蒸汽电加热温控机组制造技术

本实用新型专利技术涉及换热设备的技术领域，涉及一种蒸汽电加热温控机组。这种蒸汽电加热温控机组组包括压缩机制冷系统、蒸汽加热系统以及电加热系统，压缩机制冷系统包括压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器和蒸发器，蒸汽加热系统包括调节阀、蒸汽换热器、截止阀、疏水阀，电加热系统包括膨胀罐、反应罐、蒸发器和加热器。当设备使用温度不高于100℃温度时，只需要启动蒸汽加热系统配合循环系统即可满足使用需求。只有当设备使用温度高于100℃时设备启动电加热系统，配合循环系统，满足客户低温设置需求。满足客户低温设置需求。满足客户低温设置需求。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽电加热温控机组


[0001]本技术涉及一种温控机组，尤其涉及一种蒸汽电加热温控机组。

技术介绍

[0002]随着环保意识环保理念的观念逐渐推广，现有部分厂家对生产使用的设备也逐渐需求具备环保节能减排的功能。而部分生产温装置的设备中加热方式依旧按照以前的方式采用电加热的形式来进行，造成设备耗电功率大，成本增加。部分客户使用温度梯度跨度比较大，一直采用电加热器的加热模式电功耗能量消耗，对被限电的企业，在用电高峰期的电量消耗增大，无法保证后续生产联系性。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述缺陷，提供一种蒸汽电加热温控机组。
[0004]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种蒸汽电加热温控机组包括压缩机制冷系统、蒸汽加热系统与电加热系统，所述压缩机制冷系统包括压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器和蒸发器，压缩机出口通过管道连接至压缩机的入口以及冷凝器的入口，冷凝器的出口通过管道连接储液罐，储液罐连接干燥过滤器，干燥过滤器通过管道连接至电磁阀，电磁阀出口通过管道连接至膨胀阀，膨胀阀通过管道连接蒸发器，压缩机的入口通过管道连接至蒸发器；
[0005]所述蒸汽换热系统包含过滤器、气动调节阀、蒸汽换热器、截止阀和疏水阀，所述蒸汽换热器进口连接至气动调节阀，气动调节阀通过管道连接到过滤器，蒸汽换热器出口通过管道连接截止阀，截止阀通过管道连接至疏水阀，疏水阀通过管道连接至截止阀；
[0006]所述电加热系统包括膨胀罐、蒸发器和加热器和蒸汽换热器，所述膨胀罐的输出口通过管道连接至蒸发器，蒸汽换热器的输入口通过管道连接加热器，加热器通过管道连接至出口压力传感器、温度传感器。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述压缩机出口连接至压缩机入口的管道上设有压力控制器，压缩机出口连接至冷凝器的管路上设有高压表，压缩机的入口连接至蒸发器的管道上设有回气压力传感器、回气温度传感器和球阀，干燥过滤器连接至蒸发器的管道上设有电磁阀、热力膨胀阀。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述膨胀罐的输出口连接至蒸发器的管道上设有补油阀、循环泵、排空阀、压力表和止回阀，加热器连接至蒸发器的管道上设有蒸汽换热器，设备的输入口连接加热器的管路上设有超温保护传感器、出口压力传感器和出口温度传感器。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述膨胀罐上连接一根管道、且该管道上设有补油截止阀，系统膨胀罐上连接另一根管道、且该管道上设有球阀，系统膨胀罐上连接另一根管道、且该管道上设有排气阀，系统膨胀罐上连接另一根管道、且该管道上设有液位传感器。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述冷凝器上连接高温级冷凝温度传感器。
[0011]本技术的有益效果是：这种蒸汽电加热温控机组，采用先进的法温控工艺，能够根据客户需求实时设定需要的温度点，设备温控精度准确，自动化程序高，只需要设定使用温度，设备就可根据自算法精确控温，使客户使用起来得心应手。此外设备还可根据不同需求温度选择蒸汽与电加热器的工作方式，可根据不同测试对象调整设备温控速率，在不同应用中反应良好。设备设计尺寸优，占地空间小，能够在不同场所从容工作，解决客户节能减耗的实际问题。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]其中：1、压缩机，2、压力控制器，3、高压表，4、冷凝器， 5、储液罐，6、干燥过滤器，7、电磁阀，8、热力膨胀阀，9、蒸发器，10、球阀，11、低压表，12、回气温度传感器，13、冷凝水温度传感器，14、循环泵，15、排空阀，16、压力表，17、止回阀，18、蒸汽换热器，19、加热器，20、超温保护传感器，21、膨胀罐，22、液位传感器，23、排气阀，24、球阀，25、补油截止阀，26、截止阀，27、过滤器，28、气动调节阀，29、截止阀，30、疏水阀，31、截止阀，32截止阀，B1、出口压力传感器，A1、出口温度传感器。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，图中包括压缩机制冷系统、蒸汽换热系统与电加热系统，压缩机制冷系统包括压缩机1、高低压控制器2、高压表3、冷凝器4、储液罐5、干燥过滤器6、电磁阀7、膨胀阀8和蒸发器9，压缩机1出口通过管道连接至压缩机1的入口以及冷凝器4的入口，冷凝器4的出口通过管道连接储液罐5，储液罐5连接干燥过滤器6，干燥过滤器6通过管道连接至电磁阀7，电磁阀7通过管道连接至膨胀阀8，膨胀阀8通过管道连接至蒸发器9，压缩机1的入口通过管道连接至蒸发器9；
[0017]所述蒸汽换热系统包含蒸汽换热器18、蒸汽过滤器27、气动调节阀28、截止阀29、疏水阀30、截止阀31、截止阀32，所述蒸汽换热器18的进口通过管道连接蒸汽过滤器27，蒸汽过滤器27通过管道连接至气动调节阀28，蒸汽换热器18出口通过管道连接至截止阀31，截止阀31通过管道连接疏水阀30，疏水阀30通过管道连接29，截止阀32通过管道连接。
[0018]所述电加热系统包括膨胀罐21、蒸发器9和加热器19，所述设备的输出口通过管道分别连接至膨胀罐21和蒸发器9，设备的输入口通过管道连接加热器19，加热器19通过管道连接至蒸发器9。
[0019]压缩机1出口连接至压缩机1入口的管道上设有压力控制器2，压缩机1的入口连接
至蒸发器9的管道上设有低压表11、回气温度传感器12和球阀10，干燥过滤器6连接至蒸发器9的管道上设有电磁阀7、热力膨胀阀8。
[0020]设备的输入口连接至膨胀罐21的管道上设有截止阀26，设备的输入口连接至蒸发器9的管道上设有循环泵14、排空阀15、压力表16、止回阀17，加热器19连接至蒸发器9，设备的输出口连接加热器19的管路上设有超温保护传感器20、出口压力传感器B1、出口温度传感器A1。
[0021]膨胀罐21上连接一根管道、且该管道上设有补油截止阀25，系统膨胀罐21上连接另一根管道、且该管道上设有球阀24，系统膨胀罐21上连接另一根管道、且该管道上设有排气阀23，系统膨胀罐21上连接另一根管道、且该管道上设有液位传感器22。
[0022]冷凝器4上连接高温级冷凝温度传感器13。
[0023]工作原理阐述下：压缩机制冷系统通过蒸发器9与蒸汽加热系统、电加热系统相连接，当设备设置为制冷时，压缩机1启动压缩制冷剂排出高温高压气体，通过高低压控制器到冷凝器4跟冷却水换热之后排出高压常温液体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽电加热温控机组，包括压缩机制冷系统、蒸汽加热系统与电加热系统，其特征在于：所述压缩机制冷系统包括压缩机（1）、冷凝器（4）、储液罐（5）、干燥过滤器（6）和蒸发器（9），压缩机（1）出口通过管道连接至压缩机（1）的入口以及冷凝器（4）的入口，冷凝器（4）的出口通过管道连接储液罐（5），储液罐（5）连接干燥过滤器（6），干燥过滤器（6）通过管道连接至电磁阀（7），电磁阀（7）出口通过管道连接至膨胀阀（8），膨胀阀（8）通过管道连接蒸发器（9），压缩机（1）的入口通过管道连接至蒸发器（9）；所述蒸汽换热系统包含过滤器（27）、气动调节阀（28）、蒸汽换热器（18）、截止阀（29）和疏水阀（30），所述蒸汽换热器（18）进口连接至气动调节阀（28），气动调节阀（28）通过管道连接到过滤器（27），蒸汽换热器（18）出口通过管道连接截止阀（31），截止阀（31）通过管道连接至疏水阀（30），疏水阀（30）通过管道连接至截止阀（29）；所述电加热系统包括膨胀罐（21）、蒸发器（9）和加热器（19）和蒸汽换热器（18），所述膨胀罐（21）的输出口通过管道连接至蒸发器（9），蒸汽换热器（18）的输入口通过管道连接加热器（19），加热器（19）通过管道连接至出口压力传感器（B1）、温度传感器（A1）。2.如权利要求1所述的蒸汽电加热温...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐良红，唐志鹏，
申请(专利权)人：江苏弗泰流体温控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：