本实用新型专利技术公开了一种包装袋生产线的储料装置，包括两个储料架以及包装袋材料辊，两个所述储料架的内侧设有升降支撑架，所述储料架上设置有两个固定轴，所述储料架的一端设置有送料单元，所述储料架的另一端设置有限位单元，所述升降支撑架上安装有用于储料的升降储料式单元，本包装袋生产线的储料装置通过设置驱动电机、导杆以及丝杆上螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段带动第一活动架、第二活动轴、第二活动架和第一活动轴进行相反或相向运动，完成对包装袋生产线上滞留的包装袋材料进行储料和放料，通过设置安装板、限位板、升降气缸和限位架便于对包装材料的一端进行固定，通过设置第二驱动电机和传动轴来完成对包装材料的上料。料的上料。料的上料。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋生产线的储料装置
[0001]本技术涉及包装袋生产
，具体为一种包装袋生产线的储料装置。
技术介绍
[0002]包装袋的生产工序包括对包装材料的平整、剪裁、加工成型等，各个工序的生产节拍并不相同。与零部件生产不同，用于生产包装袋的材料为较长的连续结构，当两个相邻工序生产节拍不同且前一工序用时小于后一工序用时，连续的包装袋材料无法在经历完上一工序后顺利进入下一工序，会在两个工序间杂乱堆积、产生褶皱甚至打结。
[0003]公告号为CN215973027U的一种包装袋生产线用储料装置，所述包装袋生产线用储料装置包括架体、至少两个固定辊、若干活动辊，固定辊与架体相连，固定辊沿线性方向相间隔布设；活动辊位于固定辊的下方，活动辊与架体滑动连接，活动辊具有朝向或者背离固定辊移动的自由度；其中，用于制作包装袋的包装材料由上一工序依次交替从固定辊上方和活动辊下方穿设后流入下一工序，活动辊能够随前后工序对包装材料的收放朝向或者背离固定辊移动。本技术提供的包装袋生产线用储料装置可将各个工序自动化连接，形成包装带自动生产线，实现了包装带的自动化线性生产。但是该装置储料的量较少，且包装袋材料缠绕过较多的辊轴时摩擦力较大，拉拽包装材料容易导致其表面损坏。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装袋生产线的储料装置，储料的量较多，机械化带动储料单元上下移动，减小外部的摩擦力，避免拉拽包装材料导致其表面损坏，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种包装袋生产线的储料装置，包括两个储料架以及包装袋材料辊，两个所述储料架的内侧设有升降支撑架，所述储料架上设置有两个固定轴，所述储料架的一端设置有送料单元，所述储料架的另一端设置有限位单元，所述升降支撑架上安装有用于储料的升降储料式单元。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料单元包括转动连接在所述储料架端部的传动轴，所述传动轴的周面开设有与所述包装袋材料辊配合的定位槽，所述传动轴的端部连接有位于所述储料架上的第二驱动电机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位单元包括连接在所述储料架端部的安装板，所述安装板的上端面设有限位架，所述限位架顶端的底部设有升降气缸，所述升降气缸的底部设有限位板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降储料式单元包括转动连接在所述升降支撑架上的丝杆，所述丝杆的上下两端分别螺纹连接有一个第二活动架和第一活动架，所述第一活动架上连接有多个第二活动轴，所述第二活动架上连接有多个第一活动轴，所述丝杆的端部连接有位于所述升降支撑架上的第一驱动电机，所述支撑架上固定连接有
与所述第二活动架和第一活动架滑动连接的导杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的上下两端设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第二活动架螺纹连接在所述第一螺纹段上，所述第一活动架螺纹连接在所述第二螺纹段上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一活动轴、第二活动轴和固定轴的周面均转动连接有导料辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置驱动电机、导杆以及丝杆上螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段带动第一活动架、第二活动轴、第二活动架和第一活动轴进行相反或相向运动，完成对包装袋生产线上滞留的包装袋材料进行储料和放料，提高了储料量，机械化带动储料单元上下移动，减小外部的摩擦力，避免拉拽包装材料导致其表面损坏，通过设置安装板、限位板、升降气缸和限位架便于对包装材料的一端进行固定，通过设置第二驱动电机和传动轴来完成对包装材料的上料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术另一个方向的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖面结构示意图。
[0016]图中：储料架1、第一活动轴2、第一活动架3、第二活动轴4、安装板5、限位板6、升降气缸7、限位架8、导料辊9、导杆10、第二活动架11、第一驱动电机12、包装袋材料辊13、第二驱动电机14、升降支撑架15、固定轴16、定位槽17、传动轴18、第一螺纹段19、第二螺纹段20。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种包装袋生产线的储料装置，包括两个储料架1以及包装袋材料辊13，两个储料架1的内侧设有升降支撑架15，储料架1上设置有两个固定轴16，储料架1的一端设置有送料单元，储料架1的另一端设置有限位单元，升降支撑架15上安装有用于储料的升降储料式单元。
[0020]送料单元包括转动连接在储料架1端部的传动轴18，传动轴18的周面开设有与包装袋材料辊13配合的定位槽17，传动轴18的端部连接有位于储料架1上的第二驱动电机14。
[0021]限位单元包括连接在储料架1端部的安装板5，安装板5的上端面设有限位架8，限位架8顶端的底部设有升降气缸7，升降气缸7的底部设有限位板6。
[0022]升降储料式单元包括转动连接在升降支撑架15上的丝杆，丝杆的上下两端分别螺纹连接有一个第二活动架11和第一活动架3，第一活动架3上连接有多个第二活动轴4，第二活动架11上连接有多个第一活动轴2，丝杆的端部连接有位于升降支撑架15上的第一驱动电机12，支撑架15上固定连接有与第二活动架11和第一活动架3滑动连接的导杆10。
[0023]丝杆的上下两端设有螺纹方向相反的第一螺纹段19和第二螺纹段20，第二活动架11螺纹连接在第一螺纹段19上，第一活动架3螺纹连接在第二螺纹段20上。
[0024]第一活动轴2、第二活动轴4和固定轴16的周面均转动连接有导料辊9，通过导料辊9来辅助包装材料的传动。
[0025]工作原理：用于制作包装袋的包装材料由包装袋材料辊13依次交替的从固定轴16的下方、第一活动轴2上的上方和第二活动轴4的下方穿设后流入到限位单元处，当下一道工序处于加工状态、无法对包装材料进行拉拽接收时，通过限位单元处处的安装板5、限位板6、升降气缸7和限位架8对包装材料进行限位，防止升降储料式单元对包装材料反向拉扯，通过第二驱动电机14停止包装袋材料辊13的供料，通过第一驱动电机12带动螺纹方向相反的第一螺纹段19和第二螺纹段20上的第一活动架3和第二活动架11反向运动，进而第一活动架3和第二活动架11距离增加，然后将第二驱动电机14输送来的滞留的包装材料进行储料，防止包装材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋生产线的储料装置，包括两个储料架（1）以及包装袋材料辊（13），两个所述储料架（1）的内侧设有升降支撑架（15），其特征在于：所述储料架（1）上设置有两个固定轴（16），所述储料架（1）的一端设置有送料单元，所述储料架（1）的另一端设置有限位单元，所述升降支撑架（15）上安装有用于储料的升降储料式单元。2.根据权利要求1所述的包装袋生产线的储料装置，其特征在于：所述送料单元包括转动连接在所述储料架（1）端部的传动轴（18），所述传动轴（18）的周面开设有与所述包装袋材料辊（13）配合的定位槽（17），所述传动轴（18）的端部连接有位于所述储料架（1）上的第二驱动电机（14）。3.根据权利要求1所述的包装袋生产线的储料装置，其特征在于：所述限位单元包括连接在所述储料架（1）端部的安装板（5），所述安装板（5）的上端面设有限位架（8），所述限位架（8）顶端的底部设有升降气缸（7），所述升降气缸（7）的底部设有限位板（6）。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗进，孙东书，彭礼颖，
申请(专利权)人：长沙市湘粤盛包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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