储存物料的密闭钢板仓制造技术

本实用新型专利技术公开了储存物料的密闭钢板仓，包括仓体，所述仓体的顶端开设有进料口，所述进料口的顶端覆盖有顶盖，所述顶盖的底端开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接环，所述连接环与连接槽卡合连接，所述连接环的底端固定连接有密封圈，所述连接环的内侧等距离贯穿开设有导向槽，所述连接槽的内壁一侧等距离固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接；本实用新型专利技术通过设计的连接槽、连接环、限位槽、限位块、定位孔与定位杆，能够实现让密封圈与顶盖进行紧密的固定，同时配合设计的导向槽与导向块，可以让定位孔与贯穿孔准确无误的对位，以便于定位杆拧合连接，相比较现有的技术，大大方便了对密封圈的定期更换工作。大大方便了对密封圈的定期更换工作。大大方便了对密封圈的定期更换工作。

【技术实现步骤摘要】
储存物料的密闭钢板仓


[0001]本技术属于密闭钢板仓
，具体涉及储存物料的密闭钢板仓。

技术介绍

[0002]钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料，钢板仓是用钢板铆接、焊接或组合成的储藏工具，本意是指钢板库的仓体部分，也可以单指小型钢板仓。
[0003]现有的钢板仓在进行使用时，都是通过顶端的进料口倒入物料进行存储，其进料口与顶盖之间为了防止空气进入，保持钢板仓的密封性，都会在顶盖的内侧固定有一体式的密封圈，该密封圈经过长时间的使用后会出现磨损，因此需要定期进行更换，但是现有的密封圈与顶盖之间在进行更换时较为麻烦，且需要涂抹黏合胶，还极易出现黏贴不紧密的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供储存物料的密闭钢板仓，以解决上述
技术介绍
中提出的该密封圈与顶盖之间在进行更换时较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：储存物料的密闭钢板仓，包括仓体，所述仓体的顶端开设有进料口，能够把物料倒入仓体内，所述进料口的顶端覆盖有顶盖，可以对进料口进行闭合，所述顶盖的底端开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接环，所述连接环与连接槽卡合连接，可以让密封圈与顶盖进行连接，所述连接环的底端固定连接有密封圈，所述连接环的内侧等距离贯穿开设有导向槽，所述连接槽的内壁一侧等距离固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，可以对连接环起到导向作用，所述连接环的内壁等距离开设有限位槽，所述连接槽的内壁一侧等距离开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，能够对连接环进行暂时固定，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，可以带动限位块从内置槽的内部复位弹出，所述连接环的表面等距离对称开设有定位孔，所述连接槽的内壁另一侧等距离对称贯穿开设有贯穿孔，所述顶盖的表面设置有贯穿过贯穿孔内部与定位孔拧合连接的定位杆，通过拧紧定位杆，可以对连接环进行固定。
[0006]优选的，所述顶盖的顶端固定有固定块，可以对操作把手进行收纳，所述固定块的顶端内部设置有操作把手，可以拉动顶盖进行移动，所述操作把手与固定块之间连接有连接轴，可以带动操作把手进行旋转，所述固定块的顶端内壁固定有橡胶块，所述橡胶块与操作把手卡合连接，可以对操作把手进行限位。
[0007]优选的，所述橡胶块的横截面为长方形，便于挤压橡胶块发生形变，所述橡胶块的端部为弧形。
[0008]优选的，所述操作把手的表面设置有颗粒状凸起，便于起到防滑作用，所述颗粒状凸起之间的间距为两毫米。
[0009]优选的，所述贯穿孔的横截面为圆形，能够让定位杆贯穿过贯穿孔的内部与定位孔连接，所述贯穿孔与定位孔的横截面相等。
[0010]优选的，所述定位杆的端部固定有旋钮，可以通过旋钮拧动定位杆，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。
[0011]优选的，所述内置槽的内壁对称开设有滑槽，可以对限位块起到导向作用，所述限位块的两侧对称固定有滑块。
[0012]优选的，所述导向块的横截面为长方形，能够让导向块与导向槽卡合连接，所述导向块与导向槽的内壁贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设计的连接槽、连接环、限位槽、限位块、定位孔与定位杆，能够实现让密封圈与顶盖进行紧密的固定，同时配合设计的导向槽与导向块，可以让定位孔与贯穿孔准确无误的对位，以便于定位杆拧合连接，相比较现有的技术，大大方便了对密封圈的定期更换工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术的连接槽结构示意图；
[0018]图4为本技术中图3的B处放大示意图；
[0019]图5为本技术中图3的C处放大示意图；
[0020]图6为本技术的操作把手结构示意图；
[0021]图中：1、仓体；2、进料口；3、顶盖；4、连接槽；5、连接环；6、导向槽；7、导向块；8、限位槽；9、内置槽；10、限位块；11、内置弹簧；12、定位孔；13、贯穿孔；14、定位杆；15、固定块；16、操作把手；17、连接轴；18、橡胶块；19、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：储存物料的密闭钢板仓，包括仓体1，仓体1的顶端开设有进料口2，进料口2的顶端覆盖有顶盖3，顶盖3的底端开设有连接槽4，连接槽4的内部设置有连接环5，通过连接环5与连接槽4卡合连接，便于让密封圈19与顶盖3进行连接，连接环5的底端固定连接有密封圈19，连接环5的内侧等距离贯穿开设有导向槽6，连接槽4的内壁一侧等距离固定有导向块7，通过导向块7与导向槽6卡合连接，可以对连接环5起到导向作用，连接环5的内壁等距离开设有限位槽8，连接槽4的内壁一侧等距离开设有内置槽9，内置槽9的内部设置有限位块10，通过限位块10与限位槽8卡合连接，可以让定位孔12与贯穿孔13准确无误的对位，限位块10与内置槽9之间连接有内置弹簧11，连接环5的表面等距离对称开设有定位孔12，连接槽4的内壁另一侧等距离对称贯穿开设有贯穿
孔13，顶盖3的表面设置有贯穿过贯穿孔13内部与定位孔12拧合连接的定位杆14，通过拧紧定位杆14，可以对连接环5进行固定。
[0024]本实施例中，优选的，顶盖3的顶端固定有固定块15，固定块15的顶端内部设置有操作把手16，操作把手16与固定块15之间连接有连接轴17，能够带动操作把手16进行旋转，固定块15的顶端内壁固定有橡胶块18，通过橡胶块18与操作把手16卡合连接，可以对操作把手16进行限位。
[0025]本实施例中，优选的，橡胶块18的横截面为长方形，便于挤压橡胶块18发生形变，橡胶块18的端部为弧形，操作把手16的表面设置有颗粒状凸起，可以在握持操作把手16时起到防滑作用，颗粒状凸起之间的间距为两毫米，贯穿孔13的横截面为圆形，便于让贯穿孔13与定位孔12准确无误的对位，贯穿孔13与定位孔12的横截面相等，定位杆14的端部固定有旋钮，可以拧动定位杆14进行旋转，旋钮的表面设置有防滑条纹，内置槽9的内壁对称开设有滑槽，可以对限位块10起到导向作用，限位块10的两侧对称固定有滑块，导向块7的横截面为长方形，可以让导向块7与导向槽6卡合连接，导向块7与导向槽6的内壁贴合。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要进行更换密封圈19时，先拧松定位杆14，使其端部从定位孔12的内部退出缩入贯穿孔13的内部，解除对连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.储存物料的密闭钢板仓，包括仓体（1），所述仓体（1）的顶端开设有进料口（2），所述进料口（2）的顶端覆盖有顶盖（3），其特征在于：所述顶盖（3）的底端开设有连接槽（4），所述连接槽（4）的内部设置有连接环（5），所述连接环（5）与连接槽（4）卡合连接，所述连接环（5）的底端固定连接有密封圈（19），所述连接环（5）的内侧等距离贯穿开设有导向槽（6），所述连接槽（4）的内壁一侧等距离固定有导向块（7），所述导向块（7）与导向槽（6）卡合连接，所述连接环（5）的内壁等距离开设有限位槽（8），所述连接槽（4）的内壁一侧等距离开设有内置槽（9），所述内置槽（9）的内部设置有限位块（10），所述限位块（10）与限位槽（8）卡合连接，所述限位块（10）与内置槽（9）之间连接有内置弹簧（11），所述连接环（5）的表面等距离对称开设有定位孔（12），所述连接槽（4）的内壁另一侧等距离对称贯穿开设有贯穿孔（13），所述顶盖（3）的表面设置有贯穿过贯穿孔（13）内部与定位孔（12）拧合连接的定位杆（14）。2.根据权利要求1所述的储存物料的密闭钢板仓，其特征在于：所述顶盖（3）的顶端固定有固定块（15），所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令晨，刘红卫，黄广民，李世豪，王显凯，
申请(专利权)人：河南九一环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：