一种磨床夹具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨床夹具结构，属于汽车齿轮磨削加工技术领域。技术方案是：弹簧涨套（7）设有弹簧涨套内孔（10），主体（4）另一端设置在弹簧涨套内孔内；定位盘（6）设置在弹簧涨套一端外侧，定位盘和弹簧涨套均与主体连接；主体外圆与弹簧涨套一端弹簧涨套内孔相匹配；弹簧涨套另一端设有弹簧涨套内锥面（13）和弹簧涨套外圆（14），主体外锥面与弹簧涨套内锥面相匹配，弹簧涨套外圆与零件（9）的零件内孔相匹配。本实用新型专利技术主体外圆与弹簧涨套内孔配合，主体外锥面与弹簧涨套内锥面配合，双定位确保弹簧涨套与主体的同轴度，保证工件加工精度；不同孔径的零件加工时可以共用一个主体，只需更换弹簧涨套，更快速便捷。更快速便捷。更快速便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床夹具结构


[0001]本技术涉及一种磨床夹具结构，用于齿轮的锥面和端面的磨削加工，属于汽车齿轮磨削加工


技术介绍

[0002]汽车齿轮加工过程中，磨削加工是汽车齿轮加工过程中关键工序之一，磨削加工精度直接影响变速箱总成的使用寿命，齿轮锥面是与同步器相配合，锥面的加工精度直接影响变速箱的换挡性能。在目前实际生产中，存在以下问题：1、零件磨锥面加工时是利用涨套夹紧防止旋转，但是涨套只是锥面与主体配合，在夹紧过程中会出现工件歪斜的情况；2、一台变速箱会有多种孔径的零件需要磨锥面，在零件加工切换时需要将主体和涨套一同更换。这样导致零件锥面加工精度不能保证，零件切换时效率低，工装成本投入大。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种磨床夹具结构，使主体和弹簧涨套用外圆和锥面双定位确保弹簧涨套在涨开时与主体的同轴度，保证工件加工精度，弹簧涨套外圆与零件配合的尺寸的变更不受主体锥面大端尺寸的限制，不同孔径的零件加工时可以共用一个主体，只需更换弹簧涨套，解决了
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种磨床夹具结构，包含拉杆、主体、定位盘和弹簧涨套，拉杆和主体分别与机床连接，拉杆和主体一端连接；弹簧涨套设有弹簧涨套内孔，主体另一端设置在弹簧涨套内孔内；定位盘设置在弹簧涨套一端外侧，定位盘和弹簧涨套均与主体连接；主体另一端设有主体外圆和主体外锥面，主体外圆与弹簧涨套一端弹簧涨套内孔相匹配；弹簧涨套另一端设有弹簧涨套内锥面和弹簧涨套外圆，主体外锥面与弹簧涨套内锥面相匹配，弹簧涨套外圆与零件的零件内孔相匹配。
[0006]所述主体上设有通孔，通孔内设有隔套，隔套两端分别与拉杆和弹簧涨套相接触。
[0007]所述拉杆上设有安装孔一，弹簧涨套上设有安装孔二，隔套、安装孔一和安装孔二相连通，弹簧涨套和拉杆通过内六角圆柱头螺钉一穿过安装孔二、隔套和安装孔一与主体连接。
[0008]所述主体上设有安装孔三，定位盘上设有安装孔四，定位盘通过内六角圆柱头螺钉二穿过安装孔四和安装孔三与主体连接。
[0009]所述主体为T字型结构，包含相连接的主体一和主体二，主体一和主体二相互垂直，主体一分别与拉杆、定位盘和弹簧涨套连接；主体二设置在弹簧涨套内孔内，主体二一端设有主体外圆，另一端设有主体外锥面，主体外圆和主体外锥面与弹簧涨套内孔相匹配。
[0010]所述弹簧涨套内孔包含弹簧涨套内孔一、弹簧涨套内孔二和弹簧涨套内孔三，弹簧涨套内孔一、弹簧涨套内孔二和弹簧涨套内孔三依次连通，弹簧涨套内孔一和弹簧涨套内孔三的孔径均小于弹簧涨套内孔二的孔径，弹簧涨套内孔一与主体外圆相匹配，弹簧涨
套内孔三设有弹簧涨套内锥面，弹簧涨套内孔三与主体外锥面相匹配。
[0011]所述零件外侧设有砂轮。
[0012]所述主体上设有安装孔五，主体通过内六角圆柱头螺钉三和安装孔五与机床接盘连接。
[0013]本技术的有益效果是：主体外圆与弹簧涨套内孔配合，主体外锥面与弹簧涨套内锥面配合，双定位确保弹簧涨套与主体的同轴度，保证工件加工精度；弹簧涨套与零件配合的弹簧涨套外圆涨开部分厚度不受零件孔径限制，被加工零件孔径不同时可直接变更与零件配合的弹簧涨套外圆的外径尺寸，锥度大端尺寸不用变更；加工不同孔径零件时可直接更换与之匹配的弹簧涨套而不需要再更换主体，使加工零件的切换更快速便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主体结构示意图；
[0016]图3为本技术弹簧涨套结构示意图；
[0017]图中：拉杆1、内六角圆柱头螺钉一2、隔套3、主体4、内六角圆柱头螺钉二5、定位盘6、弹簧涨套7、砂轮8、零件9、弹簧涨套内孔10、主体外圆11、主体外锥面12、弹簧涨套内锥面13、弹簧涨套外圆14、主体一15、主体二16、弹簧涨套内孔一17、弹簧涨套内孔二18、弹簧涨套内孔三19、通孔20。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，通过实施对本技术做进一步的说明。
[0019]一种磨床夹具结构，包含拉杆1、主体4、定位盘6和弹簧涨套7，拉杆1和主体4分别与机床连接，拉杆1和主体4一端连接；弹簧涨套7设有弹簧涨套内孔10，主体4另一端设置在弹簧涨套内孔内；定位盘6设置在弹簧涨套7一端外侧，定位盘6和弹簧涨套7均与主体4连接；主体4另一端设有主体外圆11和主体外锥面12，主体外圆11与弹簧涨套一端弹簧涨套内孔相匹配；弹簧涨套7另一端设有弹簧涨套内锥面13和弹簧涨套外圆14，主体外锥面12与弹簧涨套内锥面13相匹配，弹簧涨套外圆14与零件9的零件内孔相匹配。
[0020]所述主体4上设有通孔20，通孔内设有隔套3，隔套3两端分别与拉杆1和弹簧涨套7相接触。
[0021]所述拉杆1上设有安装孔一，弹簧涨套7上设有安装孔二，隔套3、安装孔一和安装孔二相连通，弹簧涨套7和拉杆1通过内六角圆柱头螺钉一2穿过安装孔二、隔套和安装孔一与主体4连接。
[0022]所述主体4上设有安装孔三，定位盘6上设有安装孔四，定位盘6通过内六角圆柱头螺钉二5穿过安装孔四和安装孔三与主体4连接。
[0023]所述主体4为T字型结构，包含相连接的主体一15和主体二16，主体一和主体二相互垂直，主体一分别与拉杆1、定位盘6和弹簧涨套7连接；主体二设置在弹簧涨套内孔内，主体二一端设有主体外圆，另一端设有主体外锥面，主体外圆和主体外锥面与弹簧涨套内孔相匹配。
[0024]所述弹簧涨套内孔10包含弹簧涨套内孔一17、弹簧涨套内孔二18和弹簧涨套内孔
三19，弹簧涨套内孔一、弹簧涨套内孔二和弹簧涨套内孔三依次连通，弹簧涨套内孔一和弹簧涨套内孔三的孔径均小于弹簧涨套内孔二的孔径，弹簧涨套内孔一与主体外圆相匹配，弹簧涨套内孔三设有弹簧涨套内锥面，弹簧涨套内孔三与主体外锥面相匹配。
[0025]所述弹簧涨套内孔一为圆孔，弹簧涨套内孔一直径为18mm；弹簧涨套内孔三为圆锥孔，圆锥孔的最大端孔径为16mm。
[0026]所述圆锥孔的最大端靠近弹簧涨套内孔一设置，圆锥孔的最小端远离弹簧涨套内孔一设置。
[0027]所述通孔20的直径为14mm。
[0028]所述零件9外侧设有砂轮8。
[0029]所述主体4上设有安装孔五，主体4通过内六角圆柱头螺钉三和安装孔五与机床接盘连接。
[0030]本实施例中，参照附图1
‑
3，一种磨床夹具结构，先将拉杆1安装到机床上，然后用6个M8
×
20内六角圆柱头螺钉三将主体4和机床接盘连接并紧固，然后将4个隔套3插入主体φ14通孔20中，再将主体4插入弹簧涨套内孔10中，弹簧涨套7与主体4通过φ18主体外圆11和φ16主体外锥面12配合，用4个M8
×
30内六角圆柱头螺钉一2穿过隔套3与拉杆1连接，使隔套3的两端面分别与弹簧涨套7和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床夹具结构，其特征在于：包含拉杆（1）、主体（4）、定位盘（6）和弹簧涨套（7），拉杆（1）和主体（4）分别与机床连接，拉杆（1）和主体（4）一端连接；弹簧涨套（7）设有弹簧涨套内孔（10），主体（4）另一端设置在弹簧涨套内孔内；定位盘（6）设置在弹簧涨套（7）一端外侧，定位盘（6）和弹簧涨套（7）均与主体（4）连接；主体（4）另一端设有主体外圆（11）和主体外锥面（12），主体外圆（11）与弹簧涨套一端弹簧涨套内孔相匹配；弹簧涨套（7）另一端设有弹簧涨套内锥面（13）和弹簧涨套外圆（14），主体外锥面（12）与弹簧涨套内锥面（13）相匹配，弹簧涨套外圆（14）与零件（9）的零件内孔相匹配。2.根据权利要求1所述的一种磨床夹具结构，其特征在于：所述主体（4）上设有通孔（20），通孔内设有隔套（3），隔套（3）两端分别与拉杆（1）和弹簧涨套（7）相接触。3.根据权利要求2所述的一种磨床夹具结构，其特征在于：所述拉杆（1）上设有安装孔一，弹簧涨套（7）上设有安装孔二，隔套（3）、安装孔一和安装孔二相连通，弹簧涨套（7）和拉杆（1）通过内六角圆柱头螺钉一（2）穿过安装孔二、隔套和安装孔一与主体（4）连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱玮，项宝志，刘玮琦，朱路叶，金大宁，
申请(专利权)人：唐山通力齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：