一种混胶机的供胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混胶机的供胶系统，属于混胶生产技术领域，包括：工作台、设置在工作台上方的混合桶以及设置在混合桶一侧的第一料桶；所述混合桶的顶端设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的底端设置有支撑板，所述第一旋转电机的输出轴贯穿至混合桶的内腔且固定连接有转动轴，所述转动轴的轴身固定连接有螺旋搅拌叶，所述混合桶的底端设置成V形，且混合桶的底端固定连通有出料管，所述出料管的内壁固定连接有螺旋杆，所述混合桶的固定一侧连通有输送管。该混胶机的供胶系统，不仅可以对胶水进行充分混合，保证了混胶的使用效果，而且还便于进行供料，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混胶机的供胶系统


[0001]本技术属于混胶生产
，具体涉及一种混胶机的供胶系统。

技术介绍

[0002]混胶机是专门用来对两种或两种以上组份胶水，进行自动配比例，自动在线混合的设备，能够自动化的实现AB胶水的配比混合出胶,节省了人力投入,降低了环境的污染，提高了混胶效率。
[0003]现有中国专利申请号为：CN202120958831.5的一种混胶机的供胶系统，包括供胶系统包括混胶阀、两个供胶单元、两个稳压单元以及控制器；其中，每个所述供胶单元包括与所述混胶阀连通的输胶管；每个所述稳压单元包括分别与所述控制器电连接的压力感应组件和流量调节组件；每个所述稳压单元包括的所述压力感应组件和流量调节组件设在相应所述供胶单元的所述输胶管上。其通过两根输胶管将两种不同的胶水输送到混胶管中，通过输送过程将两种胶水进行混和，可能会使胶水混合不均，从而可能导致胶水的粘合效果降低。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种混胶机的供胶系统，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混胶机的供胶系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混胶机的供胶系统，包括：工作台、设置在工作台上方的混合桶以及设置在混合桶一侧的第一料桶；所述混合桶的顶端设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的底端设置有支撑板，所述第一旋转电机的输出轴贯穿至混合桶的内腔且固定连接有转动轴，所述转动轴的轴身固定连接有螺旋搅拌叶，所述混合桶的底端设置成V形，且混合桶的底端固定连通有出料管，所述出料管的内壁固定连接有螺旋杆，所述混合桶的固定一侧连通有输送管。
[0007]优选的，所述工作台的内腔顶壁固定连接有两个齿轮泵，两个所述齿轮泵顶端分别通过管道与第一料桶和第二料桶固定连通，两个齿轮泵的底端通过三通管与输送管连通。
[0008]优选的，所述第一料桶的顶端设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定连接有连接杆且连接杆的杆身依次贯穿第一料桶和第二料桶。
[0009]优选的，所述连接杆的杆身固定连接有矩形搅拌叶，所述第一料桶和第二料桶的内壁均固定连接有加热层。
[0010]优选的，所述工作台的顶面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端支撑板与固定连接，所述支撑板的上下两侧分别与混合桶和第一旋转电机固定连接。
[0011]优选的，所述支撑板的底端固定连接有多个限位卡箍，所述输送管通过限位卡箍
与支撑板固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]该混胶机的供胶系统，得益于得益于混合桶的设计，两种胶水同时在输送管中进行传输的过程中会初步混合，然后进入混合桶，第一旋转电机的输出轴可以带动螺旋搅拌叶对从输出管输入混合桶的两种胶水进行搅拌混合，另外在将混合后的胶水排除时，胶水会经过螺旋杆，然后沿着螺旋杆向下移动再一次进行混和，使得两种胶水得到充分混合，从而保证混合后的胶水效果能达到最佳；
[0014]得益于第一料桶和第二料桶的设计，第二旋转电机的输出轴可以带动连接杆进行转动，从而带动矩形搅拌叶同时对第一料桶和第二料桶中的胶水进行搅拌，加热层会对胶水进行加热，配合矩形搅拌叶的搅拌，使胶水可以均匀受热，以保证胶水从固态或者类固态溶解为液态胶水，方便人工使用进行点胶；
[0015]该混胶机的供胶系统，不仅可以对胶水进行充分混合，保证了混胶的使用效果，而且还便于进行供料，便于工作人员使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A
‑
A处的剖视图；
[0018]图3为本技术的图1中B
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B处的剖视图；
[0019]图4为本技术的图2中C处的放大图。
[0020]图中：1、混合桶；11、第一旋转电机；12、转动轴；13、螺旋搅拌叶；14、出料管；15、螺旋杆；2、工作台；21、电动伸缩杆；22、支撑板；23、卡箍；24、变频器；3、第一料桶；31、第二料桶；32、连接杆；33、矩形搅拌叶；34、齿轮泵；35、输送管；36、第二旋转电机；37、加热层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图4所示的一种混胶机的供胶系统，包括：工作台2、设置在工作台2上方的混合桶1以及设置在混合桶1一侧的第一料桶3；参考图1、图2和图4，混合桶1的顶端设置有第一旋转电机11，第一旋转电机11的底端设置有支撑板22，第一旋转电机11的输出轴贯穿至混合桶1的内腔且固定连接有转动轴12，旋转电机的输出轴贯穿有支撑板22，支撑板22的上下两侧分别与混合桶1和第一旋转电机11固定连接，支撑板22用于转动轴12的轴身固定连接有螺旋搅拌叶13；
[0024]混合桶1的底端设置成V形，且混合桶1的底端固定连通有出料管14，出料管14的内壁固定连接有螺旋杆15，第一旋转电机11的输出轴可以带动螺旋搅拌叶13对从输出管输入混合桶1的两种胶水进行搅拌混合，另外在将混合后的胶水排除时，胶水会经过螺旋杆15，
然后沿着螺旋杆15向下移动再一次进行混和，使得两种胶水得到充分混合，从而保证混合后的胶水效果能达到最佳，混合桶1的固定一侧连通有输送管35，第一料桶3的底端固定连接有第二料桶31，且第二料桶31的底端与工作台2固定连接，第一料桶3和第二料桶31为相同的储料桶，用于储存两种不同的胶水。
[0025]参考图1和图3，工作台2的内腔顶壁固定连接有两个齿轮泵34，两个齿轮泵34顶端分别通过管道与第一料桶3和第二料桶31固定连通，两个齿轮泵34的底端通过三通管与输送管35连通，工作台2的内腔设置有变频器24，变频器24可以控制两个齿轮泵34的转速，从而两个齿轮泵34按照一定比例将将两种胶水抽出，然后运输到输送管35，两种胶水同时在输送管35中进行传输的过程中也会初步混合。第一料桶3的顶端设置有第二旋转电机36，第二旋转电机36的输出轴固定连接有连接杆32且连接杆32的杆身依次贯穿第一料桶3和第二料桶31。连接杆32的杆身固定连接有矩形搅拌叶33，第一料桶3和第二料桶31的内壁均固定连接有加热层37，第二旋转电机36的输出轴可以带动连接杆32进行转动，从而带动矩形搅拌叶33同时对第一料桶3和第二料桶31中的胶水进行搅拌，加热层3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混胶机的供胶系统，包括：工作台(2)、设置在工作台(2)上方的混合桶(1)以及设置在混合桶(1)一侧的第一料桶(3)；其特征在于：所述混合桶(1)的顶端设置有第一旋转电机(11)，第一旋转电机(11)的底端设置有支撑板(22)，所述第一旋转电机(11)的输出轴贯穿至混合桶(1)的内腔且固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的轴身固定连接有螺旋搅拌叶(13)，所述混合桶(1)的底端设置成V形，且混合桶(1)的底端固定连通有出料管(14)，所述出料管(14)的内壁固定连接有螺旋杆(15)，所述混合桶(1)的固定一侧连通有输送管(35)，所述第一料桶(3)的底端固定连接有第二料桶(31)，且第二料桶(31)的底端与工作台(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种混胶机的供胶系统，其特征在于：所述工作台(2)的内腔顶壁固定连接有两个齿轮泵(34)，两个所述齿轮泵(34)顶端分别通过管道与第一料桶(3)和第二料桶(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，梁玉红，徐丹丹，
申请(专利权)人：山东瀚正宝能新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：