本实用新型专利技术公开了一种固体废物连续采样检测装置，属于固体废物技术领域。本实用新型专利技术的一种固体废物连续采样检测装置，包括包括进料组件、驱动组件、控制组件、粉碎组件、采样组件，所述进料组件的外表面设置有驱动组件，驱动组件与进料组件通过齿轮转动连接，所述进料组件的下方设置有控制组件，控制组件与进料组件固定连接，所述控制组件的下方设置有粉碎组件，粉碎组件与控制组件组合连接。挡板组件中的盖板与控制室主体进行贴合连接，通盖板的抽出或挺入来控制室主体是否封口，从而控制样品量，提升检测精度，为解决目前市场上的固体废物连续采样检测装置在粉碎时产生的颗粒会从进料口崩溅出来，并且不好掌握取样多少的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种固体废物连续采样检测装置
[0001]本技术涉及固体废物
，具体为一种固体废物连续采样检测装置。
技术介绍
[0002]固体废物是生产建设和日常生活中产生出来的能够污染环境的固态废弃物质。
[0003]申请号为202022687039.9的技术提出一种固态废物检测装置，包括包括固体废物检测设备本体，所述固体废物检测设备本体的顶端固定设置有粉碎箱，所述粉碎箱的外壁固定设置有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁固定设置有贯穿粉碎箱内壁的连接轴，所述连接轴的一端固定连接有滚轴，所述滚轴的外壁固定设置有粉碎齿。该固体废物检测装置，通过设置粉碎筛分结构，当两组滚轴相向转动带动外壁的粉碎齿啮合，对固定废物进行初步粉碎处理，再通过控制第二筛网与第一筛网之间网孔的大小，对粉碎后的固体废物进行筛分，从而根据需要检测固体的大小来调节筛网网孔的大小。
[0004]但是，该装置的粉碎箱在进行粉碎固体废物时由于没有遮盖防护，因此难免发生颗粒崩溅情况，并且无法掌握取样量的多少；
[0005]因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种固体废物连续采样检测装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种固体废物连续采样检测装置，具有防崩溅并且控制取样量的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体废物连续采样检测装置，包括进料组件、驱动组件、控制组件、粉碎组件、采样组件，所述进料组件的外表面设置有驱动组件，驱动组件与进料组件通过齿轮转动连接，所述进料组件的下方设置有控制组件，控制组件与进料组件固定连接，所述控制组件的下方设置有粉碎组件，粉碎组件与控制组件组合连接，所述粉碎组件的下方设置有采样组件，采样组件与粉碎组件通过管道连接。
[0008]优选的，所述进料组件包含旋环工件、环齿、推移工件、基盘和孔洞，所述旋环工件的顶端设置有环齿，所述旋环工件的内侧外表面设置有推移工件，推移工件与旋环工件固定连接，所述旋环工件的下方设置有基盘，基盘与旋环工件通过卡槽连接，所述基盘的外表面设置有孔洞。所述驱动组件包含支杆、电机、转轴和转齿，所述支杆的顶端设置有电机，电机与支杆固定连接，所述电机的外表面设置有转轴，转轴与电机转动连接，所述转轴的外表面设置有转齿，转齿与转轴固定连接。所述控制组件包含控制室主体和挡板组件，所述控制室主体与基盘通过支架固定连接，所述控制室主体的外表面设置有挡板组件，挡板组件与控制室主体贴合连接。
[0009]优选的，所述控制室主体内侧外表面设置有第一检验板，第一检验板与控制室主体贴合连接，所述粉碎组件包含粉碎室主体、轴杆、滚轴、刀片，所述控制室主体的下方设置有粉碎室主体，控制室主体与粉碎室主体组合连接，所述粉碎室主体被轴杆贯穿，轴杆与粉
碎室主体转动连接，所述轴杆的外表面设置有滚轴，滚轴与轴杆转动连接，所述滚轴的外表面设置有刀片，刀片与滚轴焊接连接，所述粉碎室主体内侧外表面设置有第二检验板，第二检验板与粉碎室主体贴合连接，所述粉碎室主体与控制室主体之间设置有防溅组件，防溅组件与控制室主体和粉碎室主体转动连接。
[0010]优选的，所述采样组件包含取样箱和抽样筒，所述粉碎室主体的下方设置有取样箱，取样箱与粉碎室主体通过管道焊接连接，所述取样箱的内侧外表面设置有抽样筒，抽样筒与取样箱贴合连接。
[0011]优选的，所述防溅组件包含崩溅板、旋轴和摇柄，所述崩溅板的一端设置有旋轴，旋轴与崩溅板转动连接，所述旋轴的一端设置有摇柄，摇柄与旋轴转动连接。
[0012]优选的，所述挡板组件包含盖板和抽手，所述盖板与抽手固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过借助崩溅板使得有效阻止固体废物颗粒从粉碎室主体崩溅出来，避免运行中不便性；
[0015]2、本技术通过盖板与控制室主体贴合连接并进行抽拉运动来控制从基盘孔洞中落下的固体废物量，从而实现取样量的多少，提升检测精度；
[0016]3、本技术通过采用抽样筒用于接收从管道内输出的检测样品，方便取样。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体主视图；
[0018]图2为本技术的控制组件及粉碎组件局部结构示意图；
[0019]图3为本技术的采样组件局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的防溅组件局部结构示意图；
[0021]图5为本技术的挡板组件局部结构示意图。
[0022]图中：1、进料组件；11、旋环工件；111、环齿；112、推移工件；12、基盘；121、孔洞；2、驱动组件；21、支杆；22、电机；23、转轴；24、转齿；3、控制组件；31、控制室主体；32、挡板组件；321、盖板；322、抽手；33、第一检验板；34、防溅组件；341、崩溅板；342、旋轴；343、摇柄；4、粉碎组件；41、粉碎室主体；42、轴杆；43、滚轴；44、刀片；45、第二检验板；5、采样组件；51、取样箱；52、抽样筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决能够有效掌握取样量多少的技术问题，请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：
[0025]一种固体废物连续采样检测装置，进料组件1、驱动组件2、控制组件3、粉碎组件4、采样组件5，进料组件1的外表面设置有驱动组件2，驱动组件2与进料组件1通过齿轮转动连接，进料组件1的下方设置有控制组件3，控制组件3与进料组件1固定连接，控制组件3的下
方设置有粉碎组件4，粉碎组件4与控制组件3组合连接，粉碎组件4的下方设置有采样组件5，采样组件5与粉碎组件4通过管道连接。进料组件1包含旋环工件11、环齿111、推移工件112、基盘12和孔洞121，旋环工件11的顶端设置有环齿111，旋环工件11的内侧外表面设置有推移工件112，推移工件112与旋环工件11固定连接，旋环工件11的下方设置有基盘12，基盘12与旋环工件11通过卡槽连接，基盘12的外表面设置有孔洞121。驱动组件2包含支杆21、电机22、转轴23和转齿24，支杆21的顶端设置有电机22，电机22与支杆21固定连接，电机22的外表面设置有转轴23，转轴23与电机22转动连接，转轴23的外表面设置有转齿24，转齿24与转轴23固定连接。控制组件3包含控制室主体31和挡板组件32，控制室主体31与基盘12通过支架固定连接，控制室主体31的外表面设置有挡板组件32，挡板组件32与控制室主体31贴合连接。
[0026]具体的，挡板组件32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体废物连续采样检测装置，包括进料组件(1)、驱动组件(2)、控制组件(3)、粉碎组件(4)、采样组件(5)，其特征在于：所述进料组件(1)的外表面设置有驱动组件(2)，驱动组件(2)与进料组件(1)通过齿轮转动连接，所述进料组件(1)的下方设置有控制组件(3)，控制组件(3)与进料组件(1)固定连接，所述控制组件(3)的下方设置有粉碎组件(4)，粉碎组件(4)与控制组件(3)组合连接，所述粉碎组件(4)的下方设置有采样组件(5)，采样组件(5)与粉碎组件(4)通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种固体废物连续采样检测装置，其特征在于：所述进料组件(1)包含旋环工件(11)、环齿(111)、推移工件(112)、基盘(12)和孔洞(121)，所述旋环工件(11)的顶端设置有环齿(111)，所述旋环工件(11)的内侧外表面设置有推移工件(112)，推移工件(112)与旋环工件(11)固定连接，所述旋环工件(11)的下方设置有基盘(12)，基盘(12)与旋环工件(11)通过卡槽连接，所述基盘(12)的外表面设置有孔洞(121)；所述驱动组件(2)包含支杆(21)、电机(22)、转轴(23)和转齿(24)，所述支杆(21)的顶端设置有电机(22)，电机(22)与支杆(21)固定连接，所述电机(22)的外表面设置有转轴(23)，转轴(23)与电机(22)转动连接，所述转轴(23)的外表面设置有转齿(24)，转齿(24)与转轴(23)固定连接，所述控制组件(3)包含控制室主体(31)和挡板组件(32)，所述控制室主体(31)与基盘(12)通过支架固定连接，所述控制室主体(31)的外表面设置有挡板组件(32)，挡板组件(32)与控制室主体(31)贴合连接。3.根据权利要求2所述的一种固体废物连续采样检测装置，其特征在于：所述控制室主体(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博，李雅洁，袁波龙，
申请(专利权)人：内蒙古众元测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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