一种反光膜贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反光膜贴膜机，包括底座，底座的顶端中心安装有直线导轨组件，直线导轨组件的顶端卡合安装有加工台，底座位于直线导轨组件的一侧设有检测传感立柱，底座位于直线导轨组件另一侧安装有支撑架，支撑架的底部嵌设安装有风机，支撑架的中部开设有矩形孔洞，且矩形孔洞的内壁上开设有滑动槽。该种反光膜贴膜机，促进加工台横向往复运动，便于将贴膜件移动至压料台和热压台下进行成套贴膜加工，利用伸缩机械臂驱动压料台与加工台接触，使得膜料与贴膜件完成贴膜，不仅对其净化与排出，远离人工操作区域，还快速降低贴膜件和膜料上热量，促进贴膜粘连度，降低环境污，便于检测人员离开装置后，在开始运作，避免产生安全隐患。安全隐患。安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种反光膜贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜机
，具体为一种反光膜贴膜机。

技术介绍

[0002]反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，也是应用最为广泛的一种逆反射材料。料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。
[0003]目前，由于标志反光膜都采用压敏胶进行贴膜，贴膜时不仅需要将膜压覆在标志上，还要求各部分受力均匀不能产生气泡，这就要求贴膜操作需要一定的技巧，否侧贴膜的质量将受到极大的影响，标志也会达不到预期的使用效果。因此我们对此做出改进，提出一种反光膜贴膜机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种反光膜贴膜机，包括底座，所述底座的顶端中心安装有直线导轨组件，所述直线导轨组件的顶端卡合安装有加工台，所述底座位于直线导轨组件的一侧设有检测传感立柱，所述底座位于直线导轨组件另一侧安装有支撑架，所述支撑架的底部嵌设安装有风机，所述支撑架的中部开设有矩形孔洞，且矩形孔洞的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽上卡合安装有滑动架和滑动件，所述滑动架的中部安装有进料辊，所述支撑架的顶部安装有伸缩机械臂，所述伸缩机械臂的底端安装有热压台和压料台，所述热压台由气孔、加热模块、吸气面板和导热胶垫组成。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述直线导轨组件横向铺设在底座顶端中心，所述加工台的底端设有扣件与直线导轨组件连接卡合滑动，所述加工台的表面设有若干组栓孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测传感立柱呈两组并对称竖立安装，所述检测传感立柱的向对面嵌设有红外传感模块，所述支撑架与检测传感立柱平行安装，且支撑架的一侧底部安装有控制器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩机械臂呈两组并对称安装在支撑架靠近加工台一侧，所述热压台和压料台分别与伸缩机械臂的底端连接，所述压料台的底端表面安装有定制吸附模具。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述热压台的底部内壁中心嵌设有加热模块，所述加热模块的侧边阵列排布有气孔，所述吸气面板卡合在热压台底端表面，所述吸气面板上设有若干组细孔，且细孔贯穿吸气面板与气孔连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热胶垫卡合安装在吸气面板远离热压台一侧，所述导热胶垫的内部设有导热丝与加热模块连接，所述风机的内部设有气管与
气孔和吸附模具连通，且风机的内部安装有净化滤芯。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动槽位于支撑架上靠近压料台一侧，所述滑动架的两侧设有滑动件与滑动架连接传动，所述滑动架的内部安装有驱动电机，所述进料辊通过转轴安装在滑动架中部，所述滑动架呈上下两组。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种反光膜贴膜机，通过设有直线导轨组件辅助加工台使用，便于根据贴膜加工所需，促进加工台横向往复运动，便于将贴膜件移动至压料台和热压台下进行成套贴膜加工，同时设有风机辅助热压台和压料台运作，首先利用风机与吸附模具连通，而进料辊通过滑动槽和滑动架进行横向延伸，使得进料辊延伸至吸附模具下方，便于将进料辊上膜料吸附起来，利用伸缩机械臂驱动压料台与加工台接触，使得膜料与贴膜件完成贴膜，其次利用风机、气管和气孔辅助热压台运作，便于热压台在接触贴膜件时，先由导热胶垫传导热量使得膜料与贴膜件进一步贴合连敷，在由吸气面板上细孔将膜料被加热产生的异味吸取，不仅对其净化与排出，远离人工操作区域，还快速降低贴膜件和膜料上热量，促进贴膜粘连度，降低环境污染；
[0014]2、该种反光膜贴膜机，通过设有检测传感立柱辅助装置运作，便于检测人员离开装置后，在开始运作，避免产生安全隐患，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种反光膜贴膜机的整体示意图；
[0017]图2是本技术一种反光膜贴膜机的支撑架部分展示图；
[0018]图3是本技术一种反光膜贴膜机的热压台展开结构图；
[0019]图4是本技术一种反光膜贴膜机的整体背面示意图。
[0020]图中：1、底座；2、加工台；3、直线导轨组件；4、检测传感立柱；5、热压台；6、伸缩机械臂；7、进料辊；8、压料台；9、支撑架；10、滑动架；11、滑动件；12、滑动槽；13、气孔；14、加热模块；15、吸气面板；16、导热胶垫；17、风机。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种反光膜贴膜机，包括底座1，底座1的顶端中心安装有直线导轨组件3，直线导轨组件3的顶端卡合安装有加工台2，底座1位于直线导轨组件3的一侧设有检测传感立柱4，底座1位于直线导轨组件3另一侧安装有支撑架9，支撑架9的底部嵌设安装有风机17，支撑架9的中部开设有矩形孔洞，且矩形孔洞的内壁上开设有滑动槽12，滑动槽12上卡合安装有滑动架10和滑动件11，滑动架10的中部安装有进料辊7，支撑架9的顶部安装有伸缩机械臂6，伸缩机械臂6的底端安装有热压台5和压料台8，热压台5由气孔13、加热模块14、吸气面板15和导热胶垫16组成。
[0023]其中，直线导轨组件3横向铺设在底座1顶端中心，加工台2的底端设有扣件与直线导轨组件3连接卡合滑动，加工台2的表面设有若干组栓孔。
[0024]其中，检测传感立柱4呈两组并对称竖立安装，检测传感立柱4的向对面嵌设有红外传感模块，支撑架9与检测传感立柱4平行安装，且支撑架9的一侧底部安装有控制器。
[0025]其中，伸缩机械臂6呈两组并对称安装在支撑架9靠近加工台2一侧，热压台5和压料台8分别与伸缩机械臂6的底端连接，压料台8的底端表面安装有定制吸附模具。
[0026]其中，热压台5的底部内壁中心嵌设有加热模块14，加热模块14的侧边阵列排布有气孔13，吸气面板15卡合在热压台5底端表面，吸气面板15上设有若干组细孔，且细孔贯穿吸气面板15与气孔13连通。
[0027]其中，导热胶垫16卡合安装在吸气面板15远离热压台5一侧，导热胶垫16的内部设有导热丝与加热模块14连接，风机17的内部设有气管与气孔13和吸附模具连通，且风机17的内部安装有净化滤芯。
[0028]其中，滑动槽12位于支撑架9上靠近压料台8一侧，滑动架10的两侧设有滑动件11与滑动架10连接传动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光膜贴膜机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端中心安装有直线导轨组件(3)，所述直线导轨组件(3)的顶端卡合安装有加工台(2)，所述底座(1)位于直线导轨组件(3)的一侧设有检测传感立柱(4)，所述底座(1)位于直线导轨组件(3)另一侧安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的底部嵌设安装有风机(17)，所述支撑架(9)的中部开设有矩形孔洞，且矩形孔洞的内壁上开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)上卡合安装有滑动架(10)和滑动件(11)，所述滑动架(10)的中部安装有进料辊(7)，所述支撑架(9)的顶部安装有伸缩机械臂(6)，所述伸缩机械臂(6)的底端安装有热压台(5)和压料台(8)，所述热压台(5)由气孔(13)、加热模块(14)、吸气面板(15)和导热胶垫(16)组成。2.根据权利要求1所述的一种反光膜贴膜机，其特征在于，所述直线导轨组件(3)横向铺设在底座(1)顶端中心，所述加工台(2)的底端设有扣件与直线导轨组件(3)连接卡合滑动，所述加工台(2)的表面设有若干组栓孔。3.根据权利要求1所述的一种反光膜贴膜机，其特征在于，所述检测传感立柱(4)呈两组并对称竖立安装，所述检测传感立柱(4)的向对面嵌设有红外传感模块，所述支撑架(9)与检测传感立柱(4)平行安装，且支撑架(9)的一侧底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：福建三昊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：