一种扎带簧片压装装置及扎带装配设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及扎带制造领域，公开了一种扎带簧片压装装置及扎带装配设备。该扎带簧片压装装置包括基板、旋转驱动件、偏心组件和压头机构。旋转驱动件设于基板上；偏心组件上设有第一安装位和第二安装位，第一安装位的中心轴线和第二安装位的中心轴线平行，旋转驱动件的驱动端安装于第一安装位，以驱动偏心组件绕第一安装位的中心轴线偏心旋转；压头机构沿扎带簧片压装方向可滑动地设于基板上，压头机构与第二安装位转动连接，旋转驱动件能驱动偏心组件偏心旋转，以使压头机构沿扎带簧片压装方向往复移动。扎带装配设备包括上述扎带簧片压装装置。通过上述设置，避免用气缸驱动压头机构升降，避免因更换气缸而影响生产进度，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扎带簧片压装装置及扎带装配设备


[0001]本技术涉及扎带制造领域，特别涉及一种扎带簧片压装装置及扎带装配设备。

技术介绍

[0002]扎带为捆扎东西的带子，通常包括簧片和扎带壳体，用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束等。现有技术中，通常利用扎带装配设备中的扎带簧片压装装置将扎带中的簧片压装入扎带壳体内以装配扎带。目前，扎带簧片压装装置大多采用气缸驱动压头进行直线往复运动，以实现将簧片压装入扎带壳体内。由于扎带生产量非常大，且气缸的使用寿命与其往复运动的次数相关，气缸易在短时间内就到达使用极限，导致需要经常更换气缸，从而影响生产效率，且增加设备成本。
[0003]因此，亟待需要一种扎带簧片压装装置及扎带装配设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于提供一种扎带簧片压装装置，避免使用气缸，极大延长扎带簧片压装装置的使用寿命，避免因为更换气缸而影响生产进度，提高生产效率。
[0005]本技术的一个另一个目的在于提供一种扎带装配设备，通过设置上述的扎带簧片压装装置，避免因为更换气缸而影响生产进度，提高生产效率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种扎带簧片压装装置，包括：
[0008]基板；
[0009]旋转驱动件，旋转驱动件设于基板上；
[0010]偏心组件，偏心组件上设有第一安装位和第二安装位，第一安装位的中心轴线和第二安装位的中心轴线平行，旋转驱动件的驱动端安装于第一安装位，以驱动偏心组件绕第一安装位的中心轴线偏心旋转；
[0011]压头机构，压头机构沿扎带簧片压装方向可滑动地设于基板上，且压头机构与第二安装位转动连接，旋转驱动件能驱动偏心组件偏心旋转，以使压头机构沿扎带簧片压装方向往复移动。
[0012]优选地，压头机构包括连接组件、滑动件和压头组件，连接组件的一端与第二安装位转动连接，连接组件的另一端与滑动件转动连接，滑动件沿簧片压装方向可滑动地设于基板上，滑动件用于安装压头组件。
[0013]优选地，压头组件包括第一安装座和压头，第一安装座设于滑动件上，压头设于第一安装座上，压头用于压装簧片。
[0014]优选地，压头组件还包括第二安装座和弹性件，第二安装座设于滑动件上，第一安装座上设置有第一通孔，压头可滑动地穿设第一通孔，弹性件一端与第二安装座抵接，弹性件另一端与压头抵接。
[0015]优选地，压头朝向第二安装座的一端设置有台阶部，台阶部的横截面积大于第一通孔的横截面积，弹性件一端与第二安装座抵接，弹性件另一端与台阶部抵接。
[0016]优选地，第二安装座上设置有第二通孔，第二通孔内穿设有调节件，调节件与第二通孔螺纹配合，调节件朝向压头的一端设有抵接件，弹性件一端与抵接件抵接，弹性件另一端与压头抵接。
[0017]优选地，连接组件包括第一连接头、第二连接头和连接件，第一连接头与第二安装位转动连接，第二连接头与滑动件转动连接，连接件一端与第一连接头连接，另一端与第二连接头连接。
[0018]优选地，第一连接头通过轴承与第二安装位转动连接；和/或
[0019]第二连接头通过轴承与滑动件转动连接。
[0020]优选地，连接件与第一连接头为右旋螺纹连接，连接件与第二连接头为左旋螺纹连接；或
[0021]连接件与第一连接头为左旋螺纹连接，连接件与第二连接头为右旋螺纹连接。
[0022]一种扎带装配设备，包括上述任一项的扎带簧片压装装置。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]本技术提供了一种扎带簧片压装装置，包括基板、旋转驱动件、偏心组件和压头机构。压头机构与偏心组件连接，并沿扎带簧片压装方向可滑动地设于基板上。旋转驱动件驱动偏心组件偏心旋转，以带动压头机构沿扎带簧片压装方向往复移动，从而将簧片压入扎带壳体内以装配扎带。相对于气缸来说，旋转驱动件的使用寿命更长。通过旋转驱动件和偏心组件驱动压头机构升降，避免使用气缸驱动压头机构升降，避免了因为更换气缸而影响生产进度，提高了生产效率。
[0025]本技术提供了一种扎带装配设备，通过设置上述的扎带簧片压装装置，避免使用气缸驱动压头机构升降，避免因为更换气缸而影响生产进度，提高了生产效率。
附图说明
[0026]图1是本技术具体实施方式提供的扎带簧片压装装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术具体实施方式提供的扎带簧片压装装置的正视图；
[0028]图3是本技术具体实施方式提供的基板的结构示意图；
[0029]图4是本技术具体实施方式提供的压头组件的结构示意图；
[0030]图5是本技术具体实施方式提供的压头组件的爆炸示意图。
[0031]图中：
[0032]1、基板；11、滑槽；
[0033]2、旋转驱动件；
[0034]3、偏心组件；31、第一安装位；32、第二安装位；
[0035]4、压头机构；
[0036]41、连接组件；411、第一连接头；412、第二连接头；413、连接件；
[0037]42、滑动件；
[0038]43、压头组件；431、第一安装座；432、第二安装座；433、压头；4331、台阶部；434、弹性件；435、调节件；436、抵接件。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0040]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扎带簧片压装装置，其特征在于，包括：基板(1)；旋转驱动件(2)，所述旋转驱动件(2)设于所述基板(1)上；偏心组件(3)，所述偏心组件(3)上设有第一安装位(31)和第二安装位(32)，所述第一安装位(31)的中心轴线和所述第二安装位(32)的中心轴线平行，所述旋转驱动件(2)的驱动端安装于所述第一安装位(31)，以驱动所述偏心组件(3)绕所述第一安装位(31)的中心轴线偏心旋转；压头机构(4)，所述压头机构(4)沿扎带簧片压装方向可滑动地设于所述基板(1)上，且所述压头机构(4)与所述第二安装位(32)转动连接，所述旋转驱动件(2)能驱动所述偏心组件(3)偏心旋转，以使所述压头机构(4)沿所述扎带簧片压装方向往复移动。2.根据权利要求1所述的扎带簧片压装装置，其特征在于，所述压头机构(4)包括连接组件(41)、滑动件(42)和压头组件(43)，所述连接组件(41)的一端与所述第二安装位(32)转动连接，所述连接组件(41)的另一端与所述滑动件(42)转动连接，所述滑动件(42)沿所述簧片压装方向可滑动地设于所述基板(1)上，所述滑动件(42)用于安装所述压头组件(43)。3.根据权利要求2所述的扎带簧片压装装置，其特征在于，所述压头组件(43)包括第一安装座(431)和压头(433)，所述第一安装座(431)设于所述滑动件(42)上，所述压头(433)设于所述第一安装座(431)上，所述压头(433)用于压装簧片。4.根据权利要求3所述的扎带簧片压装装置，其特征在于，所述压头组件(43)还包括第二安装座(432)和弹性件(434)，所述第二安装座(432)设于所述滑动件(42)上，所述第一安装座(431)上设置有第一通孔，所述压头(433)可滑动地穿设所述第一通孔，所述弹性件(434)一端与所述第二安装座(432)抵接，所述弹性件(434)另一端与所述压头(433)抵接。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟立峰，邰震云，
申请(专利权)人：埃恩精工无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：