本实用新型专利技术公开了一种低温烟气脱硫脱硝一体化装置，包括机体、蓄液箱和进烟管，所述机体下端设置有所述蓄液箱，所述机体一侧壁上安装有所述进烟管，所述进烟管的上端安装有载板，所述载板上端安装有提柄，所述载板下端安装有活性炭滤网。有益效果在于：本实用新型专利技术通过水质分析一、泵机二、泵机三以及循环管的设计，能够使一体化装置具备自动换液功能，使净化液在长时间使用发生浑浊后可以替代工作人员进行自动更换，从而降低工作人员的作业量且提高工作效率，通过载板、提柄以及活性炭滤网的设计，能够使一体化装置具有便捷的滤网更换功能，使工作人员可以对滤网进行快捷的更换，从而使一体化装置的使用可以更加便捷。从而使一体化装置的使用可以更加便捷。从而使一体化装置的使用可以更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种低温烟气脱硫脱硝一体化装置
[0001]本技术涉及脱硫脱硝装置
，具体涉及一种低温烟气脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
[0002]脱硫，是指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，脱硝，指的是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，在低温烟气的脱硫脱硝作业中，需要用到一体化装置。
[0003]目前现有的一体化装置大多缺乏自动换液功能，导致净化液在长时间使用发生浑浊后需要人工进行更换，从而造成工作人员的作业量较大且工作效率较低，同时现有的一体化装置大多缺乏便捷的滤网更换功能，导致工作人员在对滤网进行更换需要耗费大量时间，从而造成一体化装置的使用不够便捷。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种低温烟气脱硫脱硝一体化装置，解决了现有的一体化装置大多缺乏自动换液功能，导致净化液在长时间使用发生浑浊后需要人工进行更换，从而造成工作人员的作业量较大且工作效率较低，同时现有的一体化装置大多缺乏便捷的滤网更换功能，导致工作人员在对滤网进行更换需要耗费大量时间，从而造成一体化装置的使用不够便捷的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种低温烟气脱硫脱硝一体化装置，包括机体、蓄液箱和进烟管，所述机体下端设置有所述蓄液箱，所述机体一侧壁上安装有所述进烟管，所述进烟管的上端安装有载板，所述载板上端安装有提柄，所述载板下端安装有活性炭滤网，所述蓄液箱内底端中部安装有水质分析仪，所述蓄液箱内底端一侧安装有泵机一，所述泵机一上端安装有输送管，所述输送管一端安装有分流器，所述分流器下端安装有喷头，所述蓄液箱内底端另一侧安装有泵机二，所述泵机二上方安装有泵机三，所述泵机二与所述泵机三的一侧壁上均安装有循环管，所述蓄液箱的一侧壁上安装有控制单元。
[0008]进一步的，所述机体成型于所述蓄液箱上，所述进烟管成型于所述机体上。
[0009]通过采用上述技术方案，能够确保一体化装置的结构连接稳固。
[0010]进一步的，所述进烟管与所述载板通过卡槽连接，所述载板与所述提柄通过螺钉连接，所述载板与所述活性炭滤网通过卡槽连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述活性炭滤网可以对经过的烟尘进行脱硝处理。
[0012]进一步的，所述蓄液箱与所述水质分析仪通过螺钉连接，所述蓄液箱与所述控制单元通过螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述控制单元可以通过所述水质分析仪来检测净化液的使用程度。
[0014]进一步的，所述蓄液箱与所述泵机一通过螺钉连接，所述泵机一与所述输送管插接，所述机体与所述输送管通过卡槽连接，所述输送管与所述分流器插接，所述分流器与所述喷头插接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够确保一体化装置的脱硫作业效果。
[0016]进一步的，所述蓄液箱与所述泵机二以及所述泵机三均通过螺钉连接，所述泵机二与所述泵机三均与所述循环管插接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述泵机二将通过所述循环管将所述蓄液箱内的净化液输送至外界，所述泵机三将通过所述循环管将外界纯净的净化液输送至所述蓄液箱内。
[0018]进一步的，所述控制单元与所述泵机一、所述水质分析仪、所述泵机二以及所述泵机三均电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够确保一体化装置的电路连接稳定。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的一体化装置大多缺乏自动换液功能，导致净化液在长时间使用发生浑浊后需要人工进行更换，从而造成工作人员的作业量较大且工作效率较低的问题，本技术通过水质分析一、泵机二、泵机三以及循环管的设计，能够使一体化装置具备自动换液功能，使净化液在长时间使用发生浑浊后可以替代工作人员进行自动更换，从而降低工作人员的作业量且提高工作效率。
[0023]2、为解决现有的一体化装置大多缺乏便捷的滤网更换功能，导致工作人员在对滤网进行更换需要耗费大量时间，从而造成一体化装置的使用不够便捷的问题，本技术通过载板、提柄以及活性炭滤网的设计，能够使一体化装置具有便捷的滤网更换功能，使工作人员可以对滤网进行快捷的更换，从而使一体化装置的使用可以更加便捷。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种低温烟气脱硫脱硝一体化装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种低温烟气脱硫脱硝一体化装置的剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种低温烟气脱硫脱硝一体化装置的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、机体；2、蓄液箱；3、进烟管；4、载板；5、提柄；6、活性炭滤网；7、水质分析仪；8、泵机一；9、输送管；10、分流器；11、喷头；12、泵机二；13、泵机三；14、循环管；15、控制单元。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种低温烟气脱硫脱硝一体化装置，包括机体1、蓄液箱2和进烟管3，机体1下端设置有蓄液箱2，机体1一侧壁上安装有进烟管3，进烟管3的上
端安装有载板4，载板4上端安装有提柄5，载板4下端安装有活性炭滤网6，蓄液箱2内底端中部安装有水质分析仪7，蓄液箱2内底端一侧安装有泵机一8，泵机一8上端安装有输送管9，输送管9一端安装有分流器10，分流器10下端安装有喷头11，蓄液箱2内底端另一侧安装有泵机二12，泵机二12上方安装有泵机三13，泵机二12与泵机三13的一侧壁上均安装有循环管14，蓄液箱2的一侧壁上安装有控制单元15，其中，活性炭滤网6可以对经过的烟尘进行脱硝处理，泵机一8可以将蓄液箱2内的净化液通过输送管9输送至喷头11，由喷头11将净化液进行雾化喷洒，对烟尘进行脱硫作业，水质分析仪7可以检测净化液的使用程度，泵机二12将通过循环管14将蓄液箱2内的净化液输送至外界，泵机三13将通过循环管14将外界纯净的净化液输送至蓄液箱2内。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，机体1成型于蓄液箱2上，进烟管3成型于机体1上，进烟管3与载板4通过卡槽连接，载板4与提柄5通过螺钉连接，载板4与活性炭滤网6通过卡槽连接，能够确保一体化装置的脱硝作业效果。
[0032]如图1
‑
图3所示，本实施例中，蓄液箱2与水质分析仪7通过螺钉连接，蓄液箱2与控制单元15通过螺栓连接，蓄液箱2与泵机一8通过螺钉连接，泵机一8与输送管9插接，机体1与输送管9通过卡槽连接，输送管9与分流器10插接，分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括机体(1)、蓄液箱(2)和进烟管(3)，所述机体(1)下端设置有所述蓄液箱(2)，所述机体(1)一侧壁上安装有所述进烟管(3)，所述进烟管(3)的上端安装有载板(4)，所述载板(4)上端安装有提柄(5)，所述载板(4)下端安装有活性炭滤网(6)，所述蓄液箱(2)内底端中部安装有水质分析仪(7)，所述蓄液箱(2)内底端一侧安装有泵机一(8)，所述泵机一(8)上端安装有输送管(9)，所述输送管(9)一端安装有分流器(10)，所述分流器(10)下端安装有喷头(11)，所述蓄液箱(2)内底端另一侧安装有泵机二(12)，所述泵机二(12)上方安装有泵机三(13)，所述泵机二(12)与所述泵机三(13)的一侧壁上均安装有循环管(14)，所述蓄液箱(2)的一侧壁上安装有控制单元(15)。2.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述机体(1)成型于所述蓄液箱(2)上，所述进烟管(3)成型于所述机体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述进烟管(3)与所述载...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆国焕，
申请(专利权)人：广州东润能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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