一种燃气专用止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气专用止回阀，包括本体，所述本体的一侧安装有进气管，所述进气管的内壁安装有固定件，所述固定件靠近本体的一侧安装有弹性件，所述弹性件的底端安装有挡板，所述本体靠近进气管的一侧内壁安装有环形垫，所述进气管的内壁安装有两组对称布置的滑槽杆，所述滑槽杆的内部均活动安装有滚轮，所述滚轮的内部嵌合安装有连接杆，所述本体与进气管相反的一侧外壁安装有出气管。本实用新型专利技术通过安装有弹性件和挡板，弹性件包括伸缩杆和弹簧，弹簧具有弹性，当燃气产生回流时，弹簧受到挡板的拉力消失，此时弹簧快速回缩，快速拉动挡板回移，挡住燃气回流的通道，弹簧的回弹力增加了挡板回移的速度，提高了阻挡燃气回流的速度。流的速度。流的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气专用止回阀


[0001]本技术涉及止回阀
，具体为一种燃气专用止回阀。

技术介绍

[0002]燃气是气体燃料，燃烧释放能源以供使用，在现代生活中，无论是工业还是居民都常使用，成为了人们生活中不可或缺的能源之一，然而其还具有一定的危险性，人们吸入会中毒，在达到一定浓度时，遇到明火还会发生爆炸，导致严重的危害，通常，人们会在燃气管道上安装止回阀，防止燃气回流，避免回流产生的危害。
[0003]现有技术中燃气止回阀存在的缺陷是：
[0004]现有的燃气止回阀大多是利用燃气倒流的压力和挡板的自身重力进行封堵，当燃气回流时，推动挡板下落，挡住燃气回流的通道，从而阻止燃气回流，然而，燃气回流的压力一般都较小，挡板下落的速度会较慢，挡住通道的过程中，大量燃气已经回流。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种燃气专用止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种燃气专用止回阀，包括本体，所述本体的一侧安装有进气管，所述进气管的内壁安装有固定件，所述固定件靠近本体的一侧安装有弹性件；所述弹性件的底端安装有挡板，且挡板位于本体的内部空间，所述本体靠近进气管的一侧内壁安装有环形垫，所述进气管的内壁安装有两组对称布置的滑槽杆，所述滑槽杆的内部均活动安装有滚轮，所述滚轮的内部嵌合安装有连接杆，且连接杆的底端连接于挡板的外表面，所述本体与进气管相反的一侧外壁安装有出气管。
[0007]优选的，所述本体的顶部安装有固定环，所述固定环的顶部安装有密封盖，所述密封盖的底部设置有环形槽，所述固定环的顶部安装有环形卡件，且环形卡件嵌合在环形槽的内部。
[0008]优选的，所述密封盖顶部设置有多组呈环形布置的第一贯穿孔，所述固定环的顶部设置有与第一贯穿孔上下对应的多组第二贯穿孔，所述第一贯穿孔的内部嵌合安装有螺栓，且螺栓的底端从第二贯穿孔的内部延伸到固定环的下方，所述螺栓的底端螺纹连接有螺帽。
[0009]优选的，所述出气管的外壁套接有矩形块，所述矩形块的内部设置有圆形通槽。
[0010]优选的，所述圆形通槽的内壁设置有两组前后对称的通孔，所述圆形通槽的内部活动连接有圆柱。
[0011]优选的，所述圆柱的顶部安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端延伸出矩形块的顶部，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹圈，且螺纹圈的底部连接于矩形块的顶部，所述螺纹杆的顶部安装有手持件。
[0012]优选的，所述进气管的顶端和出气管的底端均设置有多组呈环形布置的安装孔，
所述进气管的顶端和出气管的底端均嵌合安装有密封垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过安装有弹性件和挡板，弹性件包括伸缩杆和弹簧，弹簧具有弹性，当燃气产生回流时，弹簧受到挡板的拉力消失，此时弹簧快速回缩，从而快速拉动挡板回移，从而挡住燃气回流的通道，弹簧的回弹力增加了挡板回移的速度，提高了阻挡燃气回流的速度。
[0015]2、本技术通过安装有矩形块和圆柱，矩形块的内部设置有圆形通槽，圆形通槽的内壁设置有两组前后布置通孔，燃气通过通孔可从出气管的顶端到达出气管的底端，从而进入出气管连接的燃气管道以供使用，长时间不使用燃气时，为增加安全性，使用者可转动螺纹杆将圆柱下移，使圆柱挡住通孔，彻底阻挡住燃气，避免燃气外泄。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的滑槽杆与滚轮的安装结构示意图；
[0018]图3为本技术的进气管与固定件的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术的矩形块与出气管的安装结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术的矩形块与螺纹圈的安装结构示意图。
[0022]图中：1、本体；2、进气管；3、固定件；4、弹性件；5、挡板；6、环形垫；7、滑槽杆；8、滚轮；9、连接杆；10、固定环；11、密封盖；12、环形槽；13、环形卡件；14、第一贯穿孔；15、第二贯穿孔；16、出气管；17、矩形块；18、圆形通槽；19、通孔；20、圆柱；21、螺纹杆；22、螺纹圈；23、手持件；24、安装孔；25、密封垫。
具体实施方式
[0023]请参阅图1至图6，一种燃气专用止回阀：
[0024]包括本体1，本体1的一侧安装有进气管2，进气管2的内壁安装有固定件3，固定件3靠近本体1的一侧安装有弹性件4，弹性件4的底端安装有挡板5，且挡板5位于本体1的内部空间，本体1靠近进气管2的一侧内壁安装有环形垫6，进气管2的内壁安装有两组对称布置的滑槽杆7，滑槽杆7的内部均活动安装有滚轮8，滚轮8的内部嵌合安装有连接杆9，且连接杆9的底端连接于挡板5的外表面，本体1与进气管2相反的一侧外壁安装有出气管16。
[0025]进气管2和出气管16分别安装在本体1前面和后面，燃气从进气管2进入本体1的内部，再从本体1的内部进入出气管16的内部，固定件3的顶端固定连接在进气管2的顶壁，其底端固定连接在进气管2的底壁，用于固定弹性件4，两组滑槽杆7固定安装在进气管2的两侧内壁，且两组滑槽杆7的滑槽相对，滚轮8可在滑槽的内部滚动，挡板5通过连接杆9与滚轮8连接，滚轮8前后滚动可带动挡板5前后移动，弹性件4的底端与挡板5连接，弹性件4包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆将挡板5固定在进气管2的正前方避免挡板5下移，弹簧具有弹性，使用时，燃气从进气管2的内部流向本体1，燃气流动的压力推动挡板5，将挡板5往前推动，此时伸缩杆的伸缩端延长，弹簧被拉伸，滚轮8向前滑动，此时挡板5与本体1背面的内壁不贴合，留有通道，燃气从这个通道流到挡板5的正面，进而进入出气管16以供使用，滑槽杆7的长度
一定，限定挡板5移动的最大距离，避免弹簧过度拉伸，有效增加弹簧的使用寿命，当燃气出现回流时，挡板5的正面受到压力向本体1的背面内壁移动，同时，弹簧受到的拉力消失，快速回弹，拉挡板5与本体1背面内壁上的环形垫6贴合，从而快速阻止燃气回流，环形垫6具有弹性，避免挡板5撞击本体1的内壁，减少磨损，增加其使用寿命，连接杆9、挡板5和伸缩杆均为较轻的塑料材质，以便容易推动。
[0026]本体1的顶部安装有固定环10，固定环10的顶部安装有密封盖11，密封盖11的底部设置有环形槽12，固定环10的顶部安装有环形卡件13，且环形卡件13嵌合在环形槽12的内部，密封盖11顶部设置有多组呈环形布置的第一贯穿孔14，固定环10的顶部设置有与第一贯穿孔14上下对应的多组第二贯穿孔15，第一贯穿孔14的内部嵌合安装有螺栓，且螺栓的底端从第二贯穿孔15的内部延伸到固定环10的下方，螺栓的底端螺纹连接有螺帽，出气管16的外壁套接有矩形块17，矩形块17的内部设置有圆形通槽18，圆形通槽18的内壁设置有两组前后对称的通孔19，圆形通槽18的内部活动连接有圆柱20，圆柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气专用止回阀，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的一侧安装有进气管(2)，所述进气管(2)的内壁安装有固定件(3)，所述固定件(3)靠近本体(1)的一侧安装有弹性件(4)；所述弹性件(4)的底端安装有挡板(5)，且挡板(5)位于本体(1)的内部空间，所述本体(1)靠近进气管(2)的一侧内壁安装有环形垫(6)，所述进气管(2)的内壁安装有两组对称布置的滑槽杆(7)，所述滑槽杆(7)的内部均活动安装有滚轮(8)，所述滚轮(8)的内部嵌合安装有连接杆(9)，且连接杆(9)的底端连接于挡板(5)的外表面，所述本体(1)与进气管(2)相反的一侧外壁安装有出气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种燃气专用止回阀，其特征在于：所述本体(1)的顶部安装有固定环(10)，所述固定环(10)的顶部安装有密封盖(11)，所述密封盖(11)的底部设置有环形槽(12)，所述固定环(10)的顶部安装有环形卡件(13)，且环形卡件(13)嵌合在环形槽(12)的内部。3.根据权利要求2所述的一种燃气专用止回阀，其特征在于：所述密封盖(11)顶部设置有多组呈环形布置的第一贯穿孔(14)，所述固定环(10)的顶部设置有与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪跃龙，
申请(专利权)人：洛克阀门重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：