一种多层保温材料生产用复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层保温材料生产用复合装置，包括底座，所述底座顶部通过支柱固定安装有顶座，顶座顶部固定安装有液压缸，液压缸输出端固定安装有螺杆，底座顶部固定安装有两组侧板，两组侧板之间设置有压板，压板顶部固定安装有套筒。本申请中，人为控制转动套转动，转动套在与螺杆咬合的同时进行竖直方向的位移，转动套底部的滑块同步与套筒顶部内表壁滑动配合，以使得转动套稳定转动的同时能够拉动套筒与套筒底部的压板进行竖直方向的位置调整，直至压板达到指定位置，能够通过控制液压缸输出端与压板之间的间距来保证整体的压合行程，从而保证了多层保温材料生产用复合装置的适用性。合装置的适用性。合装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多层保温材料生产用复合装置


[0001]本技术涉及保温材料加工
，尤其涉及一种多层保温材料生产用复合装置。

技术介绍

[0002]保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主，纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层。
[0003]在多层保温材料的生产过程中，需要通过复合装置多多层保温材料进行压合，现有的复合装置多是通过液压缸、压合板、模具以及支撑框架组成，将材料放置到模具座内部，通过液压缸带动压合板多从竖直端对多层保温材料进行压合，从而完成多层保温材料的符合；
[0004]在具体使用过程中发现，由于多层保温材料的层数是根据是需求进行定制的，而常见的液压缸的行程多是固定的，这就使得在后续需要复合的保温材料的层数发生改变时，液压缸仍是带动压合板进行固定行程的移动，容易导致不同批次的保温材料出现过度压合或者是压合不足的状况，影响了保温材料的生产品质，从而降低了多层保温材料生产用复合装置的适用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种多层保温材料生产用复合装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种多层保温材料生产用复合装置，包括底座，所述底座顶部通过支柱固定安装有顶座，顶座顶部固定安装有液压缸，液压缸输出端固定安装有螺杆，底座顶部固定安装有两组侧板，两组侧板之间设置有压板，压板顶部固定安装有套筒，套筒内表壁与螺杆外表壁滑动连接，螺杆外表壁旋合连接有转动套，转动套底部固定安装有滑块，滑块通过环形设置的滑槽与套筒顶部卡合连接。
[0008]优选地，所述套筒外表壁固定安装固定架，固定架水平端内表壁旋合连接有锁紧杆，锁紧杆位于套筒上方，且锁紧杆开放端紧贴在转动套顶部。
[0009]优选地，所述压板水平端两侧均固定安装有边框，边框呈C型结构并套接在侧板外表壁。
[0010]优选地，两组侧板顶部均固定安装有限位板。
[0011]优选地，至少一组所述滑块固定在转动套的底部，且滑块均能够在滑槽内部滑动。
[0012]优选地，所述侧板与底座以及套筒底部与压板顶部均是通过螺栓固定连接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本申请中，将多层复合材料放置到底座顶部并处于两组侧板之间，此时液压缸
输出端带动螺杆往下移动，螺杆通过与转动套的咬合而同步带动转动套与套筒往下移动，直至套筒底部的压板接触材料并完成材料的复合，在此过程中，边框内表壁沿着侧板外表壁滑动，以保证压板的位置的稳定，使其只进行竖直方向的移动，后续需要进行保温材料的层数调整后，人为控制转动套转动，转动套在与螺杆咬合的同时进行竖直方向的位移，转动套底部的滑块同步与套筒顶部内表壁滑动配合，以使得转动套稳定转动的同时能够拉动套筒与套筒底部的压板进行竖直方向的位置调整，直至压板达到指定位置，能够通过控制液压缸输出端与压板之间的间距来保证整体的压合行程，从而保证了多层保温材料生产用复合装置的适用性。
[0015]2、本申请中，在完成压板的位置调节之后，人为转动固定架顶部的锁紧杆，使得锁紧杆开放端紧贴在转动套顶部，通过摩擦实现套筒与转动套的固定，同时压板与套筒不能够进行轴向偏转，使得转动套的轴向活动被限制，避免在装置整体使用过程中，转动套收到振动发生自偏转，使得转动套的位置保持稳定，从而提高了多层保温材料生产用复合装置使用的稳定性。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的边框结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的套筒与转动套结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的滑块结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、支柱；3、顶座；4、液压缸；5、侧板；6、压板；7、套筒；8、固定架；9、转动套；10、螺杆；11、边框；12、锁紧杆；13、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种多层保温材料生产用复合装置，包括底座1，底座1顶部通过支柱2固定安装有顶座3，顶座3顶部固定安装有液压缸4，液压缸4输出端固定安装有螺杆10，底座1顶部固定安装有两组侧板5，两组侧板5之间设置有压板6，压板6顶部固定安装有套筒7，套筒7内表壁与螺杆10外表壁滑动连接，螺杆10外表壁旋合连接有转动套9，将多层复合材料放置到底座1顶部并处于两组侧板5之间，此时液压缸4输出端带动螺杆10往下移动，螺杆10通过与转动套9的咬合而同步带动转动套9与套筒7往下移动，直至套筒7底部的压板6接触材料并完成材料的复合，转动套9底部固定安装有滑块13，滑块13通过环形设置的滑槽与套筒7顶部卡合连接；
[0025]需要说明的是，这里的螺杆10与液压缸4输出端的固定方式优选为通过螺丝固定，具体为，螺杆10顶部与液压缸4输出端外表壁均固定安装有连接片，在通过螺丝穿过连接片
完成固定；
[0026]后续进行保温材料的层数调整后，人为控制转动套9转动，转动套9在与螺杆10咬合的同时进行竖直方向的位移，转动套9底部的滑块13同步与套筒7顶部内表壁滑动配合，以使得转动套9稳定转动的同时能够拉动套筒7与套筒7底部的压板6进行竖直方向的位置调整，直至压板6达到指定位置，能够通过控制液压缸4输出端与压板6之间的间距来保证整体的压合行程，从而保证了多层保温材料生产用复合装置的适用性。
[0027]具体的，如图1与图2所示，套筒7外表壁固定安装固定架8，固定架8水平端内表壁旋合连接有锁紧杆12，锁紧杆12位于套筒7上方，且锁紧杆12开放端紧贴在转动套9顶部；
[0028]在完成压板6的位置调节之后，人为转动固定架8顶部的锁紧杆12，使得锁紧杆12开放端紧贴在转动套9顶部，通过摩擦实现套筒7与转动套9的固定，同时压板6与套筒7不能够进行轴向偏转，使得转动套9的轴向活动被限制，避免在装置整体使用过程中，转动套9受到振动发生自偏转，使得转动套9的位置保持稳定，从而提高了多层保温材料生产用复合装置使用的稳定性。
[0029]具体的，如图2所示，压板6水平端两侧均固定安装有边框11，边框11呈C型结构并套接在侧板5外表壁，在套筒7底部的压板6接触材料并完成材料的复合的过程中，边框11内表壁沿着侧板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层保温材料生产用复合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部通过支柱(2)固定安装有顶座(3)，顶座(3)顶部固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)输出端固定安装有螺杆(10)，底座(1)顶部固定安装有两组侧板(5)，两组侧板(5)之间设置有压板(6)，压板(6)顶部固定安装有套筒(7)，套筒(7)内表壁与螺杆(10)外表壁滑动连接，螺杆(10)外表壁旋合连接有转动套(9)，转动套(9)底部固定安装有滑块(13)，滑块(13)通过环形设置的滑槽与套筒(7)顶部卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种多层保温材料生产用复合装置，其特征在于，所述套筒(7)外表壁固定安装固定架(8)，固定架(8)水平端内表壁旋合连接有锁紧杆(12)，锁紧杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舸，
申请(专利权)人：寰泰新材料宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：