本实用新型专利技术公开了一种新型精密钣金检测装置，包括底板，所述底板顶部分别固定连接有第一固定板和滑动连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对一端外侧壁均转动连接有转动杆，两个所述转动杆上均设有固定块，所述固定块上设有固定机构，其中所述第一固定板上的转动杆外侧壁与固定块外侧壁固定连接。本实用新型专利技术通过连接板、连接杆和第三电动推杆的设置，调节平整度测试仪高度，使得平整度测试仪便于与钣金件进行接触，对钣金件顶部平整度进行检测，通过电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，调节钣金件进行翻转，从而便于对钣金件底部进行检测，通过U型板、第一电动推杆和夹板的配合使用，便于对钣金件进行固定。便于对钣金件进行固定。便于对钣金件进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种新型精密钣金检测装置
[0001]本技术涉及钣金检测设备
，尤其涉及一种新型精密钣金检测装置。
技术介绍
[0002]钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱和手机中，钣金是必不可少的组成部分。
[0003]而在钣金件的生产过程中，为了保证生产出的钣金件的质量，防止次品的产生，往往需要对钣金件进行较为精确的测量，如在对钣金件进行平整度测量时，钣金件一般是直接放置在检测台上并对其进行固定，钣金件的底部被完全遮挡，不便于对钣金件底部进行翻转和检测，同时检测台自身的平整度也会对钣金件的测量结果造成误差，影响使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便于对钣金件进行翻转和检测的问题，而提出的一种新型精密钣金检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型精密钣金检测装置，包括底板，所述底板顶部分别固定连接有第一固定板和滑动连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对一端外侧壁均转动连接有转动杆，两个所述转动杆上均设有固定块，所述固定块上设有固定机构，其中所述第一固定板上的转动杆外侧壁与固定块外侧壁固定连接，所述第二固定板上的转动杆通过伸缩机构与固定块连接，所述第一固定板上设有转动机构，所述底板顶部固定连接有安装板，所述安装板外侧壁固定连接有顶板，所述顶板上设有检测机构。
[0007]优选地，所述固定机构包括与固定块外侧壁固定连接的U型板，所述U型板顶部贯穿并固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部固定连接有夹板，所述夹板外侧壁与U型板内侧壁滑动连接。
[0008]优选地，所述伸缩机构包括与转动杆内侧壁滑动连接的伸缩杆，所述伸缩杆外侧壁与第二固定板上的固定块外侧壁固定连接，所述第二固定板上贯穿并固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆活动杆外侧壁转动连接有推块，所述推块外侧壁与伸缩杆外侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述转动机构包括与第一固定板外侧壁固定连接的电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端外侧壁贯穿第一固定板并固定连接有第一齿轮，所述第一固定板上转动杆外侧壁固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接。
[0010]优选地，所述检测机构包括开设在顶板上的移动口，所述移动口内侧壁滑动连接有安装块，所述安装块通过升降机构连接有安装架，所述安装架底部固定连接有平整度测
试仪。
[0011]优选地，所述升降机构包括连接板，所述连接板底部固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆底部均贯穿安装块并与安装架顶部固定连接，所述安装块上贯穿并固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆顶部与连接板底部固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]通过连接板、连接杆和第三电动推杆的设置，调节平整度测试仪高度，使得平整度测试仪便于与钣金件进行接触，对钣金件顶部平整度进行检测，通过电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，调节钣金件进行翻转，从而便于对钣金件底部进行检测，通过U型板、第一电动推杆和夹板的配合使用，便于对钣金件进行固定，同时避免钣金件底部与检测台直接接触，避免检测数据出现误差，保证检测数据的准确性，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种新型精密钣金检测装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种新型精密钣金检测装置中安装块和顶板的连接结构示意图；
[0016]图3为图1中A处结构放大图；
[0017]图4为图1中B处结构放大图。
[0018]图中：1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、转动杆；5、固定块；6、安装板；7、顶板；8、U型板；9、第一电动推杆；10、夹板；11、第二电动推杆；12、推块；13、伸缩杆；14、电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、安装块；18、安装架；19、平整度测试仪；20、连接板；21、连接杆；22、第三电动推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种新型精密钣金检测装置，包括底板1，底板1顶部分别固定连接有第一固定板2和滑动连接有第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3相对一端外侧壁均转动连接有转动杆4，两个转动杆4上均设有固定块5，固定块5上设有固定机构。
[0021]其中，固定机构包括与固定块5外侧壁固定连接的U型板8，U型板8顶部贯穿并固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9底部固定连接有夹板10，夹板10外侧壁与U型板8内侧壁滑动连接，夹板10底部和U型板8内底部均固定连接有防滑橡胶垫，提高固定效果。
[0022]其中第一固定板2上的转动杆4外侧壁与固定块5外侧壁固定连接，第二固定板3上的转动杆4通过伸缩机构与固定块5连接。
[0023]其中，伸缩机构包括与转动杆4内侧壁滑动连接的伸缩杆13，伸缩杆13外侧壁与第二固定板3上的固定块5外侧壁固定连接，第二固定板3上贯穿并固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11活动杆外侧壁转动连接有推块12，推块12外侧壁与伸缩杆13外侧壁固定连接。
[0024]通过伸缩机构的设置，调节两个U型板8之间的间距，便于对不同长度的板型钣金
件进行夹持固定，提高装置的适用性，方便使用。
[0025]第一固定板2上设有转动机构，转动机构包括与第一固定板2外侧壁固定连接的电机14，电机14为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述，电机14输出端固定连接有转轴，转轴远离电机14一端外侧壁贯穿第一固定板2并固定连接有第一齿轮15，第一固定板2上转动杆4外侧壁固定套接有第二齿轮16，第一齿轮15和第二齿轮16之间啮合连接。
[0026]底板1顶部固定连接有安装板6，安装板6外侧壁固定连接有顶板7，顶板7上设有检测机构，检测机构包括开设在顶板7上的移动口，移动口内侧壁滑动连接有安装块17，安装块17通过升降机构连接有安装架18，安装架18底部固定连接有平整度测试仪19，平整度测试仪19为现有技术，在此不做赘述。
[0027]其中，升降机构包括连接板20，连接板20底部固定连接有多个连接杆21，多个连接杆21底部均贯穿安装块17并与安装架18顶部固定连接，安装块17上贯穿并固定连接有第三电动推杆22，第一电动推杆9、第二电动推杆11和第三电动推杆22均为现有技术，在此不做赘述，第三电动推杆22顶部与连接板20底部固定连接。
[0028]本技术中，通过第二电动推杆11带动推块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型精密钣金检测装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部分别固定连接有第一固定板（2）和滑动连接有第二固定板（3），所述第一固定板（2）和第二固定板（3）相对一端外侧壁均转动连接有转动杆（4），两个所述转动杆（4）上均设有固定块（5），所述固定块（5）上设有固定机构，其中所述第一固定板（2）上的转动杆（4）外侧壁与固定块（5）外侧壁固定连接，所述第二固定板（3）上的转动杆（4）通过伸缩机构与固定块（5）连接，所述第一固定板（2）上设有转动机构，所述底板（1）顶部固定连接有安装板（6），所述安装板（6）外侧壁固定连接有顶板（7），所述顶板（7）上设有检测机构。2.根据权利要求1所述的一种新型精密钣金检测装置，其特征在于，所述固定机构包括与固定块（5）外侧壁固定连接的U型板（8），所述U型板（8）顶部贯穿并固定连接有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）底部固定连接有夹板（10），所述夹板（10）外侧壁与U型板（8）内侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型精密钣金检测装置，其特征在于，所述伸缩机构包括与转动杆（4）内侧壁滑动连接的伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）外侧壁与第二固定板（3）上的固定块（5）外侧壁固定连接，所述第二固定板（3）上贯穿并固定连接有第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜余章，
申请(专利权)人：安徽鑫泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。