一种油箱与电机底架配套模块化的注射机身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油箱与电机底架配套模块化的注射机身，其包括机身主体、电机底架和油箱，电机底架平放且长度方向与机身主体的长度方向一致，电机底架可拆卸地连接于机身主体的一侧下部，油箱可拆卸地连接于机身主体内，油箱的前端与机身主体的前端之间通过前端固接机构可拆卸地连接，油箱的顶部与机身主体的上部之间通过顶部固接机构可拆卸地连接，油箱背向电机底架的一侧侧壁与机身主体背向电机底架的一侧侧壁之间通过侧面固接机构可拆卸地连接，油箱的底部与机身主体的底部紧贴，油箱朝向电机底架的一侧侧壁与机身主体朝向电机底架的一侧侧壁紧贴；优点是其避免了增加机身主体的种类，避免了浪费机身主体的材料，且增加了模块化程度。且增加了模块化程度。且增加了模块化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱与电机底架配套模块化的注射机身


[0001]本技术涉及一种注塑机，尤其是涉及一种油箱与电机底架配套模块化的注射机身。

技术介绍

[0002]注塑机又称为注射成型机或注射机，其是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在注塑机中，注射机身是必不可少的一个部件。
[0003]目前，液压注塑机的注射机身一般为整体式结构，其机身主体的前端焊接有对接部件，机身主体的一侧焊接有电机底架，机身主体的另一侧焊接有配电箱安装部件，机身主体内焊接有油箱。也有部分模块化的注射机身，例如：电机底架单独模块化的注射机身，而油箱与机身主体仍采用焊接方式连接在一起。
[0004]对于注塑机，一般电机的更改，尤其是电机数量的增加，均会涉及油箱上接口的更改。当电机有变化时就需要更改油箱，尤其是油箱容积不足时，油箱就需要整体加长，而这种电机底架单独模块化的注射机身中油箱与机身主体焊接在一起，这样一来机身主体就需要跟随油箱加长，这就会导致以下问题的出现：1)导致机身主体种类繁多，从而导致维护成本增高；2)导致机身主体的材料浪费，从而造成机身主体加工成本的增加；3)模块化程度不足，不利于标准化。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种油箱与电机底架配套模块化的注射机身，其避免了增加机身主体的种类，避免了浪费机身主体的材料，且增加了模块化程度。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油箱与电机底架配套模块化的注射机身，包括机身主体、电机底架和油箱，所述的电机底架平放且长度方向与所述的机身主体的长度方向一致，所述的电机底架可拆卸地连接于所述的机身主体的一侧下部，其特征在于：所述的油箱可拆卸地连接于所述的机身主体内，所述的油箱的前端与所述的机身主体的前端之间通过前端固接机构可拆卸地连接，所述的油箱的顶部与所述的机身主体的上部之间通过顶部固接机构可拆卸地连接，所述的油箱背向所述的电机底架的一侧侧壁与所述的机身主体背向所述的电机底架的一侧侧壁之间通过侧面固接机构可拆卸地连接，所述的油箱的底部与所述的机身主体的底部紧贴，所述的油箱朝向所述的电机底架的一侧侧壁与所述的机身主体朝向所述的电机底架的一侧侧壁紧贴。
[0007]所述的前端固接机构包括设置于所述的机身主体的前端的内侧下部的固接板、沿所述的油箱的宽度方向设置于所述的油箱的前端下部的多个固定柱、与所述的固定柱等数量的第一螺钉，所述的第一螺钉的末端穿过所述的固接板与对应的所述的固定柱螺接。这种前端固接机构简单，连接稳定可靠。
[0008]所述的顶部固接机构包括沿所述的机身主体的长度方向分布的多个折边钣金、与
所述的折边钣金等数量的第二螺钉，所述的折边钣金的竖直边与所述的机身主体朝向所述的电机底架的一侧侧壁的内侧上部固定连接，所述的折边钣金的水平边位于所述的油箱的顶部的上方，所述的折边钣金的水平边的顶部设置有上螺母、底部设置有下螺母，所述的第二螺钉的末端穿过所述的上螺母、所述的折边钣金的水平边、所述的下螺母后与所述的油箱的顶部顶接。由于油箱的底部与机身主体的底部紧贴，因此利用第二螺钉与油箱的顶部顶接实现对油箱上下的限位；这种结构的顶部固接机构简单，限位操作方便；在油箱加长的情况下能够有效压制住油箱，防止油箱起翘，从而起到固定油箱的效果。
[0009]所述的侧面固接机构包括沿所述的机身主体的长度方向分布的多个第三螺钉、与所述的第三螺钉等数量的导向套和固定螺母，多个所述的导向套沿所述的机身主体的长度方向设置于所述的机身主体背向所述的电机底架的一侧侧壁的内侧上部，所述的固定螺母对应设置于所述的导向套的内侧端上，所述的第三螺钉的末端穿过所述的机身主体背向所述的电机底架的一侧侧壁、所述的导向套、所述的固定螺母后与所述的油箱背向所述的电机底架的一侧侧壁的上部顶接。由于油箱朝向电机底架的一侧侧壁与机身主体朝向电机底架的一侧侧壁紧贴，因此利用第三螺钉与油箱背向电机底架的一侧侧壁顶接，就可在左右方向上对油箱进行限位；这种结构的侧面固接机构简单，限位操作方便。
[0010]所述的机身主体的一侧上部的中间区域与所述的电机底架的外侧端之间可拆卸地连接有呈L型的支撑板，所述的机身主体朝向所述的电机底架的一侧侧壁、所述的电机底架及所述的支撑板围成一个电机容纳空间。通过支撑板加强电机底架与机身主体的固定强度，为实现整机起吊提供了保障。
[0011]所述的机身主体的一侧下部与所述的电机底架的内侧端之间沿长度方向间隔设置有多个用于将两者可拆卸地固定在一起的连接机构。在具体设计时可根据机身主体的长度及电机底架的连接强度设置适当数量的连接机构。
[0012]所述的连接机构包括内固定片和外固定片，所述的内固定片固定于所述的机身主体朝向所述的电机底架的一侧侧壁的下部上，所述的外固定片通过连接柱与所述的电机底架的内侧端固定连接，所述的内固定片的外侧面与所述的外固定片的内侧面相对，所述的内固定片上设置有至少一个开口朝上的内定位槽，所述的外固定片上设置有与所述的内定位槽位置对应且开口朝上的外定位槽，所述的内定位槽与对应的所述的外定位槽内插设有一片定位片，所述的定位片的外端延伸至所述的电机底架的顶部，所述的定位片分别与所述的连接柱的顶部和所述的电机底架的顶部连接，所述的内固定片与所述的外固定片通过紧固件固定连接。通过紧固内固定片和外固定片可实现电机底架与机身主体的固定连接；通过内定位槽、外定位槽、定位片可在紧固内固定片和外固定片之前进行方便地定位，使紧固内固定片和外固定片更为方便。
[0013]所述的定位片的内端底部和外端底部均设置有勾部，所述的连接柱的顶部和所述的电机底架的顶部均开设有与所述的勾部位置对应的勾孔，所述的勾部对应嵌入所述的勾孔内实现所述的定位片的定位。利用勾部嵌入勾孔使得定位片得到了限位。
[0014]所述的机身主体的底面上沿长度方向设置有两列第一可调垫铁，所述的电机底架的底面上沿长度方向设置有一列第二可调垫铁，所述的电机底架的内侧端与所述的机身主体之间预留有便于调节所述的第一可调垫铁的操作空间。在此，第二可调垫铁在注塑机运行时支撑着整个电机底架，减少了电机底架的震动，也减少了连接部件的损耗；由于电机底
架安装于机身主体的侧边，且电机底架具有一定的宽度，因此为方便调节第一可调垫铁预留操作空间。
[0015]所述的油箱超出所述的机身主体时所述的油箱的末端底部安装有用于支撑所述的油箱的垫块。垫块不仅用于支撑油箱超出机身主体的部分箱体，而且还可避免注射机身起吊时油箱磕碰。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1)油箱通过前端固接机构、顶部固接机构、侧面固接机构实现方位限制并与机身主体固定在一起，很好地防止了油箱在注塑机运行时与机身主体相对移动。
[0018]2)由于油箱和电机底架配套模块化，均可拆卸地连接于机身主体上，因此当电机数量增加的情况下，机身主体可保持不变，电机底架和油箱配套加长，这样避免了机身主体种类的增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油箱与电机底架配套模块化的注射机身，包括机身主体、电机底架和油箱，所述的电机底架平放且长度方向与所述的机身主体的长度方向一致，所述的电机底架可拆卸地连接于所述的机身主体的一侧下部，其特征在于：所述的油箱可拆卸地连接于所述的机身主体内，所述的油箱的前端与所述的机身主体的前端之间通过前端固接机构可拆卸地连接，所述的油箱的顶部与所述的机身主体的上部之间通过顶部固接机构可拆卸地连接，所述的油箱背向所述的电机底架的一侧侧壁与所述的机身主体背向所述的电机底架的一侧侧壁之间通过侧面固接机构可拆卸地连接，所述的油箱的底部与所述的机身主体的底部紧贴，所述的油箱朝向所述的电机底架的一侧侧壁与所述的机身主体朝向所述的电机底架的一侧侧壁紧贴。2.根据权利要求1所述的一种油箱与电机底架配套模块化的注射机身，其特征在于：所述的前端固接机构包括设置于所述的机身主体的前端的内侧下部的固接板、沿所述的油箱的宽度方向设置于所述的油箱的前端下部的多个固定柱、与所述的固定柱等数量的第一螺钉，所述的第一螺钉的末端穿过所述的固接板与对应的所述的固定柱螺接。3.根据权利要求1或2所述的一种油箱与电机底架配套模块化的注射机身，其特征在于：所述的顶部固接机构包括沿所述的机身主体的长度方向分布的多个折边钣金、与所述的折边钣金等数量的第二螺钉，所述的折边钣金的竖直边与所述的机身主体朝向所述的电机底架的一侧侧壁的内侧上部固定连接，所述的折边钣金的水平边位于所述的油箱的顶部的上方，所述的折边钣金的水平边的顶部设置有上螺母、底部设置有下螺母，所述的第二螺钉的末端穿过所述的上螺母、所述的折边钣金的水平边、所述的下螺母后与所述的油箱的顶部顶接。4.根据权利要求3所述的一种油箱与电机底架配套模块化的注射机身，其特征在于：所述的侧面固接机构包括沿所述的机身主体的长度方向分布的多个第三螺钉、与所述的第三螺钉等数量的导向套和固定螺母，多个所述的导向套沿所述的机身主体的长度方向设置于所述的机身主体背向所述的电机底架的一侧侧壁的内侧上部，所述的固定螺母对应设置于所述的导向套的内侧端上，所述的第三螺钉的末端穿过所述的机身主体背向所述的电机底架的一侧侧壁、所述的导向套、所述的固定螺母后与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钭育生，吴悠，乐罗威，厉侃，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：