截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种截止阀，包括：阀体，阀体的侧壁具有第一开口；转接管，转接管的一端与第一开口焊接且连通设置；气门组件，气门组件的一端和转接管的另一端焊接。采用该方案，设置转接管，且转接管的一端与第一开口焊接且连通设置，气门组件的一端和转接管的另一端焊接，通过转接管将气门组件和阀体连接起来，这种方式有效解决了现有技术中由于阀体开口的长度比较短，使得气门组件和阀体开口的有效焊接长度短，而导致焊接强度低的问题。利用本方案，将转接管和气门组件焊接，这样气门组件和转接管的连接长度不受限制，即增加了气门组件和转接管的有效焊接长度，从而增强了焊接强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
截止阀


[0001]本技术涉及截止阀
，具体而言，涉及一种截止阀。

技术介绍

[0002]目前，在安装空调机前，需要通过截止阀将冷媒等流体通路断开，安装后，通过截止阀将冷媒等流体通路再连通；在需要向空调机内填充冷媒时，可通过截止阀上设置的气门组件进行填充；但是，现有技术中，大多数的气门组件的和阀体开口焊接的部位由铝制成，且阀体的开口的长度受材料或者制作工艺的限制，所以开口的长度通常比较短，异种金属之间焊接强度及使用寿命不够，因此，会出现气门组件和阀体开口焊接强度低的情况。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种截止阀，以解决现有技术中的气门组件和阀体焊接强度低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种截止阀，包括：阀体，阀体的侧壁具有第一开口；转接管，转接管的一端与第一开口焊接且连通设置；气门组件，气门组件的一端和转接管的另一端焊接。
[0005]进一步地，第一开口为翻边口，转接管包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段穿入翻边口且与翻边口的内壁焊接，气门组件的一端穿入第三管段且与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截止阀，其特征在于，包括：阀体（10），所述阀体（10）的侧壁具有第一开口（11）；转接管（20），所述转接管（20）的一端与所述第一开口（11）焊接且连通设置；气门组件（30），所述气门组件（30）的一端和所述转接管（20）的另一端焊接；所述第一开口（11）为翻边口，所述转接管（20）包括依次连接的第一管段（21）、第二管段（22）和第三管段（23），所述第一管段（21）穿入所述翻边口且与所述翻边口的内壁焊接，所述气门组件（30）的一端穿入所述第三管段（23）且与所述第三管段（23）的外壁焊接；所述第一管段（21）的外壁和所述第一开口（11）的内壁的接触区域轴向长度为L1，所述气门组件（30）穿入所述第三管段（23）的深度为L2，L1≤L2；所述阀体（10）为管状，所述阀体（10）由不锈钢制成，所述转接管（20）由不锈钢或铜制成，所述气门组件（30）的与所述转接管（20）焊接的部位由铝制成。2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述转接管（20）包括依次连接的第一管段（21）、第二管段（22）和第三管段（23），所述第二管段（22）为锥形段，所述第一管段（21）和所述第三管段（23）为直筒段，所述第一管段（21）的孔径小于所述第三管段（23）的孔径，所述第一管段（21）穿入所述第一开口（11）且和所述第一开口（11）的内壁焊接，所述气门组件（30）的一端穿入所述第三管段（23）且和所述第三管段（23）的内壁焊接。3.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述气门组件（30）的一端穿入所述转接管（20）内，所述气门组件（30）的外壁和所述转接管（20）的内壁之间具有环形槽（31），所述环形槽（31）用于容纳焊料。4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述环形槽（31）位于所述气门组件（30）的外壁，所述环形槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈狄永，周峰，楼峰，冯光华，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：