一种金属加工用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用烘干装置，包括底座、加工箱和清洁槽，所述底座的顶部通过螺栓连接加工箱，所述底座内通过设置支架安装传送带，所述加工箱内的顶部通过螺栓连接加热槽，所述加热槽的底部设置有喷气嘴，所述加工箱内的两侧均通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块。本实用新型专利技术一种金属加工用烘干装置，结构简单紧凑，而且使用灵活方便，烘干效果好，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用烘干装置


[0001]本技术涉及金属加工
，特别涉及一种金属加工用烘干装置。

技术介绍

[0002]随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，金属在工业、制造业、商业等行业都有着举足轻重的地位，金属制品属耐用品，金属的表面强度好，尺寸形变相对稳定，且金属材料有不吸水等特点，金属在进行加工过程中，需要使用烘干装置对金属进行烘干、干燥处理。
[0003]目前，现有的烘干装置在使用时有以下缺点：1、在烘干过程中，由于烘干方式固定，容易导致不同大小工件两侧的烘干效果较差，需要重复进行烘干处理，影响加工效率，还会造成增加能源消耗，2、而且为了提高烘干效率，通常使用传送带同步进行输送，但是传送带表面容易粘附金属表面残留的水渍和废屑，易影响传送带的使用寿命及金属的烘干效果。为此，我们提出一种金属加工用烘干装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属加工用烘干装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属加工用烘干装置，包括底座、加工箱和清洁槽，所述底座的顶部通过螺栓连接加工箱，所述底座内通过设置支架安装传送带，所述加工箱内的顶部通过螺栓连接加热槽，所述加热槽的底部设置有喷气嘴，所述加工箱内的两侧均通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块。
[0007]进一步地，所述底座的底部设置有清洁槽，且清洁槽与底座连通，所述清洁槽的一侧通过管道连通加工箱，所述清洁槽内通过轴承安装转动辊，所述转动辊的外围设置有与传送带对应的清洁毛刷，转动辊通过螺丝连接清洁毛刷。
[0008]进一步地，所述丝块的底部通过螺栓连接气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接滑动支架，且滑动支架的两侧均通过管道连通加热槽，所述滑动支架的一侧设置有第二喷气嘴，丝块通过螺栓连接气缸。
[0009]进一步地，所述清洁槽的底部设置有废液槽，且清洁槽与废液槽连通，清洁槽通过螺栓连接废液槽。
[0010]进一步地，所述加工箱的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，所述加工箱的顶部设置有风机，且风机的出风端位于加热槽内，所述加热槽内设置有电加热管，加热槽通过螺栓连接电加热管，加工箱通过螺栓连接伺服电机。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置的风机、加热槽、电加热管和喷气嘴，能够对金属表面进行烘干处理，同时通过伺服电机、丝杆、丝块、气缸、滑动支架和第二喷气嘴，能够根据金属制品的大小对
其表面进行烘干干燥处理，从而利用增加烘干方式，能够提高烘干效果，而且还能根据使用需要进行灵活调节使用，更加实用可靠。
[0013]2.通过设置的清洁槽、转动辊、清洁毛刷和废液槽，能够在使用传送带的过程中，同时对传送带表面进行清理，进而减少其表面水渍的残留，还能通过管道连通加工箱，将烘干处理所产生的热量进行循环使用，有利于进一步提高传送带的清理效果，更加节能环保。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属加工用烘干装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种金属加工用烘干装置的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种金属加工用烘干装置的滑动支架侧视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、加工箱；3、传送带；4、加热槽；5、电加热管；6、喷气嘴；7、风机；8、丝杆；9、丝块；10、气缸；11、滑动支架；12、第二喷气嘴；13、伺服电机；14、清洁槽；15、废液槽；16、转动辊；17、清洁毛刷。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种金属加工用烘干装置，包括底座1、加工箱2和清洁槽14，所述底座1的顶部通过螺栓连接加工箱2，所述底座1内通过设置支架安装传送带3，所述加工箱2内的顶部通过螺栓连接加热槽4，所述加热槽4的底部设置有喷气嘴6，所述加工箱2内的两侧均通过轴承安装丝杆8，所述丝杆8的外围设置有对应的丝块9。
[0020]其中，所述底座1的底部设置有清洁槽14，且清洁槽14与底座1连通，所述清洁槽14的一侧通过管道连通加工箱2，所述清洁槽14内通过轴承安装转动辊16，所述转动辊16的外围设置有与传送带3对应的清洁毛刷17。
[0021]本实施例中如图2所示，清洁槽14的一侧设置有驱动电机，驱动电机通过驱动轴连接转动辊16，通过转动辊16和清洁毛刷17，能够对使用后的传送带3表面进行清理，进而减少其表面水渍及废料的残留，有利于延长使用寿命，还能提高装置的烘干效果。
[0022]其中，所述丝块9的底部通过螺栓连接气缸10，所述气缸10的输出端通过螺栓连接滑动支架11，且滑动支架11的两侧均通过管道连通加热槽4，所述滑动支架11的一侧设置有第二喷气嘴12。
[0023]本实施例中如图2
‑
3所示，通过气缸10带动滑动支架11进行垂直移动，能够根据使用需要调节第二喷气嘴12的使用高度，使用更加灵活方便。
[0024]其中，所述清洁槽14的底部设置有废液槽15，且清洁槽14与废液槽15连通。
[0025]本实施例中如图2所示，通过废液槽15，便于将传送带3刮下的废液回收排出。
[0026]其中，所述加工箱2的一侧设置有伺服电机13，所述伺服电机13通过驱动轴连接丝杆8，所述加工箱2的顶部设置有风机7，且风机7的出风端位于加热槽4内，所述加热槽4内设置有电加热管5。
[0027]本实施例中如图1、2所示，通过伺服电机13便于驱动丝杆8转动，通过风机7，便于对工件进行吹风烘干处理，通过电加热管5，便于提高吹风烘干的效果。
[0028]需要说明的是，本技术为一种金属加工用烘干装置，工作时，首先操作人员人工开启传送带3，将金属制品放在传送带3输送至加工箱2内，再人工开启风机7和电加热管5，电加热管5将风机7输送至加热槽4内的空气进行加热处理，再经过喷气嘴6对工件表面喷出进行吹风烘干干燥处理，当工件尺寸较大时，还可以人工开启伺服电机13和气缸10，伺服电机13驱动丝杆8转动，丝块9带动气缸10和滑动支架11往复水平移动，通过第二喷气嘴12对工件两侧进行吹风干燥烘干处理，进而能够改善不同工件的烘干效果，还能提高热风的利用率，同时气缸10驱动滑动支架11垂直移动，能够调节第二喷气嘴12的使用高度，更加实用方便，而且使用更加灵活，还能进一步提高装置的实用性，在烘干处理时，还可以人工开启驱动电机驱动转动辊16转动，带动清洁毛刷17对传送带3的表面进行清理，结合连通加工箱2的管道，对传送带3的表面吹风干燥，有利于改善烘干效果，还能延长传送带3的使用寿命。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用烘干装置，包括底座（1）、加工箱（2）和清洁槽（14），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过螺栓连接加工箱（2），所述底座（1）内通过设置支架安装传送带（3），所述加工箱（2）内的顶部通过螺栓连接加热槽（4），所述加热槽（4）的底部设置有喷气嘴（6），所述加工箱（2）内的两侧均通过轴承安装丝杆（8），所述丝杆（8）的外围设置有对应的丝块（9）。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用烘干装置，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有清洁槽（14），且清洁槽（14）与底座（1）连通，所述清洁槽（14）的一侧通过管道连通加工箱（2），所述清洁槽（14）内通过轴承安装转动辊（16），所述转动辊（16）的外围设置有与传送带（3）对应的清洁毛刷（17）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪芬，
申请(专利权)人：天津荣威金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：