一种基于气体辅助一体成型技术的注塑模具定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于气体辅助一体成型技术的注塑模具定位工装，包括安装底座、安装固定组件、夹持腔、夹持可调式下定位工装和高度可调式上固定工装，夹持腔设于安装底座上，夹持可调式下定位工装设于夹持腔的内底部，高度可调式上固定工装上下滑动设于夹持腔内，且高度可调式上固定工装设于夹持可调式下定位工装的上方。本实用新型专利技术属于模具工装技术领域，具体是提供了一种通过夹持可调式下定位工装可以实现对不同尺寸注塑模具进行定位夹持的效果，可调节高度的高度可调式上固定工装用于实现对注塑模具进行全方位的夹持效果，且便于安装在注塑机上，稳定性较好的基于气体辅助一体成型技术的注塑模具定位工装。助一体成型技术的注塑模具定位工装。助一体成型技术的注塑模具定位工装。

【技术实现步骤摘要】
一种基于气体辅助一体成型技术的注塑模具定位工装


[0001]本技术属于模具工装
，具体是指一种基于气体辅助一体成型技术的注塑模具定位工装。

技术介绍

[0002]在气体辅助成型加工过程中，需要通过注塑模具定位工装将注塑模具安装的注塑机上，然而现有的注塑模具定位工装，其结构分散，不紧凑，占用空间大，固定注塑模具时，固定操作不方便，导致工作效率不高，且对于不同尺寸的模具，固定的效果不够良好。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种通过夹持可调式下定位工装可以实现对不同尺寸注塑模具进行定位夹持的效果，且在微调夹持组件的作用下，可以实现对模具的紧密夹持，而顶部可以调节高度的高度可调式上固定工装用于实现对注塑模具进行全方位的夹持效果，保证定位的稳定性，且便于安装在注塑机上，稳定性较好的基于气体辅助一体成型技术的注塑模具定位工装。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种基于气体辅助一体成型技术的注塑模具定位工装，包括安装底座、安装固定组件、夹持腔、夹持可调式下定位工装和高度可调式上固定工装，所述夹持腔呈中空腔体设置，所述夹持腔设于安装底座上，所述夹持可调式下定位工装设于夹持腔的内底部，所述高度可调式上固定工装上下滑动设于夹持腔内，且高度可调式上固定工装设于夹持可调式下定位工装的上方。
[0005]作为优选方案，所述夹持可调式下定位工装包括定位腔、双向螺杆、定位电机、夹持滑套、定位夹板和微调夹持组件，所述定位腔设于夹持腔的内底部，所述双向螺杆旋转设于定位腔的内底部的驱动腔内，所述定位电机设于定位腔的一侧上，所述定位电机的输出轴设于双向螺杆的中心处，所述夹持滑套分别套设于双向螺杆的两侧上，所述定位夹板连接设于夹持滑套的上方，且所述定位夹板滑动设于驱动腔的上方，所述微调夹持组件设于定位夹板的两侧。
[0006]优选地，所述微调夹持组件包括调节螺杆、把手、第一夹持垫、缓冲层和第二夹持垫，所述调节螺杆螺接设于定位腔的侧壁上，所述把手设于调节螺杆于定位腔外部的一侧上，所述第一夹持垫连接设于调节螺杆的另一端上，所述缓冲层、第二夹持垫依次连接设于第一夹持垫上，优选地，所述夹持腔上开设有用于把手移动的开槽，调节螺杆的长度足够长，可根据不同尺寸的模具进行调节。
[0007]进一步地，所述高度可调式上固定工装包括驱动电机、主动蜗杆、从动蜗轮、升降螺杆、升降滑套和上压重件，所述驱动电机设于安装底座的一侧上，所述主动蜗杆旋转设于安装底座上，所述驱动电机的输出轴与主动蜗杆连接，所述从动蜗轮旋转设于安装底座内，且所述从动蜗轮与主动蜗杆相啮合，所述升降螺杆顶部旋转设于夹持腔的顶部壁上，所述升降螺杆的底部与从动蜗轮同轴连接，所述升降滑套滑动套设于升降螺杆的外部，所述上
压重件连接设于两侧的升降滑套之间。
[0008]进一步地，所述安装固定组件包括装配座和固定吸盘，所述装配座呈L形设置，且所述装配座对称设于安装底座的两侧上，所述装配座上开设有用于固定的固定螺孔，所述固定吸盘的一端均匀连接设于安装底座的底部，所述固定吸盘之间连通设有气管，所述气管的一端设置有连通阀，由于本方案是设置在带有气体辅助成型的注塑机上的，所以在原有基础上通过增设连通阀，借用原有的气泵(洗吹两用型工业风机)，实现真空抽气效果，结合装配座的使用从而实现与注塑机的固定安装。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种基于气体辅助一体成型技术的注塑模具定位工装，通过夹持可调式下定位工装可以实现对不同尺寸注塑模具进行定位夹持的效果，且在微调夹持组件的作用下，可以实现对模具的紧密夹持，而顶部可以调节高度的高度可调式上固定工装用于实现对注塑模具进行全方位的夹持效果，保证定位的稳定性，且便于安装在注塑机上，稳定性较好。
附图说明
[0010]图1为本方案所提供的基于气体辅助一体成型技术的注塑模具定位工装的整体结构示意图；
[0011]图2为本方案中夹持可调式下定位工装的结构示意图；
[0012]图3为图1中A部分的局部放大示意图。
[0013]其中，1、安装底座，2、安装固定组件，3、夹持腔，4、夹持可调式下定位工装，5、高度可调式上固定工装，6、定位腔，7、双向螺杆，8、定位电机，9、夹持滑套，10、定位夹板，11、微调夹持组件，12、调节螺杆，13、把手，14、第一夹持垫，15、缓冲层，16、第二夹持垫，17、驱动电机，18、主动蜗杆，19、从动蜗轮，20、升降螺杆，21、升降滑套，22、上压重件，23、装配座，24、固定吸盘，25、气管，26、连通阀。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种基于气体辅助一体成型技术的注塑模具定位工装，包括安装底座1、安装固定组件2、夹持腔3、夹持可调式下定位工装4和高度可调式上固定工装5，夹持腔3呈中空腔体设置，夹持腔3设于安装底座1上，夹持可调式下定位工装4设于夹
持腔3的内底部，高度可调式上固定工装5上下滑动设于夹持腔3内，且高度可调式上固定工装5设于夹持可调式下定位工装4的上方。
[0018]如图1所示，夹持可调式下定位工装4包括定位腔6、双向螺杆7、定位电机8、夹持滑套9、定位夹板10和微调夹持组件11，定位腔6设于夹持腔3的内底部，双向螺杆7旋转设于定位腔6的内底部的驱动腔内，定位电机8设于定位腔6的一侧上，定位电机8的输出轴设于双向螺杆7的中心处，夹持滑套9分别套设于双向螺杆7的两侧上，定位夹板10连接设于夹持滑套9的上方，且定位夹板10滑动设于驱动腔的上方，微调夹持组件11设于定位夹板10的两侧。
[0019]如图1和图2所示，微调夹持组件11包括调节螺杆12、把手13、第一夹持垫14、缓冲层15和第二夹持垫16，调节螺杆12螺接设于定位腔6的侧壁上，把手13设于调节螺杆12于定位腔6外部的一侧上，第一夹持垫14连接设于调节螺杆12的另一端上，缓冲层15、第二夹持垫16依次连接设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于气体辅助一体成型技术的注塑模具定位工装，其特征在于：包括安装底座、安装固定组件、夹持腔、夹持可调式下定位工装和高度可调式上固定工装，所述夹持腔呈中空腔体设置，所述夹持腔设于安装底座上，所述夹持可调式下定位工装设于夹持腔的内底部，所述高度可调式上固定工装上下滑动设于夹持腔内，且高度可调式上固定工装设于夹持可调式下定位工装的上方。2.根据权利要求1所述的一种基于气体辅助一体成型技术的注塑模具定位工装，其特征在于：所述夹持可调式下定位工装包括定位腔、双向螺杆、定位电机、夹持滑套、定位夹板和微调夹持组件，所述定位腔设于夹持腔的内底部，所述双向螺杆旋转设于定位腔的内底部的驱动腔内，所述定位电机设于定位腔的一侧上，所述定位电机的输出轴设于双向螺杆的中心处，所述夹持滑套分别套设于双向螺杆的两侧上，所述定位夹板连接设于夹持滑套的上方，且所述定位夹板滑动设于驱动腔的上方，所述微调夹持组件设于定位夹板的两侧。3.根据权利要求2所述的一种基于气体辅助一体成型技术的注塑模具定位工装，其特征在于：所述高度可调式上固定工装包括驱动电机、主动蜗杆、从动蜗轮、升降螺杆、升降滑套和上压重件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德翰，杨福林，
申请(专利权)人：福州睿腾精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：