本实用新型专利技术公开了一种利用石墨尾矿制备泡沫混凝土的混料设备，包括箱体、转动轴一和凸块，所述箱体的上表面中部固定连接凸块，箱体内开设搅拌槽，且转动轴一和转动轴二分别通过密封轴承活动连接在搅拌槽内，所述转动轴一和转动轴二的表面固定连接搅拌叶，搅拌叶的表面连接搅拌齿，且转动轴一和转动轴二的下端分别连接圆齿轮一和圆齿轮三，所述凸块上表面中部开设进料槽，过滤板通过转轴活动连接在进料槽的侧壁表面，且凸块的外侧对称连接电动缸，电动缸的伸缩杆通过转轴活动连接固定扣，固定扣活动连接固定块。该利用石墨尾矿制备泡沫混凝土的混料设备，使得石墨尾矿能够顺利的制备泡沫混凝土。泡沫混凝土。泡沫混凝土。
【技术实现步骤摘要】
一种利用石墨尾矿制备泡沫混凝土的混料设备
[0001]本技术涉及泡沫混凝土生产
，具体为一种利用石墨尾矿制备泡沫混凝土的混料设备。
技术介绍
[0002]石墨是一种化学和电器工业必不可少的无机非金属原料，在各行各业发挥不可替代的作用，而将石墨从石墨矿中取出后，会留下大量的尾矿，其堆积存放不仅占用大量土地，还会造成严重的生态污染；而且随着建筑业的迅速发展，泡沫混凝土因其特性而受到广泛的重视；使得石墨尾矿能够作为泡沫混凝土的原料，从而实现资源的有效利用，但是，石墨尾矿所构成的颗粒大小不同，而较大的石墨尾矿颗粒会导致泡沫混凝土的质量降低，也不利于泡沫混凝土的搅拌和制备。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种利用石墨尾矿制备泡沫混凝土的混料设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种利用石墨尾矿制备泡沫混凝土的混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用石墨尾矿制备泡沫混凝土的混料设备，包括箱体、转动轴一和凸块，所述箱体的上表面中部固定连接凸块，箱体内开设搅拌槽，且转动轴一和转动轴二分别通过密封轴承活动连接在搅拌槽内，同时电机一固定连接在箱体的下表面，所述转动轴一和转动轴二的表面固定连接搅拌叶，搅拌叶的表面连接搅拌齿，且转动轴一和转动轴二的下端分别连接圆齿轮一(5)和圆齿轮三，同时圆齿轮一和圆齿轮三分别啮合圆齿轮二，圆齿轮二固定连接电机一的输出轴，所述凸块上表面中部开设进料槽，过滤板通过转轴活动连接在进料槽的侧壁表面，且凸块的外侧对称连接电动缸，电动缸的伸缩杆通过转轴活动连接固定扣，固定扣活动连接固定块，固定块对称连接在密封盖的两侧，同时凸块内侧面开设破碎槽，破碎辊通过轴承活动连接在破碎槽内，电机三固定连接在箱体上端开设的安装槽三内，电机三通过联轴器连接破碎辊。
[0006]优选的，所述箱体内开设搅拌槽，箱体和搅拌槽均呈圆柱形结构，且转动轴一和转动轴二对称连接在搅拌槽的两侧，同时转动轴一和转动轴二的表面均平行等间距的固定连接多组搅拌叶。
[0007]优选的，所述转动轴一和转动轴二表面固定连接的多组搅拌叶呈错位分布，且搅拌叶的表面均匀的连接多组搅拌齿，搅拌齿呈圆锥形结构。
[0008]优选的，所述箱体的下端中部开设传动槽，转动轴一和转动轴二靠近传动槽的一端分别固定连接圆齿轮一和圆齿轮三，且圆齿轮一和圆齿轮三对称啮合在圆齿轮二的两侧，同时圆齿轮二的厚度大于圆齿轮一的厚度，圆齿轮一和圆齿轮二的厚度相同。
[0009]优选的，所述凸块固定连接在箱体上表面的中部，凸块呈方形结构，且凸块内开设进料槽，凸块和进料槽组合在一起构成的截面呈回字形结构，同时过滤板的下端通过转轴
活动连接在进料槽的侧面，过滤板的上端通过卡扣连接在进料槽的上端。
[0010]优选的，所述破碎槽呈斜面结构，破碎槽开设在箱体靠近过滤板的一侧，且进料槽相对破碎槽的位置对应开设凹槽一，电机二固定连接在凹槽一内，凹槽一的下端连通斜槽，电机二的输出轴连接凸轮，同时破碎辊表面均匀连接多组破碎齿，破碎齿圆锥形结构，相邻破碎齿之间呈错位分布。
[0011]优选的，所述凸块上表面分别开设密封槽一和密封槽二，密封槽一和密封槽二的截面均呈等腰梯形结构，且密封槽一和密封槽二组合在一起构成回字形结构，同时密封盖两侧对称连接固定块，固定块呈L形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该利用石墨尾矿制备泡沫混凝土的混料设备，在投放石墨尾矿时，转动过滤板，使得过滤板的上端嵌入凹槽一内，进而使得过滤板完全遮挡进料口，小颗粒的石墨尾矿通过过滤板进入搅拌槽内，大颗粒的石墨尾矿滞留在过滤板表面，之后通过电机二、凸轮、电机三、破碎辊和破碎槽的配合，使得大颗粒的石墨尾矿滑入破碎槽内进行破碎处理，然后在进入搅拌槽内，使得搅拌槽内的石墨颗粒大小相对一致，进而确保泡沫混凝土的质量，而且小颗粒的石墨尾矿也便于泡沫混凝土的搅拌和制备，同时，通过搅拌叶和搅拌齿的配合，能够避免泡沫混凝土在搅拌过程中出现凝结成块的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术结构上端部分侧视示意图；
[0016]图4为本技术结构固定扣正视示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、搅拌叶；3、转动轴一；4、搅拌齿；5、圆齿轮一；6、圆齿轮二；7、电机一；8、密封盖；9、凸块；10、过滤板；11、密封槽一；12、电动缸；13、电机二；14、固定扣；15、固定块；16、破碎辊；17、破碎槽；18、电机三。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种利用石墨尾矿制备泡沫混凝土的混料设备，包括箱体1、转动轴一3和凸块9，箱体1的上表面中部固定连接凸块9，凸块9上表面分别开设密封槽一11和密封槽二，密封槽一11和密封槽二的截面均呈等腰梯形结构，且密封槽一11和密封槽二组合在一起构成回字形结构，同时密封盖8两侧对称连接固定块15，固定块15呈L形结构；箱体1内开设搅拌槽，箱体1和搅拌槽均呈圆柱形结构，且转动轴一3和转动轴二分别通过密封轴承活动连接在搅拌槽内，同时转动轴一3和转动轴二的表面均平行等间距的固定连接多组搅拌叶2；转动轴一3和转动轴二表面固定连接的多组搅拌叶2呈错位分布，且搅拌叶2的表面均匀的连接多组搅拌齿4，搅拌齿4呈圆锥形结构；同时电机
一7固定连接在箱体1的下表面，箱体1的下端中部开设传动槽，转动轴一3和转动轴二靠近传动槽的一端分别固定连接圆齿轮一5和圆齿轮三，且圆齿轮一5和圆齿轮三对称啮合在圆齿轮二6的两侧，同时圆齿轮二6的厚度大于圆齿轮一5的厚度，圆齿轮一5和圆齿轮二6的厚度相同；圆齿轮二6固定连接电机一7的输出轴，凸块9呈方形结构，且凸块9内开设进料槽，凸块9和进料槽组合在一起构成的截面呈回字形结构，同时过滤板10的下端通过转轴活动连接在进料槽的侧面，过滤板10的上端通过卡扣连接在进料槽的上端；且凸块9的外侧对称连接电动缸12，电动缸12的伸缩杆通过转轴活动连接固定扣14，固定扣14活动连接固定块15，固定块15对称连接在密封盖8的两侧，破碎槽17呈斜面结构，破碎槽17开设在箱体1靠近过滤板10的一侧，且进料槽相对破碎槽17的位置对应开设凹槽一，电机二13固定连接在凹槽一内，凹槽一的下端连通斜槽，电机二13的输出轴连接凸轮，同时破碎辊16表面均匀连接多组破碎齿，破碎齿圆锥形结构，相邻破碎齿之间呈错位分布；破碎辊16通过轴承活动连接在破碎槽17内，电机三18固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用石墨尾矿制备泡沫混凝土的混料设备，包括箱体(1)、转动轴一(3)和凸块(9)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面中部固定连接凸块(9)，箱体(1)内开设搅拌槽，且转动轴一(3)和转动轴二分别通过密封轴承活动连接在搅拌槽内，同时电机一(7)固定连接在箱体(1)的下表面，所述转动轴一(3)和转动轴二的表面固定连接搅拌叶(2)，搅拌叶(2)的表面连接搅拌齿(4)，且转动轴一(3)和转动轴二的下端分别连接圆齿轮一(5)和圆齿轮三，同时圆齿轮一(5)和圆齿轮三分别啮合圆齿轮二(6)，圆齿轮二(6)固定连接电机一(7)的输出轴，所述凸块(9)上表面中部开设进料槽，过滤板(10)通过转轴活动连接在进料槽的侧壁表面，且凸块(9)的外侧对称连接电动缸(12)，电动缸(12)的伸缩杆通过转轴活动连接固定扣(14)，固定扣(14)活动连接固定块(15)，固定块(15)对称连接在密封盖(8)的两侧，同时凸块(9)内侧面开设破碎槽(17)，破碎辊(16)通过轴承活动连接在破碎槽(17)内，电机三(18)固定连接在箱体(1)上端开设的安装槽三内，电机三(18)通过联轴器连接破碎辊(16)。2.根据权利要求1所述的一种利用石墨尾矿制备泡沫混凝土的混料设备，其特征在于：所述箱体(1)内开设搅拌槽，箱体(1)和搅拌槽均呈圆柱形结构，且转动轴一(3)和转动轴二对称连接在搅拌槽的两侧，同时转动轴一(3)和转动轴二的表面均平行等间距的固定连接多组搅拌叶(2)。3.根据权利要求1所述的一种利用石墨尾矿制备泡沫混凝土的混料设备，其特征在于：所述转动轴一(3)和转动轴二表面固定连接的多组搅拌叶(2)呈错位分布，且搅拌叶(2)的表面均匀的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜竹昌，张文浩，姜新超，章子峻，徐凯，吴登睿，胡少鹏，
申请(专利权)人：山东高速明董公路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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