可视雾化液防漏液密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了可视雾化液防漏液密封结构，涉及电子烟雾化器结构技术领域，包括油仓，壳体对应油仓的区域采用透明材质制成；雾化机构，包括储油介质，用于吸收雾化液；雾化通道以及壳底密封结构，壳底密封结构用于密封壳体，防止壳体内的雾化液泄漏。根据本实用新型专利技术的可视雾化液防漏液密封结构，壳体对应油仓的区域采用透明材质制成，用户能够观察雾化液的液位线。而储油介质能够暂存雾化液，避免雾化液与工作区域直接接触，减少漏液现象。还能够防止油仓内气压影响雾化装置的雾化效果或出现漏液现象。壳底密封结构与壳体的底部连接，从而密封壳体，防止雾化液泄漏，有效杜雾化液在使用过程中漏液，提升烟弹密封效果。提升烟弹密封效果。提升烟弹密封效果。

【技术实现步骤摘要】
可视雾化液防漏液密封结构


[0001]本技术涉及电子烟雾化器结构
，特别涉及一种可视雾化液防漏液密封结构。

技术介绍

[0002]电子烟的烟弹(又称为雾化器)作为电子烟的核心部件，关乎着电子烟的产品品质和吸食效果。现有市面上带雾化液出油的雾化器主要有两种体现：
[0003]1、油仓内用一体式储油棉吸附雾化液，让雾化液先与一体式储油棉完全结合，再导至雾化棉上，通过加热发热装置，产生雾化。其优点是，雾化液先与一体棉完全结合，吸附在一体棉上，外部的气压或温度变化，不至于影响到雾化液与一体棉的脱离从而导致雾化液漏出。
[0004]但缺点也很明显，雾化器做成透明的油仓看到的是一体式吸油棉，不可直视油仓内的雾化液变化，无法让用户评估雾化器的使用寿命，一旦雾化液不足而电池又在继续提供能量给发热装置，极易发生因发热装置温度过高产生异味、烧焦等现象。
[0005]2、油仓内直接注入雾化液，与雾化芯直接接触，通过雾化棉吸收雾化液连接发热装置，发热装置工作产生雾化。其优点是，用户能直视油仓内的雾化液变化，当雾化液低于导液面时，可直接丢弃或重新注油，能确保使用者在抽吸时，雾化液充足，不会因温度过高产生的异味，烧焦，烟雾重金属超标等不良现象。
[0006]其缺点是，当雾化液越来越少，油仓内空余体积越来越大，此时油仓内气压变化，容易从导液处将雾化液挤压出来，造成漏液。
[0007]其油仓灌注雾化液的结构对产品的密封要求高，雾化液容易漏液并进入雾化通道内进入口腔中，影响吸食体验。

技术实现思路
r/>[0008]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“雾化器做成透明的油仓看到的是一体式吸油棉，不可直视油仓内的雾化液变化，极易发生因发热装置温度过高产生异味、烧焦等现象”以及“油仓灌注雾化液的结构对产品的密封要求高，雾化液容易漏液并进入雾化通道内进入口腔中，影响吸食体验”的技术问题。为此，本技术提出一种可视雾化液防漏液密封结构，具有油仓内雾化液液位可视化功能，且能够有效防止雾化液的漏液，优化烟弹密封效果，提升吸食体验。
[0009]根据本技术的一些实施例的可视雾化液防漏液密封结构，包括壳体，所述壳体内部形成有容纳腔，所述壳体的一侧设置有贯通的出烟通道，另一侧开口设置，包括：
[0010]油仓，设置于所述容纳腔内，所述壳体对应所述油仓的区域采用透明材质制成，用于观察所述油仓内的雾化液液位线；
[0011]雾化机构，设置于所述容纳腔内，所述雾化机构包括储油介质，所述储油介质位于所述油仓一侧，用于吸收所述雾化液；
[0012]雾化通道，与所述雾化机构的出雾口连通，所述雾化通道的一端与所述出烟通道连通，另一端延伸到所述壳体的底部；
[0013]以及，壳底密封结构，与所述壳体的底部可拆卸连接，所述壳底密封结构用于密封所述壳体，防止所述壳体内的所述雾化液泄漏；
[0014]其中，所述壳体密封结构设置有进气孔，所述进气孔与所述雾化通道连通。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述雾化机构包括雾化装置和隔离片，所述隔离片位于所述油仓和所述储油介质之间，所述雾化装置设置于所述雾化通道内，所述储油介质与所述雾化通道套接；所述隔离片的表面分布有进液孔，所述进液孔一侧与所述油仓连通，另一侧与所述储油介质连通，所述进液孔用于控制所述雾化液进入所述储油介质的导液速度。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述储油介质为多孔材料，用于暂存所述雾化液；所述雾化通道设置有导油孔，所述导油孔一侧与所述储油介质连通，另一侧与所述雾化装置连通。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述壳底密封结构包括硅胶密封套和固定座，所述硅胶密封套呈环状，所述固定座可拆卸设置于所述硅胶密封套的内圈中；所述固定座用于支撑所述雾化通道，所述进气孔设置于所述固定座处，所述硅胶密封套用于密封所述储油介质的腔体，防止所述雾化液从所述储油介质的腔体泄漏。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述硅胶密封套的周缘套接至少一圈橡胶密封圈。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述硅胶密封套的周缘设置至少一圈限位凹槽，所述限位凹槽的数量与所述橡胶密封圈的数量相等。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述硅胶密封套的内圈向内延伸形成内密封圈，所述硅胶密封套的内圈和所述内密封圈的连接处呈阶梯状，所述内密封圈与所述固定座的侧壁紧密贴合。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述固定座包括密封部和支撑部，所述支撑部从所述密封部的端面向上延伸，所述支撑部的顶部端面与所述雾化装置接触；所述密封部的端面与所述雾化通道的一端接触，所述密封部的侧面与所述内密封圈紧密贴合；所述密封部的端面设置一圈限位储油凹槽，所述雾化通道的一端嵌入所述限位储油凹槽内。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述壳底密封结构包括底座，所述底座与所述壳体的底部连接，所述底座用于支撑所述固定座和张紧所述硅胶密封套；所述底座的顶部设置有支撑台，所述固定座与所述硅胶密封套连接时，所述支撑台张紧所述硅胶密封套的外圈和内圈。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述底座的中部设置有至少一组透气孔，所述透气孔环绕所述进气孔的周缘分布，所述透气孔与所述进气孔连通。
[0024]根据本技术的一些实施例的可视雾化液防漏液密封结构，至少具有如下
[0025]有益效果：
[0026]1、所述壳体对应油仓的区域采用透明材质制成，用户能够观察所述雾化液的液位线。而所述储油介质能够暂存所述雾化液，避免所述雾化液与工作区域直接接触，减少漏液现象。还能够防止所述油仓内气压影响所述雾化装置的雾化效果或出现漏液现象。
[0027]2、所述壳底密封结构与所述壳体的底部连接，从而密封所述壳体，防止所述雾化液泄漏，有效杜所述雾化液在使用过程中漏液，提升烟弹密封效果。
[0028]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0029]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0030]图1为本技术实施例可视雾化液防漏液密封结构的剖视图；
[0031]图2为本技术实施例可视雾化液防漏液密封结构的分解示意图；
[0032]图3为图1的A部分的放大示意图；
[0033]图4为本技术实施例可视雾化液防漏液密封结构的局部示意图；
[0034]图5为本技术实施例可视雾化液防漏液密封结构的底座示意图；
[0035]图6为本技术实施例可视雾化液防漏液密封结构的底座剖视图。
[0036]附图标记：
[0037]壳体100、油仓200、储油介质310、雾化装置330、雾化通道400、导油孔 410、隔离片500、进液孔510、
[0038]硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可视雾化液防漏液密封结构，包括壳体(100)，所述壳体(100)内部形成有容纳腔，所述壳体(100)的一侧设置有贯通的出烟通道，另一侧开口设置；其特征在于，包括：油仓(200)，设置于所述容纳腔内，所述壳体(100)对应所述油仓(200)的区域采用透明材质制成，用于观察所述油仓(200)内的雾化液液位线；雾化机构，设置于所述容纳腔内，所述雾化机构包括储油介质(310)，所述储油介质(310)位于所述油仓(200)一侧，用于吸收所述雾化液；雾化通道(400)，与所述雾化机构的出雾口连通，所述雾化通道(400)的一端与所述出烟通道连通，另一端延伸到所述壳体(100)的底部；以及，壳底密封结构，与所述壳体(100)的底部可拆卸连接，所述壳底密封结构用于密封所述壳体(100)，防止所述壳体(100)内的所述雾化液泄漏；其中，所述壳体(100)密封结构设置有进气孔(630)，所述进气孔(630)与所述雾化通道(400)连通。2.根据权利要求1所述的可视雾化液防漏液密封结构，其特征在于，所述雾化机构包括雾化装置(330)和隔离片(500)，所述隔离片(500)位于所述油仓(200)和所述储油介质(310)之间，所述雾化装置(330)设置于所述雾化通道(400)内，所述储油介质(310)与所述雾化通道(400)套接；所述隔离片(500)的表面分布有进液孔(510)，所述进液孔(510)一侧与所述油仓(200)连通，另一侧与所述储油介质(310)连通，所述进液孔(510)用于控制所述雾化液进入所述储油介质(310)的导液速度。3.根据权利要求2所述的可视雾化液防漏液密封结构，其特征在于，所述储油介质(310)为多孔材料，用于暂存所述雾化液；所述雾化通道(400)设置有导油孔(410)，所述导油孔(410)一侧与所述储油介质(310)连通，另一侧与所述雾化装置(330)连通。4.根据权利要求2所述的可视雾化液防漏液密封结构，其特征在于，所述壳底密封结构包括硅胶密封套(610)和固定座(620)，所述硅胶密封套(610)呈环状，所述固定座(620)可拆卸设置于所述硅胶密封套(610)的内圈中；所述固定座(620)用于支撑所述雾化通道(400)，所述进气孔(630...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志辉，范敬宇，
申请(专利权)人：深圳市华云玖仟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：