一种梯形绝热层成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种梯形绝热层成型装置，包括导轨Ⅰ，左旋导块，右旋导块，左挡板，导轨Ⅱ，导槽挡板Ⅰ，导槽挡板Ⅱ，底座，支撑杆，轴承Ⅰ，刀架组件，轴承Ⅱ及右挡板，所述导轨Ⅰ和导轨Ⅱ分别固定在底座工作区，所述左旋导块和右旋导块与导轨Ⅰ和导轨Ⅱ固定连接，所述左挡板和右挡板与导轨Ⅰ和导轨Ⅱ固定连接，所述轴承Ⅰ和轴承Ⅱ固定在左挡板和右挡板上；所述支撑杆固定在轴承Ⅰ上；所述导块调节螺杆穿过左旋导块和右旋导块固定在轴承Ⅱ上，所述刀架组件通过左旋导块和底座固定连接及右旋导块和底座固定连接，所述导槽挡板Ⅰ和导槽挡板Ⅱ安装固定在底座的导入区。本实用新型专利技术具有结构简单、定位精准、能够一次性将绝热层成型到位。能够一次性将绝热层成型到位。能够一次性将绝热层成型到位。

【技术实现步骤摘要】
一种梯形绝热层成型装置


[0001]本技术涉及绝热层生产
，尤其涉及一种梯形绝热层成型装置。

技术介绍

[0002]目前，用于固体火箭发动机绝热层的成型仍为手工作业方式，在成型前先找基准划线，该作业方式效率低、费时费力、定位不准确且尺寸公差难以控制，由于绝热层材质较硬，在作业时难以一次性成型下来，成型速度慢且刀具更换频率高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题
[0004]本技术提供一种梯形绝热层成型装置，以解决现有手工作业方式的效率低，定位不准且尺寸公差难以控制等问题。
[0005]为解决技术问题本技术采用的技术方案
[0006]本技术提供的一种梯形绝热层成型装置，包括导轨Ⅰ1，左旋导块2，右旋导块3，左挡板5，导轨Ⅱ6，导轨调节螺杆7，螺母Ⅰ8，导槽挡板Ⅰ9，导槽挡板Ⅱ10，底座11，导槽调节螺杆12，螺母Ⅱ13，螺钉14，支撑杆15，轴承Ⅰ16，刀架组件17，刀架角度调节螺钉18，轴承Ⅱ19及右挡板20，所述导轨Ⅰ1和导轨Ⅱ6通过导轨调节螺杆7及螺母Ⅰ8分别固定在底座11工作区，所述左旋导块2和右旋导块3分别与导轨Ⅰ1和导轨Ⅱ6固定连接，所述左挡板5 和右挡板20通过螺钉14与导轨Ⅰ1和导轨Ⅱ6固定连接，所述轴承Ⅰ16和轴承Ⅱ19固定在左挡板5和右挡板20上，所述支撑杆15固定在轴承Ⅰ16上，所述刀架组件17分别通过左旋导块2和右旋导块3与底座11固定连接，所述导槽挡板Ⅰ9和导槽挡板Ⅱ10通过导槽调节螺杆12及螺母Ⅱ13安装固定在底座11 的导入区。<br/>[0007]进一步地，所述导轨Ⅰ和导轨Ⅱ上加工有梯形滑槽101、高度调节螺纹孔
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102和挡板紧固螺纹孔Ⅰ103，通过调节导轨调节螺杆7来调整导轨Ⅰ1和导轨Ⅱ6的高度。
[0008]进一步地，该装置还包括旋转导块调节螺杆4，所述导块调节螺杆4穿过左旋导块2和右旋导块3固定在轴承Ⅱ19上，旋转导块调节螺杆调整左旋导块与右旋导块同时向外或向内运动。
[0009]进一步地，通过调节所述导槽调节螺杆12可调整导槽挡板Ⅰ9和导槽挡板Ⅱ10之间的宽度距离。
[0010]进一步地，所述刀架组件17双排分布，其包括刀片紧固螺钉1701、刀片 1702、切削刀刃1703和刀架1704，所述刀片1702通过刀片紧固螺钉1701固定在刀架1704上，所述切削刀刃1703为75
°
的斜面。
[0011]进一步地，所述的刀架组件17的开合角度a可通过刀架角度调节螺钉18 来调整，其调整范围为0
°
～45
°
。
[0012]进一步地，所述左旋导块2上加工有梯形滑轨201、导向U形槽202、刀架紧固螺纹孔Ⅰ203；及左旋螺纹孔204，所述左旋导块2前后端的梯形滑轨201 与导轨Ⅰ1和导轨Ⅱ6上的梯
形滑槽101配合安装。
[0013]进一步地，所述右旋导块3上加工有梯形滑轨301、导向U形槽302、刀架紧固螺纹孔Ⅰ303及右旋螺纹孔304，所述右旋导块3前后端的梯形滑轨301与导轨Ⅰ1和导轨Ⅱ6上的梯形滑槽101配合安装。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术采用了上述技术方案，精确尺寸的切削刀刃贴合绝热层切削，以实现达到所需产品尺寸和绝热层梯形要求；它具有结构简单、定位精准、使用方便、设计合理、便与制造、节约成本；能够一次性将绝热层成型到位，达到解放人力，节省时间的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术一种梯形绝热层成型装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的导轨Ⅰ结构示意图；
[0018]图3为本技术的左旋导块结构示意图；
[0019]图4为本技术的右旋导块结构示意图；
[0020]图5为本技术的底座结构示意图；
[0021]图6为本技术的刀架组件结构示意图；
[0022]图7为本技术的开合角度结构示意图。
[0023]图中：1
‑
导轨Ⅰ，2
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左旋导块，3
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右旋导块，4
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导块调节螺杆，5
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左挡板， 6
‑
导轨Ⅱ，7
‑
导轨调节螺杆，8
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螺母Ⅰ，9
‑
导槽挡板Ⅰ，10
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导槽挡板Ⅱ，11
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底座，12
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导槽调节螺杆，13
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螺母Ⅱ，14
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螺钉，15
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支撑杆，16
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轴承Ⅰ，17
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刀架组件，18
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刀架角度调节螺钉，19
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轴承Ⅱ，20
‑
右挡板，101
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梯形滑槽，102
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高度调节螺纹孔Ⅰ，103
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挡板紧固螺纹孔Ⅰ，201
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梯形滑轨，202
‑
导向U形槽，203
‑ꢀ
刀架紧固螺纹孔Ⅰ，204
‑
左旋螺纹孔，301
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梯形滑轨，302
‑
导向U形槽，303
‑
刀架紧固螺纹孔Ⅱ，304
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右旋螺纹孔，1101
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刀架紧固螺纹孔Ⅲ，1102
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高度调节螺纹孔Ⅱ，1103
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导槽挡板调节螺纹孔，1701
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刀片紧固螺钉，1702
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刀片，1703
‑
切削刀刃，1704
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刀架。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]如图1至图7所示的一种梯形绝热层成型装置，包括导轨Ⅰ1；左旋导块2；右旋导块3；导块调节螺杆4；左挡板5；导轨Ⅱ6；导轨调节螺杆7；螺母Ⅰ8；导槽挡板Ⅰ9；导槽挡板Ⅱ10；底座11；导槽调节螺杆12；螺母Ⅱ13；螺钉14；支撑杆15；轴承Ⅰ16；刀架组件17；刀架角度调节螺钉18；轴承Ⅱ19；右挡板 20。
[0027]所述导轨Ⅰ1和导轨Ⅱ6上加工有梯形滑槽101、高度调节螺纹孔Ⅰ102和挡板紧固螺纹孔Ⅰ103。所述导轨Ⅰ1和导轨Ⅱ6通过导轨调节螺杆7和螺母Ⅰ8 固定在底座11上，通过调节导轨调节螺杆7可调整导轨Ⅰ1和导轨Ⅱ6的高度，待调整到合适位置后通过螺母Ⅰ8进行锁紧；所述左挡板5和右挡板20通过螺钉14固定在导轨Ⅰ1和导轨Ⅱ6上。
[0028]所述轴承Ⅰ16和轴承Ⅱ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯形绝热层成型装置，其特征在于，包括导轨I(1)，左旋导块(2)，右旋导块(3)，左挡板(5)，导轨II(6)，导轨调节螺杆(7)，螺母I(8)，导槽挡板I(9)，导槽挡板II(10)，底座(11)，导槽调节螺杆(12)，螺母II(13)，螺钉(14)，支撑杆(15)，轴承I(16)，刀架组件(17)，刀架角度调节螺钉(18)，轴承II(19)及右挡板(20)，所述导轨I(1)和导轨II(6)通过导轨调节螺杆(7)及螺母I (8)分别固定在底座(11)工作区，所述左旋导块(2)和右旋导块(3)分别与导轨I(1)和导轨II(6)固定连接，所述左挡板(5)和右挡板(20)通过螺钉(14)与导轨I(1)和导轨II(6)固定连接，所述轴承I(16)和轴承II(19)固定在左挡板(5)和右挡板(20)上，所述支撑杆(15)固定在轴承I(16)上，所述刀架组件(17)分别通过左旋导块(2)和右旋导块(3)与底座(11)固定连接，所述导槽挡板I(9)和导槽挡板II(10)通过导槽调节螺杆(12)及螺母II(13)安装固定在底座(11)的导入区。2.根据权利要求1所述的梯形绝热层成型装置，其特征在于：所述导轨I和导轨II上加工有梯形滑槽(101)、高度调节螺纹孔I(102)和挡板紧固螺纹孔I(103)，通过调节导轨调节螺杆(7)来调整导轨I(1)和导轨II(6)的高度。3.根据权利要求1所述的梯形绝热层成型装置，其特征在于：该装置还包括旋转导块调节螺杆(4)，所述导块调节螺杆(4)穿过左旋导块(2)和右旋导块(3)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，赵志敏，国智慧，兰天亮，张斌，李蒙，秦龙，张程辉，刘强，
申请(专利权)人：内蒙合成化工研究所，
类型：新型
国别省市：