一种内置隔电墙的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电热水器技术领域，尤其涉及一种内置隔电墙的结构，包括隔电墙连接座和外壳；所述外壳的内部开设有容腔，所述外壳套设于所述隔电墙连接座，所述隔电墙连接座的外壁与所述外壳的内壁形成有水路通道，所述水路通道沿所述隔电墙连接座的外壁环绕形成，所述水路通道用于将外部水管与电热水器的内胆相连通；所述隔电墙连接座的外壁设有密封凸缘，所述密封凸缘与所述水路通道相配合，所述密封凸缘设置于所述环绕的水路通道的间隔位置，所述密封凸缘与所述容腔的内壁密封抵接。本实用新型专利技术安装牢固，隔电墙安全系数高，充分保障消费者的人身安全。费者的人身安全。费者的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种内置隔电墙的结构


[0001]本技术涉及电热水器
，尤其涉及一种内置隔电墙的结构。

技术介绍

[0002]隔电墙技术已经被列为电热水器行业的国家标准，而所谓的隔电墙技术实质上是水本身所具有电阻的这种特性，通过对通水管绝缘材质的选择和对水管口径、距离的科学确定，在人与热水器内胆之间就形成了一个巨大的电阻，这样即使热水器本身漏电时，热水器进出水两端的电压也会被水电阻衰减到人体可以承受的安全电压。因此现有的电热水器行业的国家标准规定了绝缘水管的长度不小于0.6m。但是对于电热水器，尤其是那些即热式热水器来说，机身本身外形尺寸较小，在体内要设置长度0.6米长的水管空间不足，但若设在机身以外则不美观。
[0003]为了解决上述问题，市场上已出现了一种内置隔电墙的结构，它是由外壳和隔电墙连接座套设一体，在相对面上开设有相应的螺旋道作为水路通道，可以安装在热水器机身内，但由于外壳和隔电墙连接座采用套设连接，其难免会出现套设不牢固、易相对滑动的现象，导致水流并不沿着呈螺旋型的水路通道进行流动，而是从外壳和隔电墙连接座的间隙流动，导致实际水流距离难以达到国家标准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种内置隔电墙的结构，安装牢固，隔电墙安全系数高，充分保障消费者的人身安全。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种内置隔电墙的结构，包括隔电墙连接座和外壳；
[0007]所述外壳的内部开设有容腔，所述外壳套设于所述隔电墙连接座，所述隔电墙连接座的外壁与所述外壳的内壁形成有水路通道，所述水路通道沿所述隔电墙连接座的外壁环绕形成，所述水路通道用于将外部水管与电热水器的内胆相连通；
[0008]所述隔电墙连接座的外壁设有密封凸缘，所述密封凸缘与所述水路通道相配合，所述密封凸缘设置于所述环绕的水路通道的间隔位置，所述密封凸缘与所述容腔的内壁密封抵接。
[0009]优选的，所述密封凸缘的截面为锥形。
[0010]优选的，还包括环形密封圈，所述环形密封圈套设于所述隔电墙连接座，所述环形密封圈用于密封所述隔电墙连接座与所述外壳内壁的间隙。
[0011]优选的，所述水路通道包括周向水路和轴向水路；
[0012]所述周向水路沿所述隔电墙连接座的圆周方向延伸分布，且所述周向水路圆心角小于360
°
；
[0013]所述轴向水路沿所述隔电墙连接座的轴向延伸分布，且所述轴向水路设置于相邻两层所述周向水路之间；
[0014]所述轴向水路的两端分别与相邻两所述周向水路的端部连通，以将多层所述周向水路逐层连通。
[0015]优选的，所述水路通道还包括分隔筋，所述分隔筋包括轴向分隔筋和周向分隔筋；
[0016]所述轴向分隔筋沿所述隔电墙连接座的轴向延伸分布，所述周向分隔筋沿所述隔电墙连接座的周向延伸分布；
[0017]多个所述周向分隔筋沿所述隔电墙连接座的周向间隔排列，所述周向分隔筋的一端与所述轴向分隔筋的一侧连接，所述周向分隔筋的另一端与所述轴向分隔筋的另一侧之间形成过水口，且相邻两个所述周向分隔筋形成的所述过水口分别位于所述轴向分隔筋的两侧；
[0018]排列最上层的所述周向分隔筋的两侧与所述轴向分隔筋连接，排列最上层的所述周向分隔筋与其相邻的所述周向分隔筋之间开设有通水口，所述通水口向所述隔电墙连接座的轴向凹陷且向上延伸形成连通通道。
[0019]优选的，所述水路通道为水流凹槽，所述水流凹槽开设于所述隔电墙连接座的侧壁，所述水流凹槽呈上下来回折返形状；
[0020]所述水流凹槽的一端口为过水口，所述水流凹槽的另一端口为通水口，所述通水口向所述隔电墙连接座的轴向凹陷且向上延伸形成连通通道。
[0021]优选的，所述水路通道为螺旋水路，所述螺旋水路沿所述隔电墙连接座的中心轴线呈螺旋状延伸；
[0022]所述螺旋水路的一端口为过水口，所述水流凹槽的另一端口为通水口，所述通水口向所述隔电墙连接座的轴向凹陷且向上延伸形成连通通道。
[0023]优选的，所述连通通道可拆卸地安装有隔电墙水管，所述隔电墙水管用于伸入电热水器的内胆中。
[0024]优选的，所述容腔从上到下依次分为上接头段、限位段和限位段，所述上接头段、限位安装段和限位段的直径依次减小；
[0025]所述隔电墙连接座安装于所述限位安装段，排列最上层的所述周向分隔筋与所述限位安装段的上平面平齐，排列最下层的所述周向分隔筋与所述限位安装段的下平面平齐；
[0026]所述环形密封圈安装于所述上接头段。
[0027]优选的，还包括上接头和下接头；
[0028]所述上接头内置于所述上接头段，所述上接头设有内螺纹，且所述上接头的侧壁开设有卡扣，所述上接头段的内壁开设卡槽，所述卡扣和卡槽卡合连接；所述上接头用于与所述电热水器安装连接；
[0029]所述下接头外设于所述限位段，所述下接头设有外螺纹，所述下接头用于与外部水管安装连接。
[0030]上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：包括套设连接的隔电墙连接座和外壳，当隔电墙连接座插入所述外壳的容腔时，本申请通过所述隔电墙连接座外壁的凸起棱体形成密封凸缘，能够使所述隔电墙连接座与所述外壳的内壁紧紧相抵，不仅显著提高了所述隔电墙连接座与所述外壳的连接刚性，而且增加了密封性，消灭所述隔电墙连接座与所述外壳的内壁之间存在细小的缝隙，加强水路通道之间间隔效果，使得水流能够
沿着所述水路通道流动，避免串水导电，导致减少了水路的长度。综上，本申请一种内置隔电墙的结构安装结构牢固，隔电墙安全系数高，充分保障消费者的人身安全。
附图说明
[0031]图1是本技术内置隔电墙的结构的结构示意图；
[0032]图2是本技术内置隔电墙的结构的爆炸示意图；
[0033]图3是本技术内置隔电墙的结构的剖面示意图；
[0034]图4是图3中A区域的局部放大图；
[0035]图5是本技术内置隔电墙的结构的隔电墙连接座其中一个实施例的结构示意图；
[0036]图6是本技术内置隔电墙的结构的隔电墙连接座其中一个实施例的结构示意图；
[0037]图7是本技术内置隔电墙的结构的隔电墙连接座其中一个实施例的结构示意图；
[0038]图8是本技术内置隔电墙的结构的外壳的剖面示意图；
[0039]附图中：隔电墙连接座1、外壳2、水路通道3、环形密封圈4、过水口5、通水口6、连接通道7、隔电墙水管8、上接头9、下接头10、密封凸缘11、容腔20、周向水路31、轴向水路32、分隔筋33、卡扣91、卡槽92、上接头段 201、限位段202、限位段203、轴向分隔筋331、周向分隔筋332。
具体实施方式
[0040]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0041]在本技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置隔电墙的结构，其特征在于，包括隔电墙连接座和外壳；所述外壳的内部开设有容腔，所述外壳套设于所述隔电墙连接座，所述隔电墙连接座的外壁与所述外壳的内壁形成有水路通道，所述水路通道沿所述隔电墙连接座的外壁环绕形成，所述水路通道用于将外部水管与电热水器的内胆相连通；所述隔电墙连接座的外壁设有密封凸缘，所述密封凸缘与所述水路通道相配合，所述密封凸缘设置于所述环绕的水路通道的间隔位置，所述密封凸缘与所述容腔的内壁密封抵接。2.根据权利要求1所述的一种内置隔电墙的结构，其特征在于，所述密封凸缘的截面为锥形。3.根据权利要求1所述的一种内置隔电墙的结构，其特征在于，还包括环形密封圈，所述环形密封圈套设于所述隔电墙连接座，所述环形密封圈用于密封所述隔电墙连接座与所述外壳内壁的间隙。4.根据权利要求3所述的一种内置隔电墙的结构，其特征在于，所述水路通道包括周向水路和轴向水路；所述周向水路沿所述隔电墙连接座的圆周方向延伸分布，且所述周向水路圆心角小于360
°
；所述轴向水路沿所述隔电墙连接座的轴向延伸分布，且所述轴向水路设置于相邻两层所述周向水路之间；所述轴向水路的两端分别与相邻两所述周向水路的端部连通，以将多层所述周向水路逐层连通。5.根据权利要求4所述的一种内置隔电墙的结构，其特征在于，所述水路通道还包括分隔筋，所述分隔筋包括轴向分隔筋和周向分隔筋；所述轴向分隔筋沿所述隔电墙连接座的轴向延伸分布，所述周向分隔筋沿所述隔电墙连接座的周向延伸分布；多个所述周向分隔筋沿所述隔电墙连接座的周向间隔排列，所述周向分隔筋的一端与所述轴向分隔筋的一侧连接，所述周向分隔筋的另一端与所述轴向分隔筋的另一侧之间形成过水口，且相邻两个所述周向分隔筋形成的所述过水口分别位于所述轴向分隔筋的两侧；排列最上层的所述周向分隔筋的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡南华，周教生，曾宪杰，
申请(专利权)人：广东奥荣电器有限公司，
类型：新型
国别省市：