本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙粗粉储存装置，包括收集筒、取料盒、拉杆和电机，所述收集筒的内部安装有取料盒，所述取料盒和相邻取料盒之间的连接方式为转动连接，所述收集筒的表面固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的上方设置有限位板，所述限位板通过弹簧与收集筒相连，限位板的内侧固定安装有内板，所述内板的内部转动安装有盖板，所述盖板上方的内板上固定设置有固定块，所述取料盒的底部固定连接有滑杆。该碳酸钙粗粉储存装置设置有凸轮和限位板，使得凸轮在转动时能够通过弹簧使得限位板上下往复移动，在限位杆上下往复移动时，内板上的挡板能够往复打开或者关闭，实现了持续送料和压实粉料的功能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙粗粉储存装置
[0001]本技术涉及碳酸钙粗粉
，具体为一种碳酸钙粗粉储存装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙是大理石的主要成分，碳酸钙粗粉是通过机械方法对碳酸钙材料破碎和研磨后形成的粉料，在完成碳酸钙粗粉的加工后，需要使用储存装置对碳酸钙粗粉进行存储，现有的存储装置在使用时还存在一些缺陷。
[0003]目前市场上的存储装置，在使用时不便于对粉末材料进行定量提取，功能性较差，而且不能在存储物料时对粉末进行压实存放，影响装置的最大容纳量，不能在存放后自动对下层的粉末进行压实。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种碳酸钙粗粉储存装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种碳酸钙粗粉储存装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有存储装置在使用时不便于对粉末材料进行定量提取，而且不能在存储物料时对粉末进行压实存放，影响装置的最大容纳量，不能在存放后自动对下层的粉末进行压实问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸钙粗粉储存装置，包括收集筒、取料盒、拉杆和电机，所述收集筒的内部安装有取料盒，所述取料盒和相邻取料盒之间的连接方式为转动连接，所述收集筒的表面固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的上方设置有限位板，所述限位板通过弹簧与收集筒相连，限位板的内侧固定安装有内板，所述内板的内部转动安装有盖板，所述盖板上方的内板上固定设置有固定块。
[0007]优选的，所述取料盒的底部固定连接有滑杆，所述滑杆和取料盒的外壁与收集筒的内壁互相贴合，最后侧的取料盒的顶部固定安装有后置板，所述后置板贯穿于收集筒的内部。
[0008]优选的，所述限位板通过弹簧与收集筒之间构成弹性结构，限位板呈圆环状，限位板的前端呈凸起状，限位板通过凸轮与收集筒之间构成往复升降结构。
[0009]优选的，所述限位板的上下两侧均固定连接有挡板，所述挡板外侧的收集筒中开设有延伸槽，所述收集筒左右两侧的中间开设有开口。
[0010]优选的，所述挡板、内板和限位板为一体式结构，挡板通过限位板和延伸槽与收集筒之间构成滑动结构。
[0011]优选的，所述盖板前端的形状为半圆柱体，盖板对称分布在内板的左右两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种碳酸钙粗粉储存装置，具备以下有益效果：
[0013](1)在装置上设置有凸轮和限位板，使得凸轮在转动时能够通过弹簧使得限位板上下往复移动，在限位杆上下往复移动时，内板上的挡板能够往复打开或者关闭，实现了持
续送料和压实粉料的功能，提升了装置的实用性，解决了现有的碳酸钙粉储存装置在使用时不能在存储物料时对粉末进行压实存放，影响装置的最大容纳量的缺陷；
[0014](2)在装置上设置有并列放置的取料盒，而且各个取料盒之间连接方式为转动连接，因此装置在使用时能够通过翻转取料盒实现定量取料的功能，提升了装置的功能性，解决了现有的取料装置在使用时不便于定量取料的缺陷。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中B处结构示意图。
[0019]图中：1、收集筒；2、取料盒；3、拉杆；4、电机；5、凸轮；6、限位板；7、弹簧；8、开口；9、延伸槽；10、挡板；11、内板；12、固定块；13、盖板；14、滑杆；15、后置板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种碳酸钙粗粉储存装置，包括收集筒1、取料盒2、拉杆3和电机4，收集筒1的内部安装有取料盒2，取料盒2和相邻取料盒2之间的连接方式为转动连接，可以转动不同数量的取料盒2使得装置能够，收集筒1的表面固定设置有电机4，电机4的输出轴上固定连接有凸轮5，凸轮5的上方设置有限位板6，限位板6通过弹簧7与收集筒1相连，限位板6的内侧固定安装有内板11，内板11的内部转动安装有盖板13，盖板13上方的内板11上固定设置有固定块12，通过内板11的上下移动使得盖板13能够往复打开或者关闭，从而使得装置能够实现持续进料和压实物料的功能，提升了装置的实用性。
[0022]取料盒2的底部固定连接有滑杆14，滑杆14和取料盒2的外壁与收集筒1的内壁互相贴合，最后侧的取料盒2的顶部固定安装有后置板15，后置板15贯穿于收集筒1的内部，通过装置上的后置板15使得取料盒2在移动时，半圆柱槽内不会进入粉末，后续可以通过转动相应位置的取料盒2使得装置能够定量取料。
[0023]限位板6通过弹簧7与收集筒1之间构成弹性结构，限位板6呈圆环状，限位板6的前端呈凸起状，限位板6通过凸轮5与收集筒1之间构成往复升降结构，通过装置上的往复升降结构使得装置能够带动装置内的压实组件实现压实功能。
[0024]限位板6的上下两侧均固定连接有挡板10，挡板10外侧的收集筒1中开设有延伸槽9，收集筒1左右两侧的中间开设有开口8，在限位板6上下移动的过程中，挡板10能够保持装置始终处于密封状态。
[0025]挡板10、内板11和限位板6为一体式结构，挡板10通过限位板6和延伸槽9与收集筒1之间构成滑动结构，通过装置上的滑动杆结构使得限位板6在上下移动时带动挡板10和内
板11同步移动，使得装置能够在保持密封的状态下对粉末进行压实。
[0026]盖板13前端的形状为半圆柱体，盖板13对称分布在内板11的左右两侧，盖板13使得内板11在上下移动的过程中能够间歇性打开和关闭，从而使得装置能够在持续进料的过程中实现压实功能。
[0027]工作原理：在使用该碳酸钙粗粉储存装置时，如图1
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3所示，装置在使用时可以通过拉动拉杆3，使得取料盒2通过滑杆14平直向收集筒1的外侧移动，通过对不同数量的取料盒2进行翻转，从而使得装置能够对不同量的粉末倒出，实现了定量取料的功能，后置板15使得取料盒2在向前移动的过程中能够防止收集筒1下方用于放置取料盒2的容纳腔内进入粉末；
[0028]如图3
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4所示，装置在使用时还可以通过电机4驱动凸轮5转动，在凸轮5转动的过程中能够间歇性提升限位板6，使得限位板6在弹簧7的作用下上下往复移动，延伸槽9内的挡板10使得限位板6在上下移动的过程中开口8始终保持封闭状态，与此同时，内板11在向上移动时，盖板13在收集筒1上转动，使得装置能够自动进料，在盖板13向下移动时，盖板13能够抵住下方的粉料，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙粗粉储存装置，包括收集筒(1)、取料盒(2)、拉杆(3)和电机(4)，其特征在于：所述收集筒(1)的内部安装有取料盒(2)，所述取料盒(2)和相邻取料盒(2)之间的连接方式为转动连接，所述收集筒(1)的表面固定设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定连接有凸轮(5)，所述凸轮(5)的上方设置有限位板(6)，所述限位板(6)通过弹簧(7)与收集筒(1)相连，限位板(6)的内侧固定安装有内板(11)，所述内板(11)的内部转动安装有盖板(13)，所述盖板(13)上方的内板(11)上固定设置有固定块(12)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粗粉储存装置，其特征在于：所述取料盒(2)的底部固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)和取料盒(2)的外壁与收集筒(1)的内壁互相贴合，最后侧的取料盒(2)的顶部固定安装有后置板(15)，所述后置板(15)贯穿于收集筒(1)的内部。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫晨雨，张建文，李子龙，姬宪兵，邢喆，李增龙，
申请(专利权)人：河北天峰碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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