高稳定性压缩空气缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了高稳定性压缩空气缓冲罐，包括：空气缓冲罐以及凹型安装块，所述空气缓冲罐通过升降调节结构安装于所述凹型安装块的内侧，所述空气缓冲罐通的内侧安装有辅助缓冲结构；本实用新型专利技术涉及空气缓冲罐技术领域,通过辅助缓冲结构将施加到空气缓冲罐内侧的气压进行限位聚集，将聚集的气压施加到若干个缓冲弹簧，通过缓冲的弹性形变将高压气体进行缓冲，避免了气压对胶性密封出现泄漏，避免了不均匀气压时，会导致空气缓冲罐输出端的气压不稳定，同时通过调节高度，从而达到调节高度液压差的现象。度液压差的现象。度液压差的现象。

【技术实现步骤摘要】
高稳定性压缩空气缓冲罐


[0001]本技术涉及空气缓冲罐
，具体为高稳定性压缩空气缓冲罐。

技术介绍

[0002]缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，因此缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，帮助缓冲系统压力波动。
[0003]空气缓冲罐，顾名思义是为了缓冲空气传输系统中产生的不均匀的压力波动，目前市场上大部分的空气缓冲罐，仅仅只设置一个罐体对空气气压进行缓冲，内部并无缓冲装置，当空气缓冲罐输入端输入强烈的不均匀气压时，会导致空气缓冲罐输出端的气压不稳定，从而起不到很好的稳压效果，同时缓冲罐安放时一般都是直接用支腿进行固定，但是当支腿损坏后，由于支腿与缓冲罐是采用焊接等方式固定连接，导致操作人员不能直接对支腿进行拆卸维修，从而造成了支腿维修的不便，另外这种固定方式也不便于对缓冲罐进行安装和拆卸，缓冲罐的高度决定了缓冲时的液压高度差的问题，不同的设备需要不同的压力差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高稳定性压缩空气缓冲罐，包括：空气缓冲罐以及凹型安装块，所述空气缓冲罐通过升降调节结构安装于所述凹型安装块的内侧，所述空气缓冲罐通的内侧安装有辅助缓冲结构；
[0005]所述辅助缓冲结构包含有：分流板、若干个凹型缓冲块、若干个凸型挤压缓冲块、若干个缓冲弹簧、缓冲圆环盘、缓冲内胶垫以及缓冲外圆环胶垫；
[0006]所述分流板安装于所述空气缓冲罐的内侧，若干个凹型缓冲块均匀的安装于所述空气缓冲罐的内侧，若干个所述凸型挤压缓冲块分别活动插装于若干个所述凹型缓冲块的内侧，若干个所述缓冲弹簧分别安装于若干个所述凹型缓冲块的内侧，且若干个所述缓冲弹簧分别连接于若干个所述凸型挤压缓冲块上，所述缓冲圆环盘安装于若干个所述凸型挤压缓冲块上，所述缓冲内胶垫安装于所述缓冲圆环盘的内侧，所述分流板上开设有若干个引流孔，所述缓冲外圆环胶垫安装于所述空气缓冲罐的内侧，且所述缓冲外圆环胶垫连接于所述缓冲圆环盘上。
[0007]优选的，所述升降调节结构包含有：一对升降圆环块、若干个凸型伸缩块、若干个T型拉伸杆、若干个伸缩限位轴、若干个伸缩套装弹簧以及若干个凹型胶垫；
[0008]一对所述升降圆环块分别安装于所述空气缓冲罐上，一对所述升降圆环块上分别开设有两对凹型限位槽，所述凹型安装块上开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩槽分别成两对十字开设于所述凹型安装块上，且若干个所述凸型伸缩槽成旋转圆弧状，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个 所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩限位轴分别插装于若干个所述凸型伸缩槽以及若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述伸缩套装弹簧分别套装于若干个所述伸缩限位轴上，若干个所述T型拉伸杆分别插装于若干个
所述凸型伸缩块上，若干个所述凹型胶垫分别安装于若干个所述凸型伸缩块上。
[0009]优选的，所述空气缓冲罐的内侧设置有二次缓冲弹性膜。
[0010]优选的，所述缓冲圆环盘与所述空气缓冲罐内壁不相接触。
[0011]优选的，所述凹型安装块的内侧设置有限位块。
[0012]优选的，所述限位块上设置有若干个伸缩器，若干个所述伸缩器的内侧分别设置有伸缩弹簧柱。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了高稳定性压缩空气缓冲罐。具备以下有益效果：该高稳定性压缩空气缓冲罐，通过辅助缓冲结构将施加到空气缓冲罐内侧的气压进行限位聚集，将聚集的气压施加到若干个缓冲弹簧，通过缓冲的弹性形变将高压气体进行缓冲，避免了气压对胶性密封出现泄漏，避免了不均匀气压时，会导致空气缓冲罐输出端的气压不稳定，同时通过调节高度，从而达到调节高度液压差的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术所述高稳定性压缩空气缓冲罐的主视剖视示意图。
[0016]图2为本技术所述高稳定性压缩空气缓冲罐的凹型安装块剖视示意图。
[0017]图3为图1中“A”的局部放大图。
[0018]图中：1、空气缓冲罐；2、凹型安装块；3、分流板；4、凹型缓冲块；5、凸型挤压缓冲块；6、缓冲弹簧；7、缓冲圆环盘；8、缓冲内胶垫；9、缓冲外圆环胶垫；10、升降圆环块；11、凸型伸缩块；12、T型拉伸杆；13、伸缩限位轴；14、伸缩套装弹簧；15、凹型胶垫。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例
[0021]如图1
‑
3所示，所述空气缓冲罐1通过升降调节结构安装于所述凹型安装块2的内侧，所述空气缓冲罐1通的内侧安装有辅助缓冲结构；
[0022]具体的，所述辅助缓冲结构包含有：分流板3、若干个凹型缓冲块4、若干个凸型挤压缓冲块5、若干个缓冲弹簧6、缓冲圆环盘7、缓冲内胶垫8以及缓冲外圆环胶垫9；
[0023]具体的，所述分流板3安装于所述空气缓冲罐1的内侧，若干个凹型缓冲块4均匀的安装于所述空气缓冲罐1的内侧，若干个所述凸型挤压缓冲块5分别活动插装于若干个所述凹型缓冲块4的内侧，若干个所述缓冲弹簧6分别安装于若干个所述凹型缓冲块4的内侧，且若干个所述缓冲弹簧6分别连接于若干个所述凸型挤压缓冲块5上，所述缓冲圆环盘7安装于若干个所述凸型挤压缓冲块5上，所述缓冲内胶垫8安装于所述缓冲圆环盘7的内侧，所述
分流板3上开设有若干个引流孔，所述缓冲外圆环胶垫9安装于所述空气缓冲罐1的内侧，且所述缓冲外圆环胶垫9连接于所述缓冲圆环盘7上。
[0024]需要说明的是，上述中，通过分流板3将空气缓冲罐1进行分隔，同时通过分流板3上若干个引流孔将挤压达到空气缓冲罐1内侧的气压进行限流，从而进行一定的聚集，同时通过将聚集后的气体引流到缓冲圆环盘7上，通高压气体挤压到缓冲圆环盘7上，使得缓冲圆环盘7分别沿着若干个凸型挤压缓冲块5伸缩，使得凸型挤压缓冲块5沿着若干个凹型缓冲块4的内侧伸缩，从而达到将凸型挤压缓冲块5以及凹型缓冲块4之间的缓冲弹簧6受到挤压弹性形变，通过缓冲弹簧6的弹性形变将部分的流体的压强进行调节，同时通过缓冲内胶垫8与 缓冲外圆环胶垫9将缓冲圆环盘7与空气缓冲罐1进行柔性伸缩密封，同时通过二次缓冲弹性膜进二次弹性密封缓冲。
[0025]如图1
‑
3所示，所述升降调节结构包含有：一对升降圆环块10、若干个凸型伸缩块11、若干个T型拉伸杆12、若干个伸缩限位轴13、若干个伸缩套装弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高稳定性压缩空气缓冲罐，包括：空气缓冲罐以及凹型安装块，其特征在于，所述空气缓冲罐通过升降调节结构安装于所述凹型安装块的内侧，所述空气缓冲罐通的内侧安装有辅助缓冲结构；所述辅助缓冲结构包含有：分流板、若干个凹型缓冲块、若干个凸型挤压缓冲块、若干个缓冲弹簧、缓冲圆环盘、缓冲内胶垫以及缓冲外圆环胶垫；所述分流板安装于所述空气缓冲罐的内侧，若干个凹型缓冲块均匀的安装于所述空气缓冲罐的内侧，若干个所述凸型挤压缓冲块分别活动插装于若干个所述凹型缓冲块的内侧，若干个所述缓冲弹簧分别安装于若干个所述凹型缓冲块的内侧，且若干个所述缓冲弹簧分别连接于若干个所述凸型挤压缓冲块上，所述缓冲圆环盘安装于若干个所述凸型挤压缓冲块上，所述缓冲内胶垫安装于所述缓冲圆环盘的内侧，所述分流板上开设有若干个引流孔，所述缓冲外圆环胶垫安装于所述空气缓冲罐的内侧，且所述缓冲外圆环胶垫连接于所述缓冲圆环盘上。2.根据权利要求1所述的高稳定性压缩空气缓冲罐，其特征在于，所述升降调节结构包含有：一对升降圆环块、若干个凸型伸缩块、若干个T型拉伸杆、若干个伸缩限位轴、若干个伸缩套装弹簧以及若干个凹型胶垫；一...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪帅帅，郁春辉，
申请(专利权)人：辽宁崇宇化工产品生产有限责任公司，
类型：新型
国别省市：