一种反弹器的反弹撞杆制造技术

一种反弹器的反弹撞杆，包括有撞杆本体和磁铁，所述磁铁外侧壁内凹成型有呈环状的定位槽；所述撞杆本体端面开有供所述磁铁嵌装的内腔；所述内腔侧壁成型有呈凸起状的限位部，其中，所述限位部与所述定位槽相互卡接配合。进一步，所述限位部成型为环状，并且，所述限位部包括有斜面部和凸台部，其中，所述斜面部布置于靠近内腔的开口处的一侧，所述凸台部布置于靠近内腔的内侧。通过推杆的内腔成型有的限位块嵌装至磁铁的定位槽，使得嵌装至内腔的磁铁无法从内腔滑出。无法从内腔滑出。无法从内腔滑出。

【技术实现步骤摘要】
一种反弹器的反弹撞杆


[0001]本技术涉及家具部件的
，尤其是涉及一种反弹器的反弹撞杆。

技术介绍

[0002]一般衣柜、橱柜、浴室柜等柜门的开关方式是使用门铰链，并且，为了对柜门进行锁定，衣柜、橱柜、浴室柜等会安装有反弹器。反弹器包括有推杆、反弹器本体和磁铁，其中，磁铁固定器安装于推杆的一端，反弹器通过磁铁的磁力将柜门固定于推杆的一端，参照CN106121424A 一种家具用反弹器中的“触头与卡槽的形状相匹配，使触头可卡装于卡槽内，其中，触头为磁铁”。目前，这种结构的存在一个问题：磁铁仅通过过盈配合的方式固定嵌装于弹盖，当使用时间较长以后，磁铁容易从推杆滑出，使得反弹器失去作用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种反弹器的反弹撞杆。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为一种反弹器的反弹撞杆，包括有撞杆本体和磁铁，所述磁铁外侧壁内凹成型有呈环状的定位槽；所述撞杆本体端面开有供所述磁铁嵌装的内腔；所述内腔侧壁成型有呈凸起状的限位部，其中，所述限位部与所述定位槽相互卡接配合。进一步，所述限位部成型为环状，并且，所述限位部包括有斜面部和凸台部，其中，所述斜面部布置于靠近内腔的开口处的一侧，所述凸台部布置于靠近内腔的内侧。
[0005]进一步，所述内腔底面成型有用于与磁铁底面相抵触配合的承托部。
[0006]进一步，所述承托部成型为环状结构，其中，所述承托条的纵截面为方形状。
[0007]进一步，所述承托部包括有至少两条呈圆周阵列排布的承托条，其中，所述承托条的纵截面为方形状。
[0008]进一步，所述限位部包括有至少两条呈圆周阵列排布的限位条，其中，所述限位条的纵截面为半球状。
[0009]进一步，所述承托条的位置与限位条的位置在纵向上相互错位布置。
[0010]进一步，所述限位部成型为环状，并且，所述限位部包括有斜面部和凸台部，其中，所述斜面部布置于靠近内腔的开口处的一侧，所述凸台部布置于靠近内腔的内侧。
[0011]进一步，所述限位部成型为环状，其中，所述限位部的纵截面为半球状。
[0012]本技术的有益效果为：通过推杆的内腔成型有的限位块嵌装至磁铁的定位槽，使得嵌装至内腔的磁铁无法从内腔滑出。
附图说明
[0013]图1为实施例一的撞杆本体的剖视图。
[0014]图2为磁铁的示意图。
[0015]图3为反弹器的示意图。
[0016]图4为实施例二的撞杆本体的剖视图。
[0017]图5为实施例三的撞杆本体的俯视图。
[0018]图6为实施例三的撞杆本体的剖视图。
[0019]图7为实施例二中磁铁与撞杆本体过盈配合的剖视图。
[0020]其中，1
‑
撞杆本体，2
‑
限位部，21
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斜面部，22
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凸台部，23
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限位条，3
‑
承托部，31
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承托条，4
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磁铁，41
‑
定位槽，5
‑
内腔。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面参照附图对本技术进行更全面地描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1至图3，在本实施例中，一种反弹器的反弹撞杆，包括有撞杆本体1和磁铁4，其中，撞杆本体1的端面开有供磁铁4滑动嵌装的内腔5。磁铁4的外侧壁内凹成型有呈环状的定位槽41。内腔5的侧壁成型有与定位槽41相卡接配合的限位部2，其中，限位部2呈环状结构，并且，限位部2包括有斜面部21和凸台部22，其中，斜面部21布置于靠近内腔5的开口处的一侧，凸台部22布置于靠近内腔5的底面。在本实施例中，当将磁铁4滑动嵌装至内腔5的时候，磁铁4的底面与斜面部21相接触，通过斜面部21使得磁铁4的底面更容易地在外力作用下滑动嵌装入内腔5的底面。
[0024]进一步，当撞杆本体1为实心杆体结构时，内腔5呈凹槽状，内腔5底面直接与嵌装的磁铁4底面相抵触配合。但是在实际产品中，撞杆本体1往往会采用空心杆体结构，则内腔5底面成型有用于与磁铁4底面相抵触配合的承托部3，通过承托部3起到承托及止挡磁铁4的效果。为了便于理解，以下结合承托部3的具体实施方式作出进一步解释说明。
[0025]承托部3的实施方式一：参照图4，内腔5的底面成型有呈环状结构的承托部3，其中，承托部3的纵截面为方形状。
[0026]承托部3的实施方式二：参照图5或图6，内腔5的底面成型有承托部3，承托部3包括有三个呈圆周阵列排布的承托条31，其中，承托条31的纵截面为方形状。
[0027]实施例二：
[0028]参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于：限位部2呈环状结构，并且，限位部2的纵截面为半球状，令限位部2成型有弧形面。在本实施例中，基于承托部3的实施方式一的结构特征对限位部2进行具体解释说明，当将磁铁4滑动嵌装至内腔5的时候，磁铁4的底面与限位部2的弧形面相接触，通过限位部2的弧形面使得磁铁4的底面更容易地在外力作用下滑动嵌装入内腔5的底面。进一步，当完成将磁铁4安装入内腔5的时候，通过限位部2阻碍磁铁4从内腔5滑出，同时，参照图7，在内腔5中，磁铁4与撞杆本体1过盈配合，令磁体4固定于内腔5中；此时，磁铁4的顶面外露于内腔5的开口外。
[0029]实施例三：
[0030]参照图5或图6，本实施例与实施例一的不同之处在于：限位部2包括有三个呈圆周阵列排布的限位条23，其中，限位部2的纵截面为半球状。在本实施例中，基于承托部3的实施方式二的结构特征对限位部2进行具体解释说明，其中，三个承托条31的位置与三个限位
条23的位置在纵向上均相互错位布置。在生产过塑料材料的反弹撞杆的时候，需要对反弹撞杆进行脱模，在本实施例中，利用承托条与限位条的错位布置，使得反弹撞杆的脱模步骤中更容易脱模。
[0031]以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本技术的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反弹器的反弹撞杆，包括有撞杆本体（1）和磁铁（4），其特征在于：所述磁铁（4）外侧壁内凹成型有呈环状的定位槽（41）；所述撞杆本体（1）端面开有供所述磁铁（4）嵌装的内腔（5）；所述内腔（5）侧壁成型有呈凸起状的限位部（2），其中，所述限位部（2）与所述定位槽（41）相互卡接配合。2.根据权利要求1所述的一种反弹器的反弹撞杆，其特征在于：所述内腔（5）底面成型有用于与磁铁（4）底面相抵触配合的承托部（3）。3.根据权利要求2所述的一种反弹器的反弹撞杆，其特征在于：所述承托部（3）成型为环状结构。4.根据权利要求2所述的一种反弹器的反弹撞杆，其特征在于：所述承托部（3）包括有至少两条呈圆周阵列排布的承托条（31）。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志逸，赖普芬，
申请(专利权)人：海南库博五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：