一种聚氨酯材料的喷胶设备制造技术

本申请涉及一种聚氨酯材料的喷胶设备，其包括衬料组件：内部收卷有基层纸；喷胶组件：能够喷出聚氨酯泡棉；压辊组件：设有供夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过的间距；调节组件：安装于压辊组件处，并能够控制间距的宽窄；调节组件包括：三角板，设有第一顶角、第二顶角及第三顶角，且压辊组件位于三角板内并于三角板的边角进行滑动；第一可调行程气缸，缸体固定设置，活塞杆插入三角板内并与三角板的第二顶角固定连接；固定辊，固定设置，且固定辊的端部插入至三角板的第三顶角内，使三角板以固定辊为圆心进行转动；微调组件，设置于三角板的第一顶角处，并控制间距的宽窄。本申请具有能够在生产过程中制造符合生产标准厚度的聚氨酯材料的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯材料的喷胶设备


[0001]本申请涉及聚氨酯材料制品的生产装置的领域，尤其是涉及一种聚氨酯材料的喷胶设备。

技术介绍

[0002]目前，氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性，弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类，一为聚醚链类，聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强，聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。
[0003]针对上述中的相关技术，还存在的缺陷有：在聚氨酯材料的生产过程中，往往需要对聚氨酯的厚度进行限定，以符合生产标准。但在生产过程中，会先将聚氨酯材料涂抹在基层纸内，并通过两层基层纸对聚氨酯材料进行夹持以方便后续的生产加工，但在生产过程中，生产聚氨酯材料的厚度都是固定的，无法生产不厚度的聚氨酯材料，因此还有待改进。

技术实现思路

[0004]为了能够在生产过程中制造符合生产标准厚度的聚氨酯材料，本申请提供一种聚氨酯材料的喷胶设备。
[0005]本申请提供的一种聚氨酯材料的喷胶设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种聚氨酯材料的喷胶设备，包括依次安装设置的衬料组件、喷胶组件以及压辊组件，
[0007]衬料组件：内部收卷有基层纸；
[0008]喷胶组件：能够喷出聚氨酯泡棉；
[0009]压辊组件；设有供夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过的间距；
[0010]调节组件：安装于压辊组件处，并能够控制所述间距的宽窄；
[0011]所述调节组件包括：
[0012]三角板，设有第一顶角、第二顶角及第三顶角，且所述压辊组件位于三角板内并于三角板的边角进行滑动；
[0013]第一可调行程气缸，缸体固定设置，活塞杆插入三角板内并与三角板的第二顶角固定连接；
[0014]固定辊，固定设置，且所述固定辊的端部插入至三角板的第三顶角内，使所述三角板以固定辊为圆心进行转动；
[0015]微调组件，设置于所述三角板的第一顶角处，并控制所述间距的宽窄。通过采用上述技术方案，夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过的间距进入压辊组件，被压辊组件所挤压从而形成符合生产标准的厚度，而工作人员可通过启动第一可调行程气缸，待定三角板进行移动，从而实现改变压辊组件开设的间距的宽度以达到生产不同厚度的聚氨酯泡棉的目的。
[0016]可选的，包括，
[0017]螺杆，端部连接有伺服电机；
[0018]螺母，位于所述螺杆上并与所述螺杆螺纹连接，所述螺母朝三角板的一侧为倾斜端面，且所述倾斜端面始终保持与三角板接触。
[0019]通过采用上述技术方案，伺服电机带动螺杆进行转动，而位于螺杆上的螺母能够沿螺杆的长度方向进行移动，改变三角板的第一顶角的高度，从而实现改变压辊组件开设的间距的宽度。
[0020]可选的，所述压辊组件的后端还设有定型组件，所述定型组件包括定型板以及固定设置的基层板，所述基层板与定型板之间形成有供基层纸与聚氨酯泡棉穿过的间隙，所述间隙与间距相同，所述定型板上还设有改变间隙大小的动力源。
[0021]通过采用上述技术方案，由于间隙与间距相同，使生产出的聚氨酯泡棉能够保持一定，在聚氨酯泡棉进入间隙内时，定型板与基层板会与聚氨酯泡棉两侧的基层纸接触，并进一步限定夹有聚氨酯泡棉的基层纸的宽度。
[0022]可选的，所述动力源为第二可调行程气缸，所述第二可调行程气缸的活塞杆与定型板之间螺栓固定。
[0023]通过采用上述技术方案，第二可调行程气缸带动定型板进行竖直方向上的移动，使间隙能够始终保持与间距的宽度相同。
[0024]可选的，所述动力源上还固定连接有调节板，所述调节板上开设有调节孔，所述定型板滑动于调节孔内并通过螺栓与调节板固定。
[0025]通过采用上述技术方案，在动力源发生故障时，工作人员可通过手动调节调节板与定型板之间的距离。
[0026]可选的，所述基层板与定型板由铁氟龙材料制成。
[0027]通过采用上述技术方案，氟龙由于的表面摩擦系数低极低，且具有较好的耐磨性能，在夹有聚氨酯泡棉的基层纸经过间隙时，不易因为接触面的摩擦系数过大而产生的张力所损坏。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.工作人员可通过对第一可调行程气缸进行调节，从而实现改变压辊组件开设的间距的宽度；
[0030]2.工作人员也可通过启动伺服电机，改变螺母在螺杆上的位置从而实现小幅度调节压辊组件开设的间距的宽度。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例中凸显压辊组件的局部结构示意图。
[0033]附图标记：1、衬料组件；2、喷胶组件；3、压辊组件；4、上压辊；5、下压辊；6、调节组件；7、三角板；8、第一顶角；9、第二顶角；10、第三顶角；11、第一可调行程气缸；12、固定辊；13、微调组件；14、螺杆；15、螺母；16、倾斜端面；17、定型组件；18、基层板；19、定型板；20、动力源；21、螺栓；22、间距；23、调节板；24、调节孔；25、间隙；26、伺服电机。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种聚氨酯材料的喷胶设备。参照图1、图2，一种聚氨酯材料的喷胶设备包括衬料组件1、喷胶组件2以及压辊组件3。衬料组件1供设置有两组，且每组衬料组件1内均收卷有基层纸，而喷胶组件2安装有能够喷出聚氨酯泡棉的喷头。当要对聚氨酯材料进行加工时，喷胶组件2的喷头将喷出的聚氨酯泡棉两组基层纸之间，之后夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过压辊组件3，通过压辊组件3对被夹在两组基层纸之间的聚氨酯泡棉进行挤压成型。
[0036]参照图1、图2，压辊组件3包括上压辊4以及下压辊5，上压辊4与下压辊5之间还设有供夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过的间距22，而上压辊4上还设置有用于调节间距22尺度的调节组件6。
[0037]调节组件6包括三角板7、第一可调行程气缸11以及固定辊12。三角板7设有第一顶角8、第二顶角9及第三顶角10，在三角板7靠近第一可调行程气缸11一侧的顶角为第二顶角9；在三角板7靠近固定辊12一侧的顶角为第三顶角10；在三角板7朝向喷胶组件2一侧的顶角为第一顶角8。
[0038]固定辊12的一端插入至三角板7的第三顶角10内，而三角板7能够以固定辊12为圆心进行圆周转动。第一可调行程气缸11的缸部固定设置，而第一可调行程气缸11的活塞杆插入至三角板7内，并与第二顶角9固定连接。三角板7内部为中空设置以供上压辊4放置，上压辊4位于三角板7内部并与三角板7的内角边始终保持紧贴。
[0039]在第一可调行程气缸11的活塞杆开始移动从第一可调行程气缸11的缸体内伸出时，三角板7以固定辊12为圆心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯材料的喷胶设备，其特征在于：包括依次安装设置的衬料组件(1)、喷胶组件(2)以及压辊组件(3)，衬料组件(1)：内部收卷有基层纸；喷胶组件(2)：能够喷出聚氨酯泡棉；压辊组件(3)：设有供夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过的间距(22)；调节组件(6)：安装于压辊组件(3)处，并能够控制所述间距(22)的宽窄；所述调节组件(6)包括：三角板(7)，设有第一顶角(8)、第二顶角(9)及第三顶角(10)，且所述压辊组件(3)位于三角板(7)内并于三角板(7)的边角进行滑动；第一可调行程气缸(11)，缸体固定设置，活塞杆插入三角板(7)内并与三角板(7)的第二顶角(9)固定连接；固定辊(12)，固定设置，且所述固定辊(12)的端部插入至三角板(7)的第三顶角(10)内，使所述三角板(7)以固定辊(12)为圆心进行转动；微调组件(13)，设置于所述三角板(7)的第一顶角(8)处，并控制所述间距(22)的宽窄。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料的喷胶设备，其特征在于：所述微调组件(13)为滚珠丝杆，包括，螺杆(14)，端部连接有伺服电机(26)；螺母(15)，位于所述螺杆(14)上并与所述螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝将，姜集信，张德川，杨宗岁，
申请(专利权)人：陈孝将，
类型：新型
国别省市：