防冲击蓄能分流器制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种防冲击蓄能分流器，其特征在于它包括一根竖向布置的蓄能缓冲腔体，所述蓄能缓冲腔体上设置有流体进口管道、流体出口管道以及流体分流口管道，所述蓄能缓冲腔体内设置有竖向布置的流体导出管，流体导出管的上端与流体出口管道连接，所述流体导出管的下端等于或者高于流体分流口管道的高度，流体进口管道与蓄能缓冲腔体内部连通处也等于或者高于流体分流口管道的高度。本实用新型专利技术一种防冲击蓄能分流器，使用在散热、冷却系统，液压系统，润滑系统，油液传动系统，气体传送、制造、分离系统，电力系统，石油化工，机床的机械主轴，加工中心和在流体使用中保护元器件的应用等。应用等。应用等。

【技术实现步骤摘要】
防冲击蓄能分流器


[0001]本技术涉及一种防冲击蓄能分流器。

技术介绍

[0002]在现在的国内外的流体系统应用中，流体的高速、高压传送，从机械能转化为流体能；在传送和做功的情况下，流体通道内部有一定大的阻力。因为液体的不可压缩性，它的储液量较小，没有缓冲，在遇到温差大、低温环境、流量不平衡、或者有一定粘度的液体、有冲击力的流体情况下，流体通道内部的压力也随之增大，特别在有冲击力和粘度比较大的流体、压力和流量不平衡的情况下，由于流体在通道内部的阻力和系统中使用的元器件有一定的阻力，系统或者所连接的元器件要求一定平衡的流量和一定的压力使用情况下，使流体不能迅速通过系统中使用的元器件内部通道，使用时压力增大，超过元器件和管路的最高运行压力，元器件和管路很容易损坏、报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种的防冲击蓄能分流器。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种防冲击蓄能分流器，它包括一根竖向布置的蓄能缓冲腔体，所述蓄能缓冲腔体上设置有流体进口管道、流体出口管道以及流体分流口管道，所述蓄能缓冲腔体内设置有竖向布置的流体导出管，流体导出管的上端与流体出口管道连接，所述流体导出管的下端等于或者高于流体分流口管道的高度，流体进口管道与蓄能缓冲腔体内部连通处也等于或者高于流体分流口管道的高度。
[0006]作为一种优选，所述流体进口管道的外端设置有连接法兰，流体出口管道的外端设置有连接法兰，流体分流口管道上设置有一个环形凸台，环形凸台外侧的流体分流口管道上设置有连接螺纹，流体分流口管道的外端连接有一个泄压阀。
[0007]作为一种优选，流体进口管道与蓄能缓冲腔体内部连通处连接有流体导入管，流体导入管的出口端等于或者高于流体分流口管道的高度。
[0008]作为一种优选，流体进口管道位于蓄能缓冲腔外壁下段，流体出口管道位于蓄能缓冲腔外壁上段。
[0009]作为一种优选，流体进口管道位于蓄能缓冲腔体外壁上段，且流体进口管道向下连接有一根流体导入管，流体出口管道位于蓄能缓冲腔顶部。
[0010]作为一种优选，流体进口管道位于蓄能缓冲腔顶部，且流体进口管道向下连接有一根流体导入管，流体出口管道位于蓄能缓冲腔体外壁上段。
[0011]作为一种优选，流体进口管道位于蓄能缓冲腔顶部，且流体进口管道向下连接有一根流体导入管，流体出口管道位于蓄能缓冲腔体外壁下段，流体分流口管道位于蓄能缓冲腔体底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术一种防冲击蓄能分流器，使用在散热、冷却系统，液压系统，润滑系统，油液传动系统，气体传送、制造、分离系统，电力系统，石油化工，机床的机械主轴，加工中心和在流体使用中保护元器件的应用等；在以上系统使用中，生产使用对流体多有一定苛刻的要求，例如：在冬天特别是严寒地区机械使用的油液，在机械刚启动时，粘度大、流动性差，使用防冲击蓄能分流器就可以在不增加体积和成本低、安全性能高、就可以解决这个问题。保护元器件的安全运行。
附图说明
[0014]图1为一种防冲击蓄能分流器实施例1示意图。
[0015]图2为一种防冲击蓄能分流器实施例2示意图。
[0016]图3为一种防冲击蓄能分流器实施例3示意图。
[0017]图4为一种防冲击蓄能分流器实施例4示意图。
[0018]图5为一种防冲击蓄能分流器实施例5示意图。
[0019]其中：
[0020]防冲击蓄能分流器800、蓄能缓冲腔体801、流体进口管道802、流体分流口管道803、环形凸台803.1、流体出口管道804、流体导出管805、泄压阀806、流体导入管807、隔板808。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1、
[0023]一种防冲击蓄能分流器800，它包括一根竖向布置的蓄能缓冲腔体801，所述蓄能缓冲腔体801的下段两个侧面分别设置有高度一致的流体进口管道802以及流体分流口管道803，所述蓄能缓冲腔体801的上段一侧设置有一个开口，该开口内设置有流体出口管道804，所述蓄能缓冲腔体801内设置有竖向布置的流体导出管805，流体导出管805的上端与流体出口管道804通过九十度弯头连接，所述流体导出管805的下端的高度高于或者等于流体分流口管道803的高度。
[0024]所述流体进口管道802的外端设置有连接法兰，流体出口管道804的外端设置有连接法兰，流体分流口管道803上设置有一个环形凸台803.1，环形凸台803.1外侧的流体分流口管道803上设置有连接螺纹，流体分流口管道803的外端连接有一个泄压阀806。
[0025]实施例2、
[0026]与实施例1的不同在于流体进口管道位于蓄能缓冲腔体外壁上段，且流体进口管道向下连接有一根流体导入管807，流体出口管道位于蓄能缓冲腔顶部。
[0027]实施例3、
[0028]与实施例1的不同在于流体进口管道位于蓄能缓冲腔顶部，且流体进口管道向下连接有一根流体导入管，流体出口管道位于蓄能缓冲腔体外壁上段。
[0029]实施例4、
[0030]与实施例3的不同在于流体出口管道804位于蓄能缓冲腔体外壁下段，流体分流口管道803位于蓄能缓冲腔体底部。
[0031]实施例5、
[0032]一种防冲击蓄能分流器800，它包括一根竖向布置的蓄能缓冲腔体801，所述蓄能缓冲腔体801的下段两个侧面分别设置有高度一致的流体进口管道802以及流体出口管道804，所述蓄能缓冲腔体801的底部设置有流体分流口管道803，流体进口管道802与流体出口管道804之间设置有竖向的隔板808，作为一种扩展，流体进口管道802与流体出口管道804不一定需要同一高度，只需要隔板808将两者隔开即可，避免流体从流体进口管道802进入蓄能缓冲腔体801后直接从流体出口管道804排出，使得蓄能缓冲腔体801具有一个蓄能缓冲的功效。
[0033]本技术的一种防冲击蓄能分流器，在流体的高速高压传送下，系统或者所连接的元器件要求可以按流体流量和压力、冲击力的不同，选择不同容量、不同压力、各种不同的防冲击蓄能分流器。
[0034]流体由流体进口管道802进入防冲击蓄能分流器，当流体通过防冲击蓄能分流器的流体出口管道804连接系统的元器件，所连接的元器件是有一定的阻力；由于流体流量的不平衡或者压力的忽高忽低，流体进入蓄能缓冲腔体801内，当流量大时或者压力高、流体带有冲击时，流体对蓄能缓冲腔体801内部的气体进行压缩，蓄能缓冲腔体801内的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冲击蓄能分流器，其特征在于它包括一根竖向布置的蓄能缓冲腔体，所述蓄能缓冲腔体上设置有流体进口管道、流体出口管道以及流体分流口管道，所述蓄能缓冲腔体内设置有竖向布置的流体导出管，流体导出管的上端与流体出口管道连接，所述流体导出管的下端等于或者高于流体分流口管道的高度，流体进口管道与蓄能缓冲腔体内部连通处也等于或者高于流体分流口管道的高度。2.根据权利要求1所述的一种防冲击蓄能分流器，其特征在于所述流体进口管道的外端设置有连接法兰，流体出口管道的外端设置有连接法兰，流体分流口管道上设置有一个环形凸台，环形凸台外侧的流体分流口管道上设置有连接螺纹，流体分流口管道的外端连接有一个泄压阀。3.根据权利要求1所述的一种防冲击蓄能分流器，其特征在于流体进口管道与蓄能缓冲腔体内部连通处连接有流体导入管，流体导入管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓军，
申请(专利权)人：江苏金荣森制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：