一种膨胀节加工送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀节加工送料机构，包括加工平台、对膨胀节定位的定位组件以及对加工后膨胀节顶出的顶出组件，加工平台上设有设于两个定位组件之间的顶出组件，顶出组件上的液压缸运行对液压杆顶端的顶出板上移，顶出板对两个定位组件上所承接加工后的膨胀节顶出，顶出板对膨胀节顶出后随着膨胀节的重力通过销轴二产生向膨胀节导出板倾斜，膨胀节从顶出板上滚落至膨胀节导出板；膨胀节导出板通过转轴转动设于加工平台的一侧，膨胀节导出板通过转轴随着膨胀节自重产生倾斜弧向转动，从而对膨胀节导出，达到避免工人对焊接加工后的膨胀节手动下料，降低工人工作强度的同时，提高对膨胀节焊接加工下料安全性，并提高对膨胀节加工效率。胀节加工效率。胀节加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀节加工送料机构


[0001]本技术属于膨胀节加工
，具体涉及一种膨胀节加工送料机构。

技术介绍

[0002]为了补偿容器壳体或管道因温度差与机械振动引起的附加应力会设置一种挠性结构膨胀节，其具有强度好、可在施工现场直接制作的优点，对于弯管式的膨胀节，其被广泛应用于蒸汽管道以及长管道上，在对膨胀节焊接加工后需要工人对其手动下料，由于膨胀节焊接点热量高，在工人对焊接加工后的膨胀节下料时，存在被焊接点烫伤的几率，人工对焊接后的膨胀节下料，安全性低的同时，降低对膨胀节焊接加工的效率；
[0003]因此，为了解决对膨胀节焊接后需要人工下料降低加工安全性以及降低加工效率的问题，本技术提供了一种通过液压顶杆顶出送料的膨胀节加工送料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膨胀节加工送料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种膨胀节加工送料机构，包括加工平台、对膨胀节定位的定位组件以及对加工后膨胀节顶出的顶出组件，所述定位组件包括固定在加工平台上的支撑架以及底部通过支撑架支撑且呈弧形设置的承接板，所述定位组件设有两组并分别设于加工平台上表面的左右两侧；
[0007]所述顶出组件包括固定设于加工平台底端U型安装架上的液压缸、垂向活动设于加工平台上表面的顶出板，所述液压缸上的液压杆贯穿加工平台且液压杆的顶端与顶出板底面的连接件通过销轴转动连接，所述液压杆顶端设有设于连接件一侧的限位顶柱；
>[0008]所述加工平台对应销轴转动的另一侧转动连接有呈弧形的膨胀节导出板，所述膨胀节导出板前段底部设有设于加工平台上方的配重条，所述膨胀节导出板末端上表面设有橡胶凸条。
[0009]进一步的，所述承接板的左右两侧螺接有对管件限定的定位螺栓，所述定位螺栓的末端设有与管件外壁贴合的橡胶块。
[0010]通过定位螺栓向承接板内侧螺进，使橡胶块与承接板内承接的待焊接的管件贴合抵紧，从而达到对管件限定在承接板呈弧形的凹槽内。
[0011]进一步的，所述限位顶柱顶端的第一橡胶头对顶出板底端转动限位支撑。
[0012]限位顶柱通过第一橡胶头配合对顶出板通过销轴转动的方向限定，使顶出板在通过液压杆对膨胀节顶出时只能朝向膨胀节导出板的方向倾斜。
[0013]进一步的，所述膨胀节导出板底端设有设于配重条下方的缓冲杆，所述缓冲杆的底端通过第二橡胶头与加工平台上表面接触。
[0014]在膨胀节导出板上所承接的膨胀节被移走后，膨胀节导出板失去重力通过配重条
下移，使膨胀节导出板的前端位于加工平台上，缓冲杆对膨胀节导出板向加工平台方向转动的位置限定，并通过第二橡胶头对缓冲杆与加工平台的接触缓冲。
[0015]进一步的，其中一组所述定位组件上的支撑架底端与加工平台上的水平滑槽滑动连接，所述加工平台上的垂向板通过弹性导向伸缩件与支撑架外侧面支撑连接。
[0016]两组承接板对待焊接的两个管件承接后，垂向板通过弹性导向伸缩件对支撑架向另一组支撑架上所支撑的管件处移动，使两个承接板上所承接的管件实现对接，有利于对两个管件进行焊接加工。
[0017]进一步的，所述弹性导向伸缩件为内置有伸缩导向杆的支撑弹簧制得。
[0018]弹性导向伸缩件通过支撑弹簧对支撑架与垂向板之间导向且呈弹性支撑，并通过内置的伸缩导向杆对支撑弹簧的伸缩限定移动轨迹，保持支撑弹簧呈水平对支撑杆推动。
[0019]本技术与现有技术相比具有一下技术效果和优点：
[0020]该膨胀节加工送料机构，在加工平台上设有设于两个定位组件之间的顶出组件，通过顶出组件上的液压缸运行对液压杆顶端的顶出板上移，从而通过顶出板对两个定位组件上所承接加工后的膨胀节顶出，由于液压杆顶设有设于顶出板与膨胀节导出板相对一侧的限位顶柱，通过限位顶柱对顶出板转动的方向限定，顶出板对膨胀节顶出后随着膨胀节的重力通过销轴二产生向膨胀节导出板倾斜，膨胀节从顶出板上滚落至膨胀节导出板；
[0021]由于膨胀节导出板通过转轴转动设于加工平台的一侧，使得膨胀节导出板在对膨胀节承接后，膨胀节导出板通过转轴随着膨胀节自重产生倾斜弧向转动，从而对膨胀节导出，并通过橡胶凸条对膨胀节滚动缓冲限位，便于工人对落料后的膨胀节移出使用，达到避免工人对焊接加工后的膨胀节手动下料，降低工人工作强度的同时，提高对膨胀节焊接加工下料安全性，并提高对膨胀节加工效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术顶出板的结构示意图；
[0024]图3为本技术膨胀节导出板的结构示意图。
[0025]图中：1、加工平台；2、支撑架；3、承接板；4、U型安装架；5、液压缸；6、顶出板；7、液压杆；8、连接件；9、限位顶柱；10、膨胀节导出板；11、配重条；12、橡胶凸条；13、定位螺栓；14、第一橡胶头；15、缓冲杆；16、水平滑槽；17、垂向板；18、弹性导向伸缩件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种膨胀节加工送料机构，包括加工平台1、对膨胀节定位的定位组件以及对加工后膨胀节顶出的顶出组件，定位组件包括固定在加工平台1上的支撑架2以及底部通过支撑架2支撑且呈弧形设置的承接板3，承接板3的左右两侧螺接有对管件限定的定位螺栓13，定位螺栓13的末端设有与管件外壁贴合的橡胶块。通过
定位螺栓13向承接板3内侧螺进，使橡胶块与承接板3内承接的待焊接的管件贴合抵紧，从而达到对管件限定在承接板3呈弧形的凹槽内；
[0028]定位组件设有两组并分别设于加工平台1上表面的左右两侧；
[0029]其中一组定位组件上的支撑架2底端与加工平台1上的水平滑槽16滑动连接，加工平台1上的垂向板17通过弹性导向伸缩件18与支撑架2外侧面支撑连接。两组承接板3对待焊接的两个管件承接后，垂向板17通过弹性导向伸缩件18对支撑架2向另一组支撑架2上所支撑的管件处移动，使两个承接板3上所承接的管件实现对接，有利于对两个管件进行焊接加工，弹性导向伸缩件18为内置有伸缩导向杆的支撑弹簧制得。弹性导向伸缩件18通过支撑弹簧对支撑架2与垂向板17之间导向且呈弹性支撑，并通过内置的伸缩导向杆对支撑弹簧的伸缩限定移动轨迹，保持支撑弹簧呈水平对支撑杆推动；
[0030]顶出组件包括固定设于加工平台1底端U型安装架4上的液压缸5、垂向活动设于加工平台1上表面的顶出板6，液压缸5上的液压杆7贯穿加工平台1且液压杆7的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀节加工送料机构，包括加工平台(1)、对膨胀节定位的定位组件以及对加工后膨胀节顶出的顶出组件，其特征在于：所述定位组件包括固定在加工平台上的支撑架(2)以及底部通过支撑架(2)支撑且呈弧形设置的承接板(3)，所述定位组件设有两组并分别设于加工平台(1)上表面的左右两侧；所述顶出组件包括固定设于加工平台(1)底端U型安装架(4)上的液压缸(5)、垂向活动设于加工平台(1)上表面的顶出板(6)，所述液压缸(5)上的液压杆(7)贯穿加工平台(1)且液压杆(7)的顶端与顶出板(6)底面的连接件(8)通过销轴转动连接，所述液压杆(7)顶端设有设于连接件(8)一侧的限位顶柱(9)；所述加工平台(1)对应销轴转动的另一侧转动连接有呈弧形的膨胀节导出板(10)，所述膨胀节导出板(10)前段底部设有设于加工平台(1)上方的配重条(11)，所述膨胀节导出板(10)末端上表面设有橡胶凸条(12)。2.根据权利要求1所述的一种膨胀节加工送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉斌，刘纪闯，陈军，王德全，朱德林，李学群，朱巧宝，汪祖江，王刚，朱萌萌，
申请(专利权)人：南京云天波管补偿器有限公司，
类型：新型
国别省市：