一种袋状物料的负压开口机构制造技术

本实用新型专利技术涉及袋装物料加工设备领域，公开一种袋状物料的负压开口机构，包括物料输送平台，物料输送平台上设有开袋工位，开袋工位的上下两侧分别设置有吸板，还包括负压仓和风源，风源可抽取负压仓内的空气使负压仓的仓腔内形成负压，吸板设置有风腔，吸板上都设置有由吸板表面贯通至风腔的通孔，吸板的风腔通过第一管路与负压仓连通，负压仓上设置有用于控制控制第一管路与风腔连通的吸风口控制阀，吸板与吸板动力源连接驱动两个吸板合拢或分离。本实用新型专利技术可以提高其对吸板的限位风槽抽真空的效率，加快吸板产生吸附力的时间，使负压吸风均匀，可以不经过过时间调整吸板的吸力，因此可以提高设备的工作效率，从而降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种袋状物料的负压开口机构


[0001]本技术涉及袋装物料加工设备领域，尤其涉及袋状物料的负压开口机构。

技术介绍

[0002]袋状物料尤其是编织袋、纸塑袋都是质轻且耐用的包装袋。在袋体的生产流程中，袋体半成品的袋口周缘处会残留裁切后的扁丝毛边。为避免袋口毛边外露，现有的编织袋在生产流程的末段需要以人工操作的方式将扁平状的半成品编织袋的袋口张开，然后将具有毛边的袋口周缘朝袋体内折叠，最后再将折叠处进行车缝固定，如此才能使袋口周缘具有光滑平整的外观，也便于后续生产中产品灌装完成后的封口工作。目前的袋体中通过气缸带动吸板，吸板连接间歇工作的负压源从而吸附袋体，首先这种负压源具有较长的暖机时间，每次打开和关闭都需要较长的时间才能使吸板的吸附力达到理想状态，而且实时通过风机抽取吸板空气使其中产生负压的操作风力不是绝对稳定的，上下吸板形成吸力的大小就会不一致，吸附和通气动作都不同步，这样就会拖慢设备的运行效率，因此需要一种可以提高效率，即开即用的负压系统辅助吸板对袋体进行开口。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的缺点，提供一种袋状物料的负压开口机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]袋状物料的负压开口机构，包括物料输送平台，物料输送平台上设有开袋工位，开袋工位的上下两侧分别设置有吸板，还包括负压仓和风源，风源可抽取负压仓内的空气使负压仓的仓腔内形成负压，吸板设置有风腔，吸板上都设置有由吸板表面贯通至风腔的通孔，上下两侧吸板的通孔相互错位，使两侧的吸附力分别施加在上下袋体的不同位置，便于其打开分离。吸板的风腔通过第一管路与负压仓连通，负压仓上设置有用于控制控制第一管路与风腔连通的吸风口控制阀，吸板与吸板动力源连接驱动两个吸板合拢或分离。当吸板不工作时，可以将负压仓率先进行抽真空的工作，使其形成负压，由于吸板本身的体积比较大，限位风槽中的空气量也较多，整个管路以及限位风槽中风腔内的气体会在第一管路打开的瞬间立刻流向预先抽真空的负压仓中，且在较大压强差的状况下开始的流速很大，可以提高其对吸板的限位风槽抽真空的效率，加快吸板产生吸附力的时间。
[0006]由于采用同一负压源，上下两侧吸板的风腔中的气压同步率较高，可以保证在压合时同时产生负压吸附袋体的上下两面，在袋体打开折好口后的释放也有很高的同步度，解决了以往下吸板中的吸附力相对上吸板会更好的问题。
[0007]作为优选，负压仓还设有风口转换阀，风口转换阀用于控制负压仓与外界大气的连通。负压仓可以将空气通过风口转换阀排出，可以很快速地恢复风腔中气压与外界大气一致。
[0008]作为优选，吸风口控制阀至少设置有两个出口，第一管路至少具有两条，每个出口分别通过一条第一管路与单个吸板的风腔连接。
[0009]作为优选，吸风口控制阀具有第一阀芯和用于驱动第一阀芯转动的第一阀芯动力源，第二阀芯具有径向延伸且相互平行的两条第一通道，第一阀芯转动至第一通道与出口相对时，第一管路分别通过第一通道分别与负压仓连通。第一阀芯转动至一定的角度时，两个平行的第一通道分别与出口相对，出口同时与负压仓连通也就是两块吸板同时通过管路与负压仓连通，负压仓可以同步对两块吸板进行吸气。
[0010]作为优选，风口转换阀具有第二阀芯和用于驱动第二阀芯转动的第二阀芯动力源，第二阀芯具有径向延伸的第二通道，第二通道在与负压仓相对时，负压仓通过第二通道与外界大气连通。
[0011]作为优选，风源为环形鼓风机或者气泵。环形鼓风机的优势为无需用油，无水压缩，可以做到更好的效率并且利于散热。
[0012]作为优选，风源具有进气口和出气口，进气口通过第二管路与负压仓连接，出气口与外界大气连通。
[0013]作为优选，吸板的底部设置有限位风槽，限位风槽内形成风腔，第一管路的其中一端与限位风槽固定且与风腔连通。
[0014]作为优选，限位风槽、第一管路内的空气容积和小于负压仓的仓腔容积。由于第一管路中的空间以及风腔中的空间小于负压仓的容积，负压仓可以率先进行抽真空工作，当其与第一管路连通时，整个管路以及限位风槽中风腔内的气体会立刻流向具有负压的负压仓中，且由于负压仓还在继续抽真空，这种吸力会越来越大。
[0015]作为优选，吸风口控制阀至少设置有两个出口，两个出口分别通过第一管路与两个吸板的风腔连接。
[0016]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过上下的吸板，用通孔吸附袋体，塑料编织袋因为是编织而成，表面比较粗糙且不平真，传统的吸嘴吸不住其表面，采用板状的吸料件可以使吸附更加稳定。
[0017]采用了负压源，可以更加稳定地同时对上下两个吸板的风腔进行吸气，提高设备运行的安全性。通过单个吸风口控制阀，一个控制元件控制负压仓同时与两条第一管路连通或者阻断，使两个吸板与同一个负压源连接，负压源的阀门打开的速度相同，关闭也相同，吸板吸风的同步性提高，且采用负压仓的方式可以使负压吸风均匀，可以不经过过时间调整吸板的吸力，因此可以提高设备的工作效率，从而降低生产成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是吸板的结构示意图。
[0020]图3是负压仓与吸风口控制阀、风口转换阀连接的结构示意图。
[0021]图4是风口转换阀的内部结构示意图。
[0022]图5是吸风口控制阀的内部结构示意图。
[0023]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、负压仓；2、吸板；21、通孔；22、限位风槽；3、第一管路；4、吸风口控制阀；41、出口；5、风口转换阀；51、第二阀芯；52、第二通道；53、第二阀芯动力源；6、风源；7、第二管路。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
实施例
[0025]袋状物料的负压开口机构，如图1
‑
5所示，包括物料输送平台，物料输送平台上设有开袋工位，开袋工位的上下两侧分别设置有吸板2，还包括负压仓1和风源6，风源6可抽取负压仓1内的空气使负压仓1的仓腔内形成负压，吸板2设置有风腔，吸板2上都设置有由吸板2表面贯通至风腔的通孔21，上下两侧吸板2的通孔21相互错位，吸板2的风腔通过第一管路3与负压仓1连通，负压仓1上设置有用于控制控制第一管路3与风腔连通的吸风口控制阀4，吸板2与吸板动力源连接驱动两个吸板2合拢或分离。吸板动力源可以为电机以及相应的传动部件或者采用气缸来驱动，传动部件可以使齿轮齿条、凸轮摆杆、螺母螺杆，目的是带动吸板2直线运动，相互靠近或者背离。本实施例中都是通过气缸推动齿条往返运动，齿条与其啮合的齿轮配合并带动其转动，控制气缸形成即可控制齿轮的转动判断阀芯处于那个角度，第一通道或者第二通道处于连通还是阻断的状态。
[0026]负压仓1还设有风口转换阀5，风口转换阀5用于控制负压仓1与外界大气的连通。
[0027]风口转换阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.袋状物料的负压开口机构，包括物料输送平台，物料输送平台上设有开袋工位，开袋工位的上下两侧分别设置有吸板（2），其特征在于：还包括负压仓（1）和风源（6），风源（6）可抽取负压仓（1）内的空气使负压仓（1）的仓腔内形成负压，吸板（2）设置有风腔，吸板（2）上都设置有由吸板（2）表面贯通至风腔的通孔（21），上下两侧吸板（2）的通孔（21）相互错位，吸板（2）的风腔通过第一管路（3）与负压仓（1）连通，负压仓（1）上设置有用于控制控制第一管路（3）与风腔连通的吸风口控制阀（4），吸板（2）与吸板动力源连接驱动两个吸板（2）合拢或分离。2.根据权利要求1所述的袋状物料的负压开口机构，其特征在于：负压仓（1）还设有风口转换阀（5），风口转换阀（5）用于控制负压仓（1）与外界大气的连通。3.根据权利要求2所述的袋状物料的负压开口机构，其特征在于：吸风口控制阀（4）至少设置有两个出口（41），第一管路（3）至少具有两条，每个出口（41）分别通过一条第一管路（3）与单个吸板（2）的风腔连接。4.根据权利要求3所述的袋状物料的负压开口机构，其特征在于：吸风口控制阀（4）具有第一阀芯（42）和用于驱动第一阀芯（42）转动的第一阀芯动力源（43），第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：高泉宠，徐东升，
申请(专利权)人：温州名升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：