本实用新型专利技术涉及袋体加工设备领域，公开一种袋状物料的内折角装置，包括机架、吸料件、折角组件，机架上设有折口工位，吸料件具有与袋状物料接触的吸附面且设于折口工位上，吸料件与负压源连接；吸料件动力源，用于驱动两个吸料件可彼此相对或者远离地运动；折角组件包括折口件，折口件与折口动力源连接做往复或循环运动，折口件在与袋口侧边接触时斜向进入袋体内；本实用新型专利技术采用偏心轮驱动曲柄，由于偏心轮转动带动曲柄，曲柄是定长的，因此其动作轨迹和行程都是稳定不变的，在上下吸料件压合时不会由于气缸的启停产生相对冲撞，由此可以提高设备的使用寿命，减少运行噪音，改善工作环境。境。境。
【技术实现步骤摘要】
一种袋状物料的内折角装置
[0001]本技术涉及袋体加工设备领域，尤其涉及一种袋状物料的内折角装置。
技术介绍
[0002]伴随着人们生活水平的提高，随着科学技术的不断发展，塑料编织袋以及纸塑袋以造价低廉、抗拉扯强度大等特点逐渐被应用在各个领域。塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。对于袋体尤其是是塑料编织袋和大尺寸的纸塑袋来说，袋体的袋口需要向内翻折一段即袋口折边，以便于后续生产中产品灌装完成后的封口工作。目前工厂里对于袋体的袋口折边工作主要由人工完成袋口折边工作，这样不仅生产效率低且袋口向内翻折距离长短不一，降低了出产的成品率。因此需要袋口内折角装置来保证的袋口内折角质量。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中的缺点，提供一种袋状物料的内折角装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种袋状物料的内折角装置，包括机架、吸料件、折角组件，机架上设有折口工位，吸料件具有与袋状物料接触的吸附面且设于折口工位上，吸料件与负压源连接；吸料件动力源，用于驱动两个吸料件可彼此相对或者远离地运动；折角组件包括折口件，折口件与折口动力源连接做往复或循环运动，折口件在与袋口侧边接触时斜向进入袋体内；吸料件动力源包括电机，电机的输出端分别与上同步传动组件和下同步传动组件连接，上同步传动组件包括上传动杆，上传动杆上固定安装有上同步轮，下同步传动组件包括下传动杆，下传动杆上固定安装有下同步轮，上同步轮与下同步轮同步转动，上传动杆上固定安装有上偏心轮，下传动杆上固定安装有下偏心轮，上偏心轮和下偏心轮分别通过上曲柄和下曲柄带动上下两侧的吸料件相向或相背运动。由于上下传动通过同一个动力源带动，动力带动更加稳定，且同步性会更好，有利于上下吸板同时进行相向或者相背的动作，在相互压合时更加紧密，若是动力源不稳定，会导致吸料件运动不同步从而在相互压合时具有缝隙，这样物料的上下两侧袋体不完全封堵住吸料件的通孔，被吸料件的吸附不牢固会掉落或者在吸料件相背运动时袋体脱离吸料件。采用偏心轮驱动曲柄，由于偏心轮转动带动曲柄，曲柄是定长的，因此其动作轨迹和行程都是稳定不变的，在上下吸料件压合时不会由于气缸的启停产生相对冲撞，由此可以提高设备的使用寿命，减少运行噪音，改善工作环境。
[0006]作为优选，还包括输出传动组件，输出传动组件包括与电机输出轴连接的输出传动杆，输出传动杆上固定设置有第一动力输出传动轮和第二动力输出传动轮，下同步轮与第二动力输出传动轮啮合或通过同步带传动连接，上同步轮与第一动力输出传动轮传动连接。
[0007]作为优选，输出传动组件包括与电机输出轴连接的主动轮，主动轮固定在输出传动杆上并在转动时带动输出传动杆转动。
[0008]作为优选，还包括衔接传动杆，衔接传动杆上固定设置有与上同步轮通过同步带传动连接的衔接同步轮，衔接传动杆上还固定设置有衔接传动轮，衔接传动轮与第一动力输出传动轮外圈啮合或通过同步带传动连接，上同步轮与衔接同步轮通过同步带连传动连接。
[0009]作为优选，折角组件还包括用于对袋体折角限位的限位件，限位件与限位件动力源连接并沿着袋口进入或离开，限位件设有供折口件端部进入的空间。
[0010]作为优选，限位件为上下相对设置的限位板，限位板之间形成供折口件端部进入的空间。在对袋体进行折角之前，需要先将袋口处的上、下两面吸附并分离开，折口件将袋体的边角部分推入袋体内，限位板对袋体折边的边缘进行限位，且折口件用旋转的方式进入袋体内，限位板可以在折口件转动时保证袋体的位置，避免袋体随着折口件的带动而偏移。
[0011]作为优选，折角组件包括转动轴，转动轴分别与折口件和旋转动力源连接用于驱动折口件绕着转动轴往复转动。
[0012]作为优选，上下吸料件互相相对的表面设置有通孔，背侧设置有具有腔体的风槽，通孔由吸料件表面贯通至风腔，上下两侧吸料件的通孔相互错位，吸料件的风腔通过管路与负压源连通。塑料编织袋因为是编织而成，表面比较粗糙且不平整，纸塑袋的表面也不光滑，传统的吸嘴吸不住其表面，采用板状的吸料件可以使吸附更加稳定。
[0013]作为优选，吸料件互相相背的一面设置有安装板，机架上对应设置有固定板，安装板上设置有可伸缩的固定柱，固定柱与固定板固定连接，曲柄与安装板铰接。
[0014]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：既能提高各组折口单元的同步度，还尽可能减少气缸装配量，节能减排，使得成本降低，相比较传统的气缸驱动，可以不停机提高设备的运作效率，提高使用寿命，且运行过程更加稳定。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术另一个角度的结构示意图。
[0017]图3是吸料件与吸料动力源连接的结构示意图。
[0018]图4是图3的另一个角度的结构示意图。
[0019]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、机架；11、固定板；2、吸料件；21、通孔；22、风槽；23、安装板；24、固定柱；3、折口件；31、限位板；32、转动轴；33、旋转动力源；4、电机；51、上传动杆；52、上同步轮；53、上偏心轮；54、上曲柄；61、下传动杆；62、下同步轮；63、下偏心轮；64、下曲柄；71、输出传动杆；72、第一动力输出传动轮；73、第二动力输出传动轮；74、主动轮；81、衔接传动杆；82、衔接同步轮；83、衔接传动轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]实施例1
[0022]一种袋状物料的内折角装置，如图1
‑
4所示，包括机架1、吸料件2、折角组件，机架1上设有折口工位，吸料件2具有与袋状物料接触的吸附面且设于折口工位上，吸料件2与负
压源连接；吸料件动力源，用于驱动两个吸料件2可彼此相对或者远离地运动；折角组件包括折口件3，折口件3与折口动力源连接做往复或循环运动，折口件3在与袋口侧边接触时斜向进入袋体内；吸料件动力源包括电机4，电机4的输出端分别与上同步传动组件和下同步传动组件连接，上同步传动组件包括上传动杆51，上传动杆51上固定安装有上同步轮52，下同步传动组件包括下传动杆61，下传动杆61上固定安装有下同步轮62，上同步轮52与下同步轮62同步转动，上传动杆51上固定安装有上偏心轮53，下传动杆61上固定安装有下偏心轮63，上偏心轮53和下偏心轮63分别通过上曲柄54和下曲柄64带动上下两侧的吸料件2相向或相背运动。折口件3的动力源为可以带动其直线运动或者弧形运动的电机或者气缸，可以通过传动件进行联动，比如说连杆、丝杆、齿条等，该部分结构为本领域人员易于得知的常规技术，在此不加以赘述。
[0023]还包括输出传动组件，输出传动组件包括与电机4输出轴连接的输出传动杆71，输出传动杆71上固定设置有第一动力输出传动轮72和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种袋状物料的内折角装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有折口工位，吸料件（2），吸料件（2）具有与袋状物料接触的吸附面且设于折口工位上，吸料件（2）与负压源连接；吸料件动力源，用于驱动两个吸料件（2）可彼此相对或者远离地运动；折角组件，包括折口件（3），折口件（3）与折口动力源连接做往复或循环运动，折口件（3）在与袋口侧边接触时斜向进入袋体内；吸料件动力源包括电机（4），电机（4）的输出端分别与上同步传动组件和下同步传动组件连接，上同步传动组件包括上传动杆（51），上传动杆（51）上固定安装有上同步轮（52），下同步传动组件包括下传动杆（61），下传动杆（61）上固定安装有下同步轮（62），上同步轮（52）与下同步轮（62）同步转动，上传动杆（51）上固定安装有上偏心轮（53），下传动杆（61）上固定安装有下偏心轮（63），上偏心轮（53）和下偏心轮（63）分别通过上曲柄（54）和下曲柄（64）带动上下两侧的吸料件（2）相向或相背运动。2.根据权利要求1所述的一种袋状物料的内折角装置，其特征在于：还包括输出传动组件，输出传动组件包括与电机（4）输出轴连接的输出传动杆（71），输出传动杆（71）上固定设置有第一动力输出传动轮（72）和第二动力输出传动轮（73），下同步轮（62）与第二动力输出传动轮（73）啮合或通过同步带传动连接，上同步轮（52）与第一动力输出传动轮（72）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种袋状物料的内折角装置，其特征在于：输出传动组件包括与电机（4）输出轴连接的主动轮（74），主动轮（74）固定在输出传动杆（71）上并在转动时带动输出传动杆（71）转动。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：高泉宠，徐东升，
申请(专利权)人：温州名升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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