一种花生全生物降解地膜余料粉碎造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及降解膜生产技术领域，尤其涉及一种花生全生物降解地膜余料粉碎造粒设备。其技术方案包括：括机体、弧形壳体、料棒和横板，所述机体的下表面焊接有支撑座，所述机体的上表面边侧通过螺栓安装有垫台，所述弧形壳体通过螺栓固定在机体的斜面处，所述弧形壳体的下端内壁转动安装有刀辊，所述弧形壳体的底端开设有出料口，所述弧形壳体的顶端活动设有横板，所述横板的下表面通过螺栓安装有辊轴座，所述辊轴座的下端转动安装有下压辊。本实用新型专利技术通过结构之间的配合便于对余料进行粉碎造粒，方便对料棒进行均匀粉碎造粒处理，满足人员的使用需求。足人员的使用需求。足人员的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种花生全生物降解地膜余料粉碎造粒设备


[0001]本技术涉及降解膜生产
，尤其涉及一种花生全生物降解地膜余料粉碎造粒设备。

技术介绍

[0002]生物降解地膜就是能被生物降解，不会对土壤造成污染的新型地膜，完全生物降解地膜是由能被微生物完全分解的物质组成的塑料薄膜，该物质主要来源于淀粉、纤维素、壳聚糖及其他多糖类天然材料，其降解的最终产物为C02和H20，可完全为自然界消纳，也不会对环境产生二次污染。
[0003]根据原材料，生物降解地膜可分为淀粉基可生物降解地膜、纤维素基可生物降解地膜、纤维素与其它天然高分子材料的共混与共聚地膜、木质素基生物降解地膜等，根据成型工艺，生物降解地膜可分为薄膜类型，注塑类型、片材类型和发泡类型。
[0004]在降解膜生产加工的过程中，往往由于裁剪、边角存余会产生许多废料，如果对其回收需要将其加工成塑料颗粒才能满足回收需求，传统的余料在粉碎造粒的过程中，首先将余料热熔拉成料棒，然后对料棒进行粉碎、造粒。
[0005]而由于料棒具有弹力，在粉碎的过程中，料棒与刀辊之间碰撞，往往导致料棒产生大幅弹跳，从而导致粉碎颗粒大小差异较大，不能满足人员的使用需求。
[0006]为此我们提出一种花生全生物降解地膜余料粉碎造粒设备来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种花生全生物降解地膜余料粉碎造粒设备。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花生全生物降解地膜余料粉碎造粒设备，包括机体、弧形壳体、料棒和横板，所述机体的下表面焊接有支撑座，所述机体的上表面边侧通过螺栓安装有垫台，所述弧形壳体通过螺栓固定在机体的斜面处，所述弧形壳体的下端内壁转动安装有刀辊，所述弧形壳体的底端开设有出料口，所述弧形壳体的顶端活动设有横板，所述横板的下表面通过螺栓安装有辊轴座，所述辊轴座的下端转动安装有下压辊。
[0009]可将膜余料的料棒推送至下压辊下方，连接外界电源使得气动杆带动下压辊下移挤压在料棒的表面，然后驱动电机通电作业带动下压辊旋转，在下压辊旋转动作的带动下使得料棒匀速进入弧形壳体内，且在料棒的弹性作用下紧贴弧形壳体的内弧面上，此时刀辊通电旋转，当料棒的端头处碰触到高速旋转的刀辊时，刀辊对料棒进行粉碎造粒，且刀辊逆时针旋转，使得刀辊对料棒的旋转切割力导向弧形壳体的内壁，从而避免料棒在粉碎过程中，产生大幅弹力动作。
[0010]优选的，所述料棒处于垫台与下压辊之间，所述下压辊紧压料棒的表面，且料棒位于机体内的一部分与弧形壳体的弧面紧贴。通过弧形壳体的设计，可将料棒导向输送到刀
辊上方。
[0011]优选的，所述弧形壳体的顶端通过螺栓安装有气动杆，所述气动杆的输出端通过螺栓固定在横板上远离辊轴座的一侧下表面。通过气动杆的设计，为横板的移动提供动力结构。
[0012]优选的，所述横板的上表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过链带与下压辊的轴端之间传动连接。通过驱动电机的设计，为下压辊的旋转提供动力结构。
[0013]优选的，所述弧形壳体上对称开设有安装孔，所述刀辊的两轴端转动安装在安装孔内。通过安装孔的设计，限定刀辊的安装位置。
[0014]优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置相对于机体的下表面呈矩形阵列分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术花生全生物降解地膜余料粉碎造粒设备在使用过程中，可将膜余料的料棒推送至下压辊下方，连接外界电源使得气动杆带动下压辊下移挤压在料棒的表面，然后驱动电机通电作业带动下压辊旋转，在下压辊旋转动作的带动下使得料棒匀速进入弧形壳体内，且在料棒的弹性作用下紧贴弧形壳体的内弧面上，此时刀辊通电旋转，当料棒的端头处碰触到高速旋转的刀辊时，刀辊对料棒进行粉碎造粒，且刀辊逆时针旋转，使得刀辊对料棒的旋转切割力导向弧形壳体的内壁，从而避免料棒在粉碎过程中，产生大幅弹力动作，本技术，便于对余料进行粉碎造粒，方便对料棒进行均匀粉碎造粒处理，满足人员的使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中的放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、支撑座；2、机体；3、刀辊；4、出料口；5、弧形壳体；6、料棒；7、气动杆；8、横板；9、垫台；10、下压辊；11、辊轴座；12、驱动电机；13、链带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种花生全生物降解地膜余料粉碎造粒设备，包括机体2、弧形壳体5、料棒6和横板8，机体2的下表面焊接有支撑座1，机体2的上表面边侧通过螺栓安装有垫台9，弧形壳体5通过螺栓固定在机体2的斜面处，弧形壳体5的下端内壁转动安装有刀辊3，弧形壳体5的底端开设有出料口4，弧形壳体5的顶端活动设有横板8，横板8的下表面通过螺栓安装有辊轴座11，辊轴座11的下端转动安装有下压辊10。
[0027]基于实施例1：可将膜余料的料棒6推送至下压辊10下方，连接外界电源使得气动杆7带动下压辊10下移挤压在料棒6的表面，然后驱动电机12通电作业带动下压辊10旋转，在下压辊10旋转动作的带动下使得料棒6匀速进入弧形壳体5内，且在料棒6的弹性作用下紧贴弧形壳体5的内弧面上，此时刀辊3通电旋转，当料棒6的端头处碰触到高速旋转的刀辊3时，刀辊3对料棒6进行粉碎造粒，且刀辊3逆时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生全生物降解地膜余料粉碎造粒设备，包括机体(2)、弧形壳体(5)、料棒(6)和横板(8)，其特征在于：所述机体(2)的下表面焊接有支撑座(1)，所述机体(2)的上表面边侧通过螺栓安装有垫台(9)，所述弧形壳体(5)通过螺栓固定在机体(2)的斜面处，所述弧形壳体(5)的下端内壁转动安装有刀辊(3)，所述弧形壳体(5)的底端开设有出料口(4)，所述弧形壳体(5)的顶端活动设有横板(8)，所述横板(8)的下表面通过螺栓安装有辊轴座(11)，所述辊轴座(11)的下端转动安装有下压辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种花生全生物降解地膜余料粉碎造粒设备，其特征在于：所述料棒(6)处于垫台(9)与下压辊(10)之间，所述下压辊(10)紧压料棒(6)的表面，且料棒(6)位于机体(2)内的一部分与弧形壳体(5)的弧面紧贴。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马树喜，尹丽娟，杨贵运，亓立莹，杨卫杰，
申请(专利权)人：山东瑞雪丰年环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：