本实用新型专利技术公开了一种罐车废料冲洗回收装置，包括箱体一和箱体二，箱体二位于箱体一的正上方，箱体二前后内壁之间固定有底部为半圆弧形的过滤壳体二，过滤壳体二的后端延伸至箱体二的外侧，过滤壳体二位于箱体二内腔的底部阵列开设有过滤孔二，过滤壳体二位于箱体二外侧的底部连通有出料管二，过滤壳体二上表面的前端连通有进料斗，过滤壳体二的前后内壁之间设有螺旋输送组件二，箱体一前后内壁之间固定有底部为半圆弧形的过滤壳体一，该罐车废料冲洗回收装置，结构合理实用，操作便捷，通过两次过滤分离操作，可以将罐车冲洗清理后的废水、石子和砂子进行快速高效的分离处理，不仅节约资源，而且有利于环保。而且有利于环保。而且有利于环保。
【技术实现步骤摘要】
一种罐车废料冲洗回收装置
[0001]本技术涉及物料回收设备
，具体为一种罐车废料冲洗回收装置。
技术介绍
[0002]目前，在建筑工程中往往会使用罐车搅拌混凝土，在罐车完成浇筑后，常常需要将罐车进行冲洗，以防止剩余粘着的混凝土在罐车内凝结，从而影响下次使用，甚至影响罐车的使用寿命，然而，通常在用水对罐车进行清理时，清理后的废水中带着石子和砂子直接排放，而其中的石子和砂子原本就是建筑用混凝土材料，这不仅浪费资源，还污染环境，因此，需要一种可以将石子和砂子分离回收利用的装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种罐车废料冲洗回收装置，可以将罐车冲洗清理后的废水、石子和砂子进行快速高效的分离处理，不仅节约资源，而且有利于环保，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐车废料冲洗回收装置，包括箱体一和箱体二，所述箱体二位于箱体一的正上方，所述箱体二前后内壁之间固定有底部为半圆弧形的过滤壳体二，所述过滤壳体二的后端延伸至箱体二的外侧，所述过滤壳体二位于箱体二内腔的底部阵列开设有过滤孔二，所述过滤壳体二位于箱体二外侧的底部连通有出料管二，所述过滤壳体二上表面的前端连通有进料斗，所述过滤壳体二的前后内壁之间设有螺旋输送组件二，所述箱体一前后内壁之间固定有底部为半圆弧形的过滤壳体一，所述过滤壳体一的右端延伸至箱体一的外侧，所述过滤壳体一位于箱体一内腔的底部阵列开设有过滤孔一，所述过滤壳体一位于箱体一外侧的底部连通有出料管一，所述过滤壳体一的左右内壁之间设有螺旋输送组件一，所述箱体二的底部连通固定有收集漏斗，所述收集漏斗的底部固定在过滤壳体一的左侧并与过滤壳体一的内腔连通。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤孔二的孔径大于过滤孔一的孔径。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体一的外侧面设有控制开关组，所述控制开关组与外部电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋输送组件二包含螺杆二、螺旋叶片二和电机二，所述螺杆二通过轴承转动连接在过滤壳体二的前后内壁之间，所述螺杆二的外侧一体设有螺旋叶片二，所述电机二固定在过滤壳体二的前侧面，所述电机二的输出轴与螺杆二的前端固定连接，所述电机二与控制开关组电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋输送组件一包含电机一、螺杆一和螺旋叶片一，所述螺杆一通过轴承转动连接在过滤壳体一的左右内壁之间，所述螺杆一的外侧一体设有螺旋叶片一，所述电机一固定在过滤壳体一的左侧面，所述电机一的输出轴与螺杆一的左端固定连接，所述电机一与控制开关组电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体一一侧面的底端连通固定有排水管，所述排水管上对应设有阀门。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体一底部的四角均设有带刹车片的万向轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体一的四角与箱体二底部的四角之间均固定有支柱。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体一的前侧面设有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本罐车废料冲洗回收装置，结构合理实用，操作便捷，通过两次过滤分离操作，可以将罐车冲洗清理后的废水、石子和砂子进行快速高效的分离处理，不仅节约资源，而且有利于环保。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术主示图。
[0016]图3为本技术过滤壳体二结构示意图。
[0017]图4为本技术过滤壳体一结构示意图。
[0018]图中：箱体一1、过滤壳体一2、螺旋输送组件一3、电机一31、螺杆一32、螺旋叶片一33、过滤孔一4、出料管一5、收集漏斗6、箱体二7、过滤壳体二8、螺旋输送组件二9、螺杆二91、螺旋叶片二92、电机二93、过滤孔二10、出料管二11、进料斗12、支柱13、万向轮14、排水管15、阀门16、把手17、控制开关组18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种罐车废料冲洗回收装置，包括箱体一1和箱体二7，箱体二7位于箱体一1的正上方，箱体二7前后内壁之间固定有底部为半圆弧形的过滤壳体二8，过滤壳体二8的后端延伸至箱体二7的外侧，过滤壳体二8位于箱体二7内腔的底部阵列开设有过滤孔二10，过滤壳体二8位于箱体二7外侧的底部连通有出料管二11，过滤壳体二8上表面的前端连通有进料斗12，通过进料斗12将过滤分离的含石子和砂子的废水送入过滤壳体二8内，过滤壳体二8的前后内壁之间设有螺旋输送组件二9，螺旋输送组件二9包含螺杆二91、螺旋叶片二92和电机二93，螺杆二91通过轴承转动连接在过滤壳体二8的前后内壁之间，螺杆二91的外侧一体设有螺旋叶片二92，电机二93固定在过滤壳体二8的前侧面，电机二93的输出轴与螺杆二91的前端固定连接，通过电机二93带动螺杆二91和螺旋叶片二92转动，可以将石子通过过滤孔二10分离出来并通过出料管二11排出收集处理，箱体一1前后内壁之间固定有底部为半圆弧形的过滤壳体一2，过滤壳体一2的右端延伸至箱体一1的外侧，过滤壳体一2位于箱体一1内腔的底部阵列开设有过滤孔一4，过滤孔二10的孔径大于过滤孔一4的孔径，便于将石子和砂子分别进行单独的过滤分离，过滤壳体
一2位于箱体一1外侧的底部连通有出料管一5，过滤壳体一2的左右内壁之间设有螺旋输送组件一3，螺旋输送组件一3包含电机一31、螺杆一32和螺旋叶片一33，螺杆一32通过轴承转动连接在过滤壳体一2的左右内壁之间，螺杆一32的外侧一体设有螺旋叶片一33，电机一31固定在过滤壳体一2的左侧面，电机一31的输出轴与螺杆一32的左端固定连接，通过电机一31带动螺杆一32和螺旋叶片一33转动，可以将砂子通过过滤孔一4分离出来并通过出料管一5排出收集处理，箱体二7的底部连通固定有收集漏斗6，收集漏斗6的底部固定在过滤壳体一2的左侧并与过滤壳体一2的内腔连通，通过收集漏斗6将初次过滤分离后端剩余含砂子的废水收集送入过滤壳体一2内，箱体一1的外侧面设有控制开关组18，控制开关组18与外部电源电性连接，电机二93和电机一31与控制开关组18电性连接，箱体一1一侧面的底端连通固定有排水管15，排水管15上对应设有阀门16，通过排水管15和阀门16将二次分离后剩余的废水通过排出处理，箱体一1底部的四角均设有带刹车片的万向轮14，箱体一1的四角与箱体二7底部的四角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐车废料冲洗回收装置，包括箱体一(1)和箱体二(7)，其特征在于：所述箱体二(7)位于箱体一(1)的正上方，所述箱体二(7)前后内壁之间固定有底部为半圆弧形的过滤壳体二(8)，所述过滤壳体二(8)的后端延伸至箱体二(7)的外侧，所述过滤壳体二(8)位于箱体二(7)内腔的底部阵列开设有过滤孔二(10)，所述过滤壳体二(8)位于箱体二(7)外侧的底部连通有出料管二(11)，所述过滤壳体二(8)上表面的前端连通有进料斗(12)，所述过滤壳体二(8)的前后内壁之间设有螺旋输送组件二(9)，所述箱体一(1)前后内壁之间固定有底部为半圆弧形的过滤壳体一(2)，所述过滤壳体一(2)的右端延伸至箱体一(1)的外侧，所述过滤壳体一(2)位于箱体一(1)内腔的底部阵列开设有过滤孔一(4)，所述过滤壳体一(2)位于箱体一(1)外侧的底部连通有出料管一(5)，所述过滤壳体一(2)的左右内壁之间设有螺旋输送组件一(3)，所述箱体二(7)的底部连通固定有收集漏斗(6)，所述收集漏斗(6)的底部固定在过滤壳体一(2)的左侧并与过滤壳体一(2)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的罐车废料冲洗回收装置，其特征在于：所述过滤孔二(10)的孔径大于过滤孔一(4)的孔径。3.根据权利要求1所述的罐车废料冲洗回收装置，其特征在于：所述箱体一(1)的外侧面设有控制开关组(18)，所述控制开关组(18)与外部电源电性连接。4.根据权利要求3所述的罐车废料冲洗回收装置，其特征在于：所述螺旋输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦明，李沛锦，牛建华，张吉忠，
申请(专利权)人：三门峡市十安砼业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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