全自动拉伸机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动拉伸机，包括固定底座，所述固定底座上设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有与其相连接的拉伸杆，所述拉伸杆的底部设置有夹持机构，所述夹持机构包括底板、左夹持手、右夹持手、滑杆、滑槽、直线式电动缸以及推杆，所述固定底座上还设置有固定机构，所述固定机构包括固定板、螺纹杆、固定组件、隔离板以及限位槽；本实用新型专利技术全自动拉伸机，自动化程度高，能够达到借助数控技术实现拉伸机自动化完成整个拉伸加工过程的目的，通过夹持机构和固定机构能够稳定将金属进行夹持，能避免金属固定不稳的情况，避免拉伸时出现松动发生偏移，避免影响拉伸质量。避免影响拉伸质量。避免影响拉伸质量。

【技术实现步骤摘要】
全自动拉伸机


[0001]本技术涉及拉伸机领域，具体的是全自动拉伸机。

技术介绍

[0002]拉伸机是对各种金属进行拉伸加工成型的机械，如铝板、铜板、钢板、不锈钢板等不同材质的拉伸成型加工，该机主要由分别安装在机架底部和顶部的上、下油缸，安装在上、下油缸 之间的立柱，安装在立柱中的压边台板，与下油缸活塞杆连接的工 作台板以及液压系统组成。工作时，将待拉伸件毛坯放置在工作台 板上，控制下油缸推动工作台板向上运动，直至待拉伸件毛坯的周边 触及与机架固连的压边台板，并被牢牢压住；接着控制上油缸带动 凸模向下运动，将毛坯拉伸成形。在完成拉伸成形加工后，控制下油缸带动工作台板向下运动回到初始位置，同时控制上油缸回位，为加工下一毛坯作好准备，但是现有的拉伸机还存在以下问题：普遍采用人工操纵液压阀，从而控制油缸的活塞杆按需升降运动，不仅工作效率底，而且劳动强度大，自动化程度低，并且往往无法对放置的金属进行固定，在拉伸过程中很容易出现金属固定不稳的情况，很容易出现松动发生偏移，影响拉伸质量。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中的存在的不足之处，本技术提供了全自动拉伸机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动拉伸机，包括固定底座，所述固定底座上设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有与其相连接的拉伸杆，所述拉伸杆的底部设置有夹持机构，所述夹持机构包括底板、左夹持手、右夹持手、滑杆、滑槽、直线式电动缸以及推杆，所述固定底座上还设置有固定机构，所述固定机构包括固定板、螺纹杆、固定组件、隔离板以及限位槽。
[0005]作为进一步阐述，所述固定底座上另外还设置有PCL控制箱，所述PCL控制箱分别与所述液压缸和直线式电动缸之间电性连接。
[0006]作为进一步阐述，所述左夹持手固定设置有所述底板的左侧，所述滑槽开设在底板上，所述滑杆固定设置于所述底板上，所述右夹持手设置于所述滑杆上，并且滑杆的一端与所述左夹持手相连接，所述滑杆的另一端贯穿所述右夹持手并与其构成滑动机构。
[0007]作为进一步阐述，所述直线式电动缸与所述底板的内壁相连接，所述推杆的一端与所述直线式电动缸相连接，所述推杆的另一端与所述右夹持手相连接。
[0008]作为进一步阐述，所述限位槽开设在所述固定板上，所述隔离板固定设置于所述固定板的正中间，并且隔离板将所述限位槽分成两部分。
[0009]作为进一步阐述，所述螺纹杆设置于所述固定板上并穿过所述固定板的两侧，所述螺纹杆与所述固定板之间构成转动结构。
[0010]作为进一步阐述，所述固定组件活动设置于所述螺纹杆上，所述固定组件与所述限位槽之间构成滑动结构。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术全自动拉伸机，使用时，将需要进行拉伸的金属放置于固定组件之间，并手动对螺旋杆进行转动，使固定组件沿螺旋杆向中间靠近，进而使固定组件将需要拉伸的金属固定夹持，当夹持完成后，通过PCL控制箱启动液压缸和直线式电动缸，使金属的顶端放置在左夹持手与右夹持手之间，并通过直线式电动缸驱动推杆和右夹持手沿着滑杆移动，直到将金属夹持稳定，当金属完全固定后，通过液压缸驱动拉伸杆往上运动，从而对需要拉伸的金属进行拉伸成型，自动化程度高，能够达到借助数控技术实现拉伸机自动化完成整个拉伸加工过程的目的，通过夹持机构和固定机构能够稳定将金属进行夹持，能避免金属固定不稳的情况，避免拉伸时出现松动发生偏移，避免影响拉伸质量。
附图说明
[0012]图1为本技术全自动拉伸机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术夹持机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术固定机构的结构示意图。
[0015]图中标号：
[0016]图中1
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固定底座；2
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液压缸；3
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拉伸杆；4
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夹持机构；5
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固定机构；6
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PCL控制箱；7
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底板；8
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滑槽；9
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滑杆；10
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左夹持手；11
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右夹持手；12
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推杆；13
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直线式电动缸；14
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固定板；15
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限位槽；16
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隔离板；17
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螺纹杆；18
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固定组件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
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图3所示，全自动拉伸机，包括固定底座1，所述固定底座1上设置有液压缸2，所述液压缸2的下方设置有与其相连接的拉伸杆3，所述拉伸杆3的底部设置有夹持机构4，所述夹持机构4包括底板7、左夹持手10、右夹持手11、滑杆9、滑槽8、直线式电动缸13以及推杆12，所述固定底座1上还设置有固定机构5，所述固定机构5包括固定板14、螺纹杆17、固定组件18、隔离板16以及限位槽15。
[0019]在本实施例中，所述固定底座1上另外还设置有PCL控制箱6，所述PCL控制箱6分别与所述液压缸2和直线式电动缸13之间电性连接，另外固定底座1上还包括有编码器，并且编码器的输入端分别与液压缸2、直线式电动缸13电性连接，编码器的数码信号输出端接PCL控制箱6的信号输入端，当拉伸机工作时，PCL控制箱6将按照预定的程序发送给编码器，编码器分别对液压缸2和直线式电动缸3进行控制，能够达到借助数控技术实现拉伸机自动化完成整个拉伸加工过程的目的。
[0020]在本实施例中，所述左夹持手10固定设置有所述底板7的左侧，所述滑槽8开设在底板7上，所述滑杆9固定设置于所述底板7上，所述右夹持手11设置于所述滑杆9上，并且滑杆9的一端与所述左夹持手10相连接，所述滑杆9的另一端贯穿所述右夹持手11并与其构成滑动机构，在左夹持手10和右夹持手11上另外还设置有复位弹簧和橡胶垫板。
[0021]在本实施例中，所述直线式电动缸13与所述底板7的内壁相连接，所述推杆12的一端与所述直线式电动缸13相连接，所述推杆12的另一端与所述右夹持手11相连接，通过直线式电动缸13驱动推杆12和右夹持手11沿着滑杆9移动，直到与金属接触，并配合左夹持手10可以使金属夹持稳定，避免在拉伸过程中金属出现松动的情况。
[0022]在本实施例中，所述限位槽15开设在所述固定板14上，所述隔离板16固定设置于所述固定板14的正中间，并且隔离板16将所述限位槽15分成两部分。
[0023]在本实施例中，所述螺纹杆17设置于所述固定板14上并穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动拉伸机，其特征在于：包括固定底座，所述固定底座上设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有与其相连接的拉伸杆，所述拉伸杆的底部设置有夹持机构，所述夹持机构包括底板、左夹持手、右夹持手、滑杆、滑槽、直线式电动缸以及推杆，所述固定底座上还设置有固定机构，所述固定机构包括固定板、螺纹杆、固定组件、隔离板以及限位槽。2.根据权利要求1所述的全自动拉伸机，其特征在于：所述固定底座上另外还设置有PCL控制箱，所述PCL控制箱分别与所述液压缸和直线式电动缸之间电性连接。3.根据权利要求1所述的全自动拉伸机，其特征在于：所述左夹持手固定设置有所述底板的左侧，所述滑槽开设在底板上，所述滑杆固定设置于所述底板上，所述右夹持手设置于所述滑杆上，并且滑杆的一端与所述左夹持手相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卯生，
申请(专利权)人：广东环亚蔚来智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：