本实用新型专利技术公开了一种钢带生产用自动下料装置，属于钢带生产设备技术领域；包括转轴，所述转轴的表面设置有转接环，所述转接环的表面设置有固定块，所述固定块的两侧设置有转接杆，所述转接杆远离固定块的一端设置有撑杆，所述转轴的两端设置有下部紧固座，所述下部紧固座的上方设置有上部紧固座；本实用新型专利技术通过设置限位组件，使得转接环与转轴能够进行快速分离，便于推动转接环在转轴上移动，进而便于调节撑杆与转轴之间的距离，使得撑杆能根据钢带卷的大小不同快速做出调整，通过设置连接组件，使得上部紧固座与下部紧固座可以快速分离，进而提高了转轴取出的速度，便于将钢带卷套在撑杆上，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带生产用自动下料装置
[0001]本技术属于钢带生产设备
，具体涉及一种钢带生产用自动下料装置。
技术介绍
[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种
[0003]现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201621002440.1公开的一种不锈钢带钢卷下料装置中，其在使用时不便调节撑杆与转轴之间的距离，且转轴通过螺栓固定在紧固座内，不便将钢带套在撑杆上，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢带生产用自动下料装置，具有便于调节、提高工作效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带生产用自动下料装置，包括转轴，所述转轴的表面设置有转接环，所述转接环的表面设置有固定块，所述固定块的两侧设置有转接杆，所述转接杆远离固定块的一端设置有撑杆，所述转轴的两端设置有下部紧固座，所述下部紧固座的上方设置有上部紧固座，所述下部紧固座与上部紧固座之间设置有连接组件，所述转接环的内部设置有限位组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括拉杆、限位弹簧、滑座、转杆、连接块和限位板，其中，所述转接环的内部设置有拉杆，所述拉杆的表面设置有限位弹簧，所述拉杆的一端设置有滑座，所述滑座的一侧设置有转杆，所述转杆远离滑座的一端设置有连接块，所述连接块靠近转轴的一端设置有限位板。
[0007]优选的，所述滑座的一侧设置有固定环，且固定环的内部设置有定位杆。
[0008]优选的，所述拉杆远离转轴的一侧设置有定位块，所述定位块远离拉杆的一端设置有定位弹簧。
[0009]优选的，所述连接组件包括连接弹簧、连接杆和连接柱，其中，所述上部紧固座的内部设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有连接弹簧，所述连接杆的下端设置有连接柱。
[0010]优选的，所述连接柱的一侧设置有卡块，所述连接柱远离卡块的一侧设置有卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置限位组件，使得转接环与转轴能够进行快速分离，便于推动转接环在转轴上移动，进而便于调节撑杆与转轴之间的距离，使得撑杆能根据钢带卷的大小不同快速做出调整；
[0013]2、本技术通过设置连接组件，使得上部紧固座与下部紧固座可以快速分离，
提高了转轴取出的速度，便于将钢带卷套在撑杆上，进而提高了工作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的连接组件结构示意图。
[0018]图中：1、转轴；2、转接环；3、转接杆；4、撑杆；5、限位组件；51、拉杆；52、定位块；53、定位弹簧；54、限位弹簧；55、滑座；56、转杆；57、连接块；58、限位板；6、固定块；7、下部紧固座；8、上部紧固座；9、限位组件；91、连接弹簧；92、连接杆；93、连接柱；94、卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种钢带生产用自动下料装置，包括转轴1，转轴1的表面设置有转接环2，转接环2的表面设置有固定块6，固定块6的两侧设置有转接杆3，转接杆3远离固定块6的一端设置有撑杆4，转轴1的两端设置有下部紧固座7，下部紧固座7的上方设置有上部紧固座8，下部紧固座7与上部紧固座8之间设置有连接组件9，转接环2的内部设置有限位组件5。
[0022]具体的，限位组件5包括拉杆51、限位弹簧54、滑座55、转杆56、连接块57和限位板58，其中，转接环2的内部设置有拉杆51，拉杆51的表面设置有限位弹簧54，拉杆51的一端设置有滑座55，滑座55的一侧设置有转杆56，转杆56远离滑座55的一端设置有连接块57，连接块57靠近转轴1的一端设置有限位板58。
[0023]通过采用上述技术方案，通过拉动拉杆51带动滑座55移动，滑座55移动带动转杆56移动，转杆56移动带动连接块57与限位板58移动，使得限位板58脱离转轴1，便于推动转接环2在转轴1上移动，进而便于调节撑杆4与转轴1之间的距离。
[0024]具体的，滑座55的一侧设置有固定环，且固定环的内部设置有定位杆。
[0025]通过采用上述技术方案，通过固定环内部的定位杆，提高滑座55移动的稳定性。
[0026]具体的，拉杆51远离转轴1的一侧设置有定位块52，定位块52远离拉杆51的一端设置有定位弹簧53。
[0027]通过采用上述技术方案，通过定位弹簧53伸张挤压定位块52插进拉杆51，防止限位板58脱离转轴1后回弹。
[0028]本实施例在使用时：先将钢带卷套在撑杆4上，使得撑杆4紧贴钢带卷内壁，防止钢带卷与撑杆4发生相对滑动，当遇到不同大小的钢带卷时，通过拉动拉杆51带动滑座55移动，滑座55移动带动转杆56移动，转杆56移动带动连接块57与限位板58移动，使得限位板58脱离转轴1，然后通过定位弹簧53伸张挤压定位块52插进拉杆51，防止限位板58脱离转轴1
后回弹，便于推动转接环2在转轴1上移动，进而便于调节撑杆4与转轴1之间的距离，使得撑杆4能根据钢带卷的大小不同快速做出调整。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，连接组件9包括连接弹簧91、连接杆92和连接柱93，其中，上部紧固座8的内部设置有连接杆92，连接杆92的表面设置有连接弹簧91，连接杆92的下端设置有连接柱93。
[0031]通过采用上述技术方案，通过拉动连接杆92带动连接柱93压缩连接弹簧91，连接柱93压缩连接弹簧91的同时脱离下部紧固座7，使得上部紧固座8与下部紧固座7可以分离，进而将转轴1取出，便于将钢带卷套在撑杆4上，提高工作的效率。
[0032]具体的，连接柱93的一侧设置有卡块94，连接柱93远离卡块94的一侧设置有卡槽。
[0033]通过采用上述技术方案，通过连接柱93一侧的卡块94，防止连接柱93脱离下部紧固座7后回弹。
[0034]本实施例在使用时：在装置下料之前需要将钢带卷套在撑杆4上，通过拉动连接杆92带动连接柱93压缩连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带生产用自动下料装置，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的表面设置有转接环(2)，所述转接环(2)的表面设置有固定块(6)，所述固定块(6)的两侧设置有转接杆(3)，所述转接杆(3)远离固定块(6)的一端设置有撑杆(4)，所述转轴(1)的两端设置有下部紧固座(7)，所述下部紧固座(7)的上方设置有上部紧固座(8)，所述下部紧固座(7)与上部紧固座(8)之间设置有连接组件(9)，所述转接环(2)的内部设置有限位组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢带生产用自动下料装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括拉杆(51)、限位弹簧(54)、滑座(55)、转杆(56)、连接块(57)和限位板(58)，其中，所述转接环(2)的内部设置有拉杆(51)，所述拉杆(51)的表面设置有限位弹簧(54)，所述拉杆(51)的一端设置有滑座(55)，所述滑座(55)的一侧设置有转杆(56)，所述转杆(56)远离滑座(55)的一端设置有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴国，杨朝辉，耿立成，
申请(专利权)人：赵县创联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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