本实用新型专利技术公开了一种塑模彩印机用输送装置，包括外框，所述外框的内部设置有提升板，该提升板是带动上料小车提升的主要部件，在所述提升板的顶部设置有上料小车，该上料小车包括放置板，以及安装在放置板底部的滚轮，实现滚动，所述提升板的顶端面上开设有行走轨道，对行进路线进行限位，所述行走轨道的表面开设有放置孔，所述放置孔的内部放置有限位块，能够对上料小车中的滚轮进行限位；通过设计的限位块，能够对上料小车上的滚轮进行限位，避免在提升过程中，上料小车出现位移而影响加工材料散乱的现象，同时该限位块能够在推动中收缩，不会对正常推动造成影响，整体结构简单，灵活性较高，完善了现有结构中的不足。完善了现有结构中的不足。完善了现有结构中的不足。
【技术实现步骤摘要】
一种塑模彩印机用输送装置
[0001]本技术属于塑模彩印机
，具体涉及一种塑模彩印机用输送装置。
技术介绍
[0002]彩印机采用的是模块化产品配件通过喷墨打印机的喷头，将电脑上的图文直接喷印在打印介质上，该介质包含塑模产品的打印，在整个打印中，还需要通过输送装置将塑模传输至指定位置进行打印加工，根据彩印机的类型不同，所使用的输送装置也存在区别，主要为内置与彩印机内的输送机构，与设置在彩印机进料口位置的输送机构，后者在塑模生产中使用较广。
[0003]现有的输送装置在使用中，会对上料小车提升至指定位置后，再将待加工材料推送至装置内部，而上料小车在被提升的过程中，会出现轻微的移动，现有的处理方式是在上料小车的车轮位置增加橡胶套实现增大阻尼，以此避免位移，然而该种方式仍存在位移的可能，会导致待加工材料的散乱，在投入加工前需要二次整体，影响工作效率，因此在保证稳定输送的问题上存在改进的空间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑模彩印机用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有上料小车在被提升时，存在位移而导致放置的待加工材料出现散落或不整齐的现象，给后续加工造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑模彩印机用输送装置，包括外框，所述外框的内部设置有提升板，该提升板是带动上料小车提升的主要部件，在所述提升板的顶部设置有上料小车，该上料小车包括放置板，以及安装在放置板底部的滚轮，实现滚动，所述提升板的顶端面上开设有行走轨道，对行进路线进行限位，所述行走轨道的表面开设有放置孔，所述放置孔的内部放置有限位块，能够对上料小车中的滚轮进行限位，所述限位块与放置孔之间还放置有弹簧，所述放置孔顶部开口内壁开设有环槽，在所述环槽的内部放置有限位环，将限位块进行限位，避免限位块脱离，所述限位环与环槽的内壁螺纹连接，所述限位块与限位环贯穿连接。
[0006]优选的，所述限位块由圆台与圆柱组成的复合结构，该圆台的最大直径大于所述限位环的内径，因此限位环能够实现限位，所述限位环的厚度与环槽的内侧深度相等。
[0007]优选的，所述弹簧在不受力作用下的长度大于所述放置孔的内侧深度，使得弹簧始终处于压缩状态，构成所述限位块圆台的最大直径与圆柱的直径相等。
[0008]优选的，所述放置板的顶部两侧对称设置有限位板，所述放置板的顶端面开设有调节槽，能够实现位置的调节，所述调节槽的内部固定有安装柱，所述限位板的底部固定有滑动块，方便导向限位，所述滑动块的底部开设有卡槽，所述卡槽滑动套设在安装柱上。
[0009]优选的，所述卡槽的内壁粘合有橡胶套，能够实现阻尼限位，所述橡胶套与安装柱的表面相抵。
[0010]优选的，所述外框由板体以及固定在板体底部四角处的支架构成，实现整个装置的制成，该支架的横截面呈“L”型，所述提升板的四角处于支架的内侧，所述支架的内部设置有用于对提升板高度升降的提升组件，实现高度的调节。
[0011]优选的，所述提升组件包括至少两个对角线设置的丝杆，为多种提升组件中的一种，还可以采用链条等结构实现提升，该丝杆与提升板贯穿连接。
[0012]优选的，所述外框的一侧设置有操作台和操作面板，方便操作，所述外框设置在彩印机的进料口处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设计的限位块，能够对上料小车上的滚轮进行限位，避免在提升过程中，上料小车出现位移而影响加工材料散乱的现象，同时该限位块能够在推动中收缩，不会对正常推动造成影响，整体结构简单，灵活性较高，完善了现有结构中的不足；
[0015]2.通过设计的限位板，能够将放置的待加工材料限位，进一步提升对待加工材料的放置稳定性，保证后期加工进料精度不受影响，同时限位板的调节十分方便，易于操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术提升板与限位板的连接剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A区域的放大示意图；
[0019]图4为本技术限位板与放置板的连接俯视图；
[0020]图5为本技术限位板与滑动块的连接正视图。
[0021]图中：1、外框；2、限位板；4、滚轮；5、提升板；6、放置板；7、限位块；8、行走轨道；9、限位环；10、环槽；11、放置孔；12、弹簧；13、安装柱；14、调节槽；15、卡槽；16、滑动块；17、橡胶套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种塑模彩印机用输送装置，包括外框1，是整个设备的支撑结构，外框1的内部设置有提升板5，在提升板5的顶部设置有上料小车，该上料小车包括放置板6，以及安装在放置板6底部的滚轮4，提升板5的顶端面上开设有行走轨道8，行走轨道8的表面开设有放置孔11，放置孔11的内部放置有限位块7，设计的限位块7，能够对上料小车上的滚轮4进行限位，避免在提升过程中，上料小车出现位移而影响加工材料散乱的现象，同时该限位块7能够在推动中收缩，不会对正常推动造成影响，整体结构简单，灵活性较高，完善了现有结构中的不足，限位块7与放置孔11之间还放置有弹簧12，放置孔11顶部开口内壁开设有环槽10，在环槽10的内部放置有限位环9，限位环9与环槽10的内壁螺纹连接，限位块7与限位环9贯穿连接，凸出部分的限位块7对滚轮4限位，限位块7由圆台与圆柱组成的复合结构，该圆台的最大直径大于限位环9的内径，能够实现限
位，限位环9的厚度与环槽10的内侧深度相等，弹簧12在不受力作用下的长度大于放置孔11的内侧深度，构成限位块7圆台的最大直径与圆柱的直径相等，放置板6的顶部两侧对称设置有限位板2，设计的限位板2，能够将放置的待加工材料限位，进一步提升对待加工材料的放置稳定性，保证后期加工进料精度不受影响，同时限位板2的调节十分方便，易于操作，放置板6的顶端面开设有调节槽14，调节槽14的内部固定有安装柱13，限位板2的底部固定有滑动块16，滑动块16的底部开设有卡槽15，卡槽15滑动套设在安装柱13上，卡槽15的内壁粘合有橡胶套17，橡胶套17与安装柱13的表面相抵。
[0024]本实施例中，优选的，外框1由板体以及固定在板体底部四角处的支架构成，该支架的横截面呈“L”型，提升板5的四角处于支架的内侧，为隐藏式的放置，支架的内部设置有用于对提升板5高度升降的提升组件，是起到整个工作的动力提升部件，提升组件包括至少两个对角线设置的丝杆，该丝杆与提升板5贯穿连接，外框1的一侧设置有操作台和操作面板，方便操作，外框1设置在彩印本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑模彩印机用输送装置，包括外框(1)，所述外框(1)的内部设置有提升板(5)，在所述提升板(5)的顶部设置有上料小车，该上料小车包括放置板(6)，以及安装在放置板(6)底部的滚轮(4)，所述提升板(5)的顶端面上开设有行走轨道(8)，其特征在于：所述行走轨道(8)的表面开设有放置孔(11)，所述放置孔(11)的内部放置有限位块(7)，所述限位块(7)与放置孔(11)之间还放置有弹簧(12)，所述放置孔(11)顶部开口内壁开设有环槽(10)，在所述环槽(10)的内部放置有限位环(9)，所述限位环(9)与环槽(10)的内壁螺纹连接，所述限位块(7)与限位环(9)贯穿连接。2.根据权利要求1所述的一种塑模彩印机用输送装置，其特征在于：所述限位块(7)由圆台与圆柱组成的复合结构，该圆台的最大直径大于所述限位环(9)的内径，所述限位环(9)的厚度与环槽(10)的内侧深度相等。3.根据权利要求2所述的一种塑模彩印机用输送装置，其特征在于：所述弹簧(12)在不受力作用下的长度大于所述放置孔(11)的内侧深度，构成所述限位块(7)圆台的最大直径与圆柱的直径相等。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：华建忠，
申请(专利权)人：慈溪基中纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。