一种自动脱钩器及高应变力锤自动落锤仪制造技术

本实用新型专利技术涉及桩基检测技术领域，更具体而言，涉及一种自动脱钩器及高应变力锤自动落锤仪，包括依次铰接的上连杆Ⅰ、上连杆Ⅱ、下连杆Ⅱ、下连杆Ⅰ，所述上连杆Ⅰ与上连杆Ⅱ铰接有同一个铰接座Ⅰ，所述下连杆Ⅰ、下连杆Ⅱ铰接有同一个铰接座Ⅱ，所述铰接座Ⅰ、铰接座Ⅱ之间设置有压缩弹簧；所述下连杆Ⅰ、下连杆Ⅱ的下端分别固连有挂钩Ⅰ、挂钩Ⅱ，当铰接座Ⅰ、铰接座Ⅱ之间达到最大间距时，挂钩Ⅰ、挂钩Ⅱ的下端重合形成封闭结构。本实用新型专利技术可在重锤达到落锤高度时实现自动落锤，无需人工敲击或拉脱，重锤落锤过程不会对重锤施加横向力，避免了因重锤偏心下落影响检测质量。心下落影响检测质量。心下落影响检测质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱钩器及高应变力锤自动落锤仪


[0001]本技术涉及桩基检测
，更具体而言，涉及一种自动脱钩器及高应变力锤自动落锤仪。

技术介绍

[0002]高应变法是用重锤冲击桩顶，实测桩顶附近或桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。
[0003]现在的高应变检测，多采用现场起重机起吊锤击装置，采用人工敲落或拉脱脱钩，在导向装置中自由落体锤击桩顶获取曲线，但是现场操作难度较大且危险系数也高，更需要人员与机械较高的配合度，人工敲落或拉脱脱钩存在着较强的力矩，容易使得重锤偏心，影响检测质量。
[0004]因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的不足，提供一种到达落锤高度实现自动脱钩的自动脱钩器和包括前述自动脱钩器的高应变力锤自动落锤仪。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种自动脱钩器，包括依次铰接的上连杆Ⅰ、上连杆Ⅱ、下连杆Ⅱ、下连杆Ⅰ，所述上连杆Ⅰ与上连杆Ⅱ铰接有同一个铰接座Ⅰ，所述下连杆Ⅰ、下连杆Ⅱ铰接有同一个铰接座Ⅱ，所述铰接座Ⅰ、铰接座Ⅱ之间设置有压缩弹簧；
[0008]所述下连杆Ⅰ、下连杆Ⅱ的下端分别固连有挂钩Ⅰ、挂钩Ⅱ，当铰接座Ⅰ、铰接座Ⅱ之间达到最大间距时，挂钩Ⅰ、挂钩Ⅱ的下端重合形成封闭结构。
[0009]为了保证脱钩效果，所述上连杆Ⅰ、上连杆Ⅱ等长设置，所述下连杆Ⅰ、下连杆Ⅱ等长设置。
[0010]为了保证自动脱钩器的稳定性，所述铰接座Ⅱ上沿竖直方向固连有导杆，铰接座Ⅰ上设置有通孔，所述导杆滑动设置在通孔中，所述压缩弹簧套设在导杆的外侧。
[0011]为了限制压缩弹簧的最大工作长度，所述导杆上位于铰接座Ⅰ的上端设置有限位装置。
[0012]一种高应变力锤自动落锤仪，包括重锤、导向架、自动提升装置和上述自动脱钩器，所述重锤设置在导向架中，所述自动提升装置通过自动脱钩器与重锤连接；
[0013]所述导向架中设置有与自动脱钩器相配合的定位器，通过定位器与铰接座Ⅰ抵触，使得铰接座Ⅰ与铰接座Ⅱ相互靠近，使得挂钩Ⅰ、挂钩Ⅱ的下端自动打开。
[0014]优选的，所述自动提升装置为钢丝绳提升机。
[0015]为了调节脱钩高度，所述定位器上端连接有升降驱动装置。
[0016]进一步的，所述升降驱动装置包括齿条、齿轮和驱动电机，所述齿条沿竖直方向滑动设置在导向架的顶端，所述齿轮通过减速器连接有驱动电机，齿轮与齿条相啮合，所述齿
条上设置有刻度。
[0017]本技术与现有技术相比所具有的有益效果为：
[0018]1、本技术可在重锤达到落锤高度时实现自动落锤，无需人工敲击或拉脱，重锤落锤过程不会对重锤施加横向力，避免了因重锤偏心下落影响检测质量。
[0019]2、本技术只需调节定位器的高度，即可实现落锤高度的调节。
[0020]3、本技术可起吊不同重量的重锤，只需根据重锤的重量更换不同弹性系数的压缩弹簧即可。
附图说明
[0021]下面将通过附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0022]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例2结构示意图。
[0024]图中：1
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自动脱钩器，11
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上连杆Ⅰ，12
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上连杆Ⅱ，13
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下连杆Ⅱ，14
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下连杆Ⅰ，15
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铰接座Ⅰ，16
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铰接座Ⅱ，17
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压缩弹簧，18
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导杆，19
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限位装置，2
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重锤，3
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导向架，4
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自动提升装置，5
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定位器，51
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齿条，52
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齿轮，53
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驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]如图1所示，一种自动脱钩器，包括上连杆Ⅰ11、上连杆Ⅱ12、下连杆Ⅱ13、下连杆Ⅰ14，上连杆Ⅰ11、上连杆Ⅱ12等长设置，所述下连杆Ⅰ14、下连杆Ⅱ13等长设置，上连杆Ⅰ11与上连杆Ⅱ12铰接有同一个铰接座Ⅰ15，下连杆Ⅰ14、下连杆Ⅱ13铰接有同一个铰接座Ⅱ16，上连杆Ⅰ11另一端与下连杆Ⅰ14的另一端铰接，上连杆Ⅱ12的另一端与下连杆Ⅱ的另一端铰接，下连杆Ⅰ14、下连杆Ⅱ13的下端分别固连有挂钩Ⅰ、挂钩Ⅱ，下连杆Ⅰ14、下连杆Ⅱ13绕铰接座Ⅱ向上转动时，挂钩Ⅰ、挂钩Ⅱ相向运动，铰接座Ⅰ15、铰接座Ⅱ16之间设置有压缩弹簧17，通过压缩弹簧17给予铰接座Ⅰ15、铰接座Ⅱ16相互背离的力，使得无外力状态下，挂钩Ⅰ、挂钩Ⅱ的下端重合形成封闭结构，保证吊接重物时不会意外脱落。
[0028]铰接座Ⅱ16上沿竖直方向固连有导杆18，铰接座Ⅰ15上设置有通孔，导杆18滑动设置在通孔中，压缩弹簧17套设在导杆18的外侧，导杆上位于铰接座Ⅰ15的上端设置有限位装置19，通过导杆18与吊装设备连接，保证自动脱钩器的工作稳定性，同时对压缩弹簧进行导向。
[0029]实施例2：
[0030]一种高应变力锤自动落锤仪，包括实施例1所述自动脱钩器1和重锤2、导向架3、自动提升装置4，重锤2设置在导向架3中，自动提升装置4采用钢丝绳提升机，钢丝绳提升机的钢丝绳通过自动脱钩器1与重锤2连接。
[0031]导向架3中设置有与自动脱钩器1相配合的定位器5，通过定位器5与铰接座Ⅰ抵触
压缩压缩弹簧，使得挂钩Ⅰ、挂钩Ⅱ下端分开实现脱钩。
[0032]定位器5上端连接有升降驱动装置，通过升降驱动装置调节脱钩器的脱钩高度，升降驱动装置包括齿条51、齿轮52和驱动电机53，齿条51沿竖直方向滑动设置在导向架3的顶端，齿轮52通过减速器连接有驱动电机53，齿轮52与齿条51相啮合，通过驱动电机53带动齿轮52旋转进而带动齿条51升降，实现定位器5的升降，齿条51上设置有刻度。
[0033]上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱钩器，其特征在于：包括依次铰接的上连杆Ⅰ(11)、上连杆Ⅱ(12)、下连杆Ⅱ(13)、下连杆Ⅰ(14)，所述上连杆Ⅰ(11)与上连杆Ⅱ(12)铰接有同一个铰接座Ⅰ(15)，所述下连杆Ⅰ(14)、下连杆Ⅱ(13)铰接有同一个铰接座Ⅱ(16)，所述铰接座Ⅰ(15)、铰接座Ⅱ(16)之间设置有压缩弹簧(17)；所述下连杆Ⅰ(14)、下连杆Ⅱ(13)的下端分别固连有挂钩Ⅰ、挂钩Ⅱ，当铰接座Ⅰ(15)、铰接座Ⅱ(16)之间达到最大间距时，挂钩Ⅰ、挂钩Ⅱ的下端重合形成封闭结构。2.根据权利要求1所述的一种自动脱钩器，其特征在于：所述上连杆Ⅰ(11)、上连杆Ⅱ(12)等长设置，所述下连杆Ⅰ(14)、下连杆Ⅱ(13)等长设置。3.根据权利要求1所述的一种自动脱钩器，其特征在于：所述铰接座Ⅱ(16)上沿竖直方向固连有导杆(18)，铰接座Ⅰ(15)上设置有通孔，所述导杆(18)滑动设置在通孔中，所述压缩弹簧(17)套设在导杆(18)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种自动脱钩器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟帅，刘权，文宗波，
申请(专利权)人：山西首科工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：