一种自动模切机的送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动模切机的送料机构；包括机架，机架设有上料台，上料台上方设有安装架，安装架设有取料装置和推料装置，取料装置包括传动组件和升降架，传动组件与升降架传动连接，升降架设有吸料装置，推料装置包括第一驱动电机、皮带轮、直线导轨、衔接块及推料板，第一驱动电机与皮带轮传动连接，直线导轨设于安装架底部，衔接块通过第一滑块与直线导轨连接，并安装于皮带上，推料板安装于衔接块上；有益效果体现为：采用吸料装置将上料台中的物料吸起，并在直线导轨的导向下，由推料板将吸起后的物料进行夹紧，并推送放置于模切工位上，实现自动送料操作，极大增加生产效率，降低生产成本，其整体结构简单，操作简便，便于生产使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动模切机的送料机构


[0001]本技术涉及一种送料机构，特指一种自动模切机的送料机构。

技术介绍

[0002]模切机又称啤机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，而现有的模切机一般都为半自动化，在送料过程中通常采用人工方式进行送料，由人工手动将材料送至模切装置中，自动化程度仍然不足，人工操作不仅会增加生产成本、降低生产效率，而且还伴随有一定的危险性，不便于生产使用，实用性较差。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种送料机构，特指一种自动模切机的送料机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动模切机的送料机构，包括机架，所述机架设置有可升降的上料台，所述上料台的上方设置有安装架，所述安装架设置有取料装置和推料装置；
[0005]所述取料装置包括传动组件和升降架，所述传动组件安装于所述安装架上，并与所述升降架传动连接，以使所述升降架能够在安装架上实现上升或下降的动作，所述升降架上设置有用于向所述上料台中吸取物料的吸料装置；
[0006]所述推料装置包括第一驱动电机、皮带轮、直线导轨、衔接块及用于推出物料的推料板，所述第一驱动电机与所述皮带轮均安装于所述安装架上且相互传动连接，所述皮带轮上设置有皮带，所述直线导轨设置于所述安装架的底部，所述衔接块通过第一滑块与所述直线导轨滑动连接，并固定安装于所述皮带上，以使所述衔接块在所述皮带的带动下在所述直线导轨上实现往复滑动，所述推料板安装于所述衔接块上。
[0007]优选的，所述安装架包括安装板和两个间距设置的固定板，所述固定板的其中一端固定安装于所述安装板上，另一端固定安装于所述机架上。
[0008]优选的，所述传动组件包括第二驱动电机和设置于两个所述固定板之间的转轴，所述第二驱动电机的输出端设置有安装于所述固定板上的减速机，并通过所述减速机与所述转轴传动连接，所述转轴的两端均设置有与所述升降架传动连接的凸轮。
[0009]优选的，所述升降架设置于两个所述固定板之间，所述升降架包括相互连接组成矩形框架的两个横向杆和两个纵向杆，两个所述纵向杆均与所述安装板平行设置，两个所述横向杆中均设置有抵接于所述凸轮上方的滚动轴承，以使所述升降架随着所述凸轮的转动实现升降运动。
[0010]优选的，两个所述横向杆上均设置有导套，所述导套中设置有导向柱，所述导向柱的两端分别固定安装于上定位块和下定位块，所述横向杆与所述下定位块通过若干个垂直
的弹簧相连接，所述上定位块和下定位块均固定安装于所述固定板上。
[0011]优选的，所述吸料装置包括位于两个所述横向杆内侧的第一吸料组件和第二吸料组件，所述第一吸料组件和所述第二吸料组件可调节间距地安装于所述纵向杆上。
[0012]优选的，所述第一吸料组件包括第一安装杆、滑轨及调节架，所述第一安装杆通过锁扣安装于所述升降架上，所述第一安装杆的两端均设置有第一吸料头，所述第一安装杆的中部设置有分布于所述安装板两侧的第二吸料头，所述滑轨安装于所述安装板上，所述调节架通过第二滑块与所述滑轨滑动连接，所述调节架设置有第一固定块，所述第一固定块中设置有第一轴套，所述第一轴套套设于所述第二吸料头外侧，以实现所述调节架与所述第二吸料头之间的装配，所述调节架设置有调节气缸。
[0013]优选的，所述第二吸料组件包括第二安装杆及固定架，所述第二安装杆通过锁扣安装于所述升降架上，所述第二安装杆的两端均设置有第三吸料头，所述第二安装杆的中部设置有分布于所述安装板两侧的第四吸料头，所述固定架安装于所述安装板上，所述固定架设置有第二固定块，所述第二固定块上设置有第二轴套，所述第二轴套套设于所述第四吸料头外侧，以实现固定架与所述第四吸料头之间的装配。
[0014]优选的，所述推料板的前端两侧均设置有用于夹持物料的夹爪，所述夹爪包括下夹头和上夹头，所述下夹头与所述推料板一体成型，所述上夹头可转动地安装于所述下夹头的外侧，所述上夹头的前端设置有位于所述下夹头上方的压杆，所述推料板的两侧均设置有用于控制所述上夹头夹紧或松开动作的松紧调节组件。
[0015]优选的，所述松紧调节组件包括松紧气缸、推块及可伸缩地安装于所述推料板两侧的顶杆，所述松紧气缸安装于所述推料板的末端，所述推块套设于所述推料板上，并与所述松紧气缸传动连接，以使所述推块在所述推料板上实现往复滑动，所述顶杆的其中一端安装于所述推块上，另一端通过滚轮抵接于所述上夹头的末端凹槽内。
[0016]本技术的有益效果体现为：本技术旨在提供一种自动模切机的送料机构，采用吸料装置将上料台中的物料吸起，并在直线导轨的导向下，由推料板将吸料装置吸起后的物料进行夹紧，并推送放置于模切工位上以进行后续加工，从而实现自动送料操作，极大增加生产效率，降低生产成本，且其整体结构简单，操作简便，便于生产使用，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术取料装置的结构示意图。
[0019]图3为本技术传动组件于安装架的装配结构示意图。
[0020]图4为本技术升降架与安装架的装配结构示意图。
[0021]图5为本技术推料装置的结构示意图。
[0022]图6为本技术推料板和松紧调节组件的装配结构示意图。
[0023]图7为本技术吸料装置的结构示意图。
[0024]附图标注说明：
[0025]1‑
机架；2
‑
上料台；3
‑
安装架；4
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取料装置；5
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推料装置；6
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传动组件；7
‑
升降架；8
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吸料装置；9
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第一驱动电机；10
‑
皮带轮；11
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直线导轨；12
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衔接块；13
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推料板；14
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皮带；15
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第一滑块；16
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安装板；17
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固定板；18
‑
第二驱动电机；19
‑
转轴；20
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减速机；21
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凸轮；22
‑
横向杆；23
‑
纵向杆；24
‑
滚动轴承；25
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导套；26
‑
导向柱；27
‑
上定位块；28
‑
下定位块；29
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第一吸料组件；30
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第二吸料组件；31
‑
第一安装杆；32
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动模切机的送料机构，其特征在于：包括机架，所述机架设置有可升降的上料台，所述上料台的上方设置有安装架，所述安装架设置有取料装置和推料装置；所述取料装置包括传动组件和升降架，所述传动组件安装于所述安装架上，并与所述升降架传动连接，以使所述升降架能够在安装架上实现上升或下降的动作，所述升降架上设置有用于向所述上料台中吸取物料的吸料装置；所述推料装置包括第一驱动电机、皮带轮、直线导轨、衔接块及用于推出物料的推料板，所述第一驱动电机与所述皮带轮均安装于所述安装架上且相互传动连接，所述皮带轮上设置有皮带，所述直线导轨设置于所述安装架的底部，所述衔接块通过第一滑块与所述直线导轨滑动连接，并固定安装于所述皮带上，以使所述衔接块在所述皮带的带动下在所述直线导轨上实现往复滑动，所述推料板安装于所述衔接块上。2.根据权利要求1所述一种自动模切机的送料机构，其特征在于：所述安装架包括安装板和两个间距设置的固定板，所述固定板的其中一端固定安装于所述安装板上，另一端固定安装于所述机架上。3.根据权利要求2所述一种自动模切机的送料机构，其特征在于：所述传动组件包括第二驱动电机和设置于两个所述固定板之间的转轴，所述第二驱动电机的输出端设置有安装于所述固定板上的减速机，并通过所述减速机与所述转轴传动连接，所述转轴的两端均设置有与所述升降架传动连接的凸轮。4.根据权利要求3所述一种自动模切机的送料机构，其特征在于：所述升降架设置于两个所述固定板之间，所述升降架包括相互连接组成矩形框架的两个横向杆和两个纵向杆，两个所述纵向杆均与所述安装板平行设置，两个所述横向杆中均设置有抵接于所述凸轮上方的滚动轴承，以使所述升降架随着所述凸轮的转动实现升降运动。5.根据权利要求4所述一种自动模切机的送料机构，其特征在于：两个所述横向杆上均设置有导套，所述导套中设置有导向柱，所述导向柱的两端分别固定安装于上定位块和下定位块，所述横向杆与所述下定位块通过若干个垂直的弹簧相连接，所述上定位块和下定位块均固定安装于所述固定板上。6.根据权利要求2所述一种自动模切机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄争志，刘钢，
申请(专利权)人：广东鼎顺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：