。
[0008]进一步的，箱体外设有连通储漆桶的补漆管。便于及时补充油漆。
[0009]进一步的，回液管上设有单向阀。可以避免漆液向反方向进行流动。
[0010]进一步的，尾气管上设有玻璃纤维漆雾过滤棉网。进一步的净化过滤将排出的废气，减少空气污染。
[0011]进一步的，积液腔内设有密封板，冷凝箱底壁上设置有弹簧，弹簧上端与密封板连接，在弹簧作用下密封板封堵过液孔。漆雾在接触到温度低的上冷凝折流板或下冷凝折流板时，会被吸附住并顺板壁流到隔板上，当隔板的油漆液累计到一定量时，通过油漆液的自身的重力能推开密封板，那么油漆液就会顺着过液孔流入到积液腔中，沿着回液管流入到回收罐内。当油漆液较少时，密封板则封堵过液孔，防止油漆混合气体通过过液孔进入到积液腔或直接从尾气管排出，而不经过冷凝工序。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1.上冷凝折流板和下冷凝折流板使混合气体在冷凝腔内呈S型迂回流动，在冷凝箱内停留时间增加，从而提高了冷凝的效果。
[0014]2.上冷凝折流板和下冷凝折流板内部装满冷却水，可快速使板面降温，吸附住接触板面的漆雾，将漆雾从混合气体中析出。
[0015]3.漆雾收集机构设有回收箱，通过冷凝将漆雾中的液体凝出进行回收好二次利用，环保无污染，收集油漆率高。
附图说明
[0016]图1是本技术实施案例中铝薄板的喷漆烘干一体机的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施案例中下冷凝折流板的立体图。
[0018]图3是本技术实施案例中上冷凝折流板的立体图。
[0019]图中，1、进料口；2、出料口；3、牵引轮；4、上导向轮；5、下导向轮；6、储漆桶；7、喷漆气缸；8、喷漆头；9、出漆管；10、挤压平板；11、伸缩杆；12、烘箱；13、电加热器；14、陶瓷辊；15、冷凝箱；16、水箱；17、集气管；18、回收罐；19、进气风扇；20、隔板；151、冷凝腔；152、积液腔；201、过液孔；21、下冷凝折流板；22、上冷凝折流板；211、进水管；221、进水口；23、补漆管；24、单向阀；25、尾气管；251、过滤棉网；26、弹簧；27、密封板。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1所示，本技术的一种铝薄板的喷漆烘干一体机结构，包括括箱体、喷漆机构、烘干机构和漆雾收集机构。
[0022]具体来说，如图1、图2、图3所示，箱体的侧面开有进料口1和出料口2，进料口1和出料口2外各设有若干组牵引轮3，箱体内设有自由转动的可对铝薄板在移动过程中进行方向引导上导向轮4和下导向轮5。箱体内的储漆桶6,喷漆气缸7和喷漆头8组成喷漆机构，喷漆气缸7固定在储漆桶6上端，储漆桶6下端连接有出漆管9，若干个喷漆头8连接在出漆管9上，储漆桶6内设有将漆液挤压到出漆管9上的挤压平板10，喷漆气缸7的伸缩杆11伸入到储漆桶6内与挤压平板10固连，气缸与伸缩杆11与挤压平板10配合，实现对储漆桶6气压的挤压。
箱体外设有连通储漆桶6的补漆管23。
[0023]箱体内固定有烘箱12，烘箱12内设有若干个电加热器13，烘箱12内设有若干个供铝薄板导向的陶瓷辊14由此组成一个完整的烘干机构，为使铝薄板充分得到电加热器13的烘干，烘箱12内装有多个供铝薄板导向的陶瓷辊14使铝薄板在烘箱12内呈S型迂回移动增加停留时间。
[0024]漆雾收集机构由冷凝箱15、水箱16、集气管17和回收罐18组成，出风口设置在箱体上端，出风口部设置有进气风扇19，箱体的出风口通过集气管17与回收罐18连接，液漆通过回液管进入回收罐18，回液管上设有单向阀24，为更好的做到干湿分离，冷凝箱15内设置有水平设置的隔板20，隔板20将冷凝箱15分隔为冷凝腔151和积液腔152两个腔室，冷凝腔151与集气管17通过侧排气管连通，积液腔152与回收罐18通过回液管连通，液腔内设有密封板27，冷凝箱15底壁上设置有弹簧26，弹簧26上端与密封板27连接，在弹簧26作用下密封板27封堵过液孔201，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝薄板的喷漆烘干一体机，包括箱体、喷漆机构、烘干机构和漆雾收集机构，其特征在于，箱体的侧面开有进料口和出料口，进料口和出料口外各设有若干组牵引轮，箱体内设有自由转动的上导向轮和下导向轮，所述喷漆机构包括固定在箱体内的储漆桶、喷漆气缸和喷漆头，喷漆气缸固定在储漆桶上端，储漆桶下端连接有出漆管，若干个喷漆头连接在出漆管上，表面储漆桶内设有将漆液挤压到出漆管上的挤压平板，喷漆气缸的伸缩杆伸入到储漆桶内与挤压平板固连，所述烘干机构包括固定在箱体内的烘箱，烘箱内设有若干个电加热器，烘箱内设有若干个供铝薄板导向的陶瓷辊，所述漆雾收集机构包括冷凝箱、水箱、集气管和回收罐，箱体上端设置有出风口，出风口部设置有进气风扇，箱体的出风口通过集气管与回收罐连接，所述冷凝箱内设置有水平设置的隔板，隔板将冷凝箱分隔为冷凝腔和积液腔两个腔室，冷凝腔与集气管通过侧排气管连通，积液腔与回收罐通过回液管连通，隔板上开有若干连通冷凝腔和积液腔的过液孔，隔板上竖直设置有下冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：全建洪，
申请(专利权)人：浙江全正实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：