电缆自动化放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆放线技术领域，且公开了电缆自动化放线装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板之间转动连接有放线辊，左侧所述竖板的表面固定有用于带动放线辊自动旋转的驱动结构，所述竖板的顶部固定连接有用于对电缆进行清洁的清理结构，所述竖板顶部的前方固定连接有连接板，所述连接板的内部贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有切刀；本实用新型专利技术使得多余电缆在收卷时，可以对其表面的泥土灰尘进行清理，同时还可以对较短的电缆进行辅助限位，防止其在收卷时出现松弛的现象，解决了目前的自动化放线装置不方便对电缆进行限位，且无法对收卷时的电缆进行清理的问题。无法对收卷时的电缆进行清理的问题。无法对收卷时的电缆进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
电缆自动化放线装置


[0001]本技术涉及电缆放线
，具体为电缆自动化放线装置。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，在对电缆进行放线时，需要用到放线装置进行放线，目前的放线方式大多采用自动化进行放线，且在放线的过程中，若放线多余的电缆不需要使用时，需要进行重新收卷，这时的电缆表面容易附着地面上的泥土灰尘，在收卷后，若其在长时间的放置，电缆的表面容易受到腐蚀，影响其使用的寿命，并且电缆在放线完成后，放线辊表面的电缆较短时，电缆容易出现松弛，不方便进行下次使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电缆自动化放线装置，使得多余电缆在收卷时，可以对其表面的泥土灰尘进行清理，同时还可以对较短的电缆进行辅助限位，防止其在收卷时出现松弛的现象，解决了目前的自动化放线装置不方便对电缆进行限位，且无法对收卷时的电缆进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电缆自动化放线装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板之间转动连接有放线辊，左侧所述竖板的表面固定有用于带动放线辊自动旋转的驱动结构，所述竖板的顶部固定连接有用于对电缆进行清洁的清理结构，所述竖板顶部的前方固定连接有连接板，所述连接板的内部贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有切刀，左右所述竖板相向的一侧转动连接有辅助辊，且辅助辊位于切刀的正下方，所述竖板的背面固定连接有用于对电缆进行限位的限位结构。
[0006]优选的，所述清理结构包括固定板、限位杆、弹簧和清洁辊，所述固定板的两端固定连接在两个竖板的顶部，所述限位杆的数量具有两个，且它们均与固定板的内部活动连接，所述弹簧套设在限位杆的表面，所述限位杆的底端与清洁辊的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述驱动结构包括外壳、电机、第一齿轮和第二齿轮，所述外壳固定在左侧竖板的表面，所述电机设置在外壳的内部，所述电机的输出轴与第一齿轮的一侧固定连接，所述第一齿轮的表面与第二齿轮的一侧相互啮合，所述第二齿轮的一侧与放线辊的一端固定连接。
[0008]优选的，所述限位结构包括限位板、摇把、螺杆和弧形板，所述限位板的两端固定在两个竖板的背面，所述螺杆的表面与限位板的内部螺纹连接，所述螺杆的一端与摇把的
一侧固定连接，所述螺杆的另一端与弧形板的一侧转动连接。
[0009]优选的，所述限位板的两侧均活动连接有活动杆，且活动杆的一端与弧形板的一侧固定连接。
[0010]优选的，左右所述竖板相向的一侧均开设有滑槽，所述切刀的两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过电动推杆的输出端对切刀的向下施力，可以对需要放线电缆的长度进行切断，且省时省力，通过限位板、摇把、螺杆和弧形板的设置，当放线辊表面上电缆的长度较短时，可以对电缆进行辅助限位，防止电缆出现松弛的现象，同时通过固定板、限位杆、弹簧和清洁辊的设置，使得多余的电缆重新被收卷至放线辊上时，可以对电缆表面的泥土灰尘进行清理，防止其在长时间放置时，电缆的表面容易被腐蚀，解决了目前的自动化放线装置不方便对电缆进行限位，且无法对收卷时的电缆进行清理的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、竖板；3、放线辊；4、清理结构；41、固定板；42、限位杆；43、弹簧；44、清洁辊；5、驱动结构；51、外壳；52、电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮；6、连接板；7、电动推杆；8、切刀；9、辅助辊；10、滑槽；11、滑块；12、活动杆；13、限位结构；131、限位板；132、摇把；133、螺杆；134、弧形板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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4所示，电缆自动化放线装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板2，且两个竖板2之间转动连接有放线辊3，左侧竖板2的表面固定有用于带动放线辊3自动旋转的驱动结构5，竖板2的顶部固定连接有用于对电缆进行清洁的清理结构4，竖板2顶部的前方固定连接有连接板6，连接板6的内部贯穿设置有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定连接有切刀8，左右竖板2相向的一侧转动连接有辅助辊9，且辅助辊9位于切刀8的正下方，左右竖板2相向的一侧均开设有滑槽10，切刀8的两侧均固定连接有滑块11，滑块11与滑槽10的内部滑动连接，通过滑块11在滑槽10内部的滑动连接，可以对切刀8进行辅助支撑，并增强其移动时的稳定性，竖板2的背面固定连接有用于对电缆进行限位的限位结构13，通过电动推杆7的输出端对切刀8的向下施力，可以对需要放线电缆的长度进行切断，且省时省力，通过限位板131、摇把132、螺杆133和弧形板134的设置，当放线辊3表面上电缆的长度较短时，可以对电缆进行辅助限位，防止电缆出现松弛的现象，同时通过固定板41、限位杆42、弹簧43和清洁辊44的设置，使得多余的电缆重新被收卷至放线辊3上时，可以对电
缆表面的泥土灰尘进行清理，防止其在长时间放置时，电缆的表面容易被腐蚀，解决了目前的自动化放线装置不方便对电缆进行限位，且无法对收卷时的电缆进行清理的问题。
[0020]清理结构4包括固定板41、限位杆42、弹簧43和清洁辊44，固定板41的两端固定连接在两个竖板2的顶部，限位杆42的数量具有两个，且它们均与固定板41的内部活动连接，弹簧43套设在限位杆42的表面，限位杆42的底端与清洁辊44的顶部固定连接，若多余的电缆不需要使用时，这时需要进行收卷，但电缆的表面附着大量的泥土灰尘，在收卷的过程中，可通过弹簧43对清洁辊44的弹性施力，使得电缆在收卷时可以对其表面的泥土灰尘进行清理，避免后期在放置时，电缆的表面容易受到腐蚀。
[0021]驱动结构5包括外壳51、电机52、第一齿轮53和第二齿轮54，外壳51固定在左侧竖板2的表面，电机52设置在外壳51的内部，电机52的输出轴与第一齿轮53的一侧固定连接，第一齿轮53的表面与第二齿轮54的一侧相互啮合，第二齿轮54的一侧与放线辊3的一端固定连接，在对电缆进行放线时，可启动电机52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆自动化放线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(2)，且两个竖板(2)之间转动连接有放线辊(3)，左侧所述竖板(2)的表面固定有用于带动放线辊(3)自动旋转的驱动结构(5)，所述竖板(2)的顶部固定连接有用于对电缆进行清洁的清理结构(4)，所述竖板(2)顶部的前方固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的内部贯穿设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有切刀(8)，左右所述竖板(2)相向的一侧转动连接有辅助辊(9)，且辅助辊(9)位于切刀(8)的正下方，所述竖板(2)的背面固定连接有用于对电缆进行限位的限位结构(13)。2.根据权利要求1所述的电缆自动化放线装置，其特征在于：所述清理结构(4)包括固定板(41)、限位杆(42)、弹簧(43)和清洁辊(44)，所述固定板(41)的两端固定连接在两个竖板(2)的顶部，所述限位杆(42)的数量具有两个，且它们均与固定板(41)的内部活动连接，所述弹簧(43)套设在限位杆(42)的表面，所述限位杆(42)的底端与清洁辊(44)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的电缆自动化放线装置，其特征在于：所述驱动结构(5)包括外壳(51)、电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎美清，
申请(专利权)人：上海沪电电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：