一种新型空预器出口防磨温度套管制造技术

本实用新型专利技术涉及空预器配件技术领域，且公开了一种新型空预器出口防磨温度套管，包括空预器组件和温度套管组件，所述空预器组件包括空预器本体，所述空预器本体的两侧分别设置有进气管和出气管，所述出气管的外部设置有温度套管组件，所述温度套管组件包括安装座，所述安装座安装在所述出气管的外部，并且所述安装座的中部和所述出气管的连接处均开设有圆形孔；通过增加套管厚度、在套管外部增加一层耐磨陶瓷的方法，有效的杜绝了因烟气灰粒、硫化物导致空预器温度元件损坏故障的发生，同时延长了温度元件的更换周期，使其使用寿命更长，节约了生产成本，同时还增加了防护组件，使其密封性能得到再一次的提升，整个装置更加耐用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型空预器出口防磨温度套管


[0001]本技术涉及空预器配件
，具体为一种新型空预器出口防磨温度套管。

技术介绍

[0002]在火电厂烟风系统中，空预器布置在锅炉后烟井末级省煤器后面，作为提高锅炉热效率的重要手段，被广泛的应用于实际生产中。在机组运行中，由于收到内部或外部高流速物质的磨损、腐蚀、如烟气灰粒、硫化物对传热元件的侵蚀损伤会造成空预器堵塞，出现热风温度降低、排烟温度下降、送引风机电流增大的现象，给锅炉的安全经济、稳定的运行带来非常不利的影响，如果空预器出口温度低引起空预器腐蚀、漏风、积灰堵塞等一系列问题，而且这些问题一旦发生会加剧腐蚀堵塞现象，为此需要准确监视空预器出口温度，防止空预器堵塞问题的发生。
[0003]现有技术中，由于烟气灰粒、硫化物对空预器出口温度套管的侵蚀严重，使其失去作用，无法继续进行温度检测，更换频繁高，并且在长时间使用后其连接处的密封性也会下降，导致温度套管平均半年需要更换一次，这样不仅会造成资源的浪费还会提高使用成本。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型空预器出口防磨温度套管，具备更加耐用以及节约成本的优点，解决了由于烟气灰粒、硫化物对空预器出口温度套管的侵蚀严重，使其失去作用，无法继续进行温度检测，更换频繁高，并且在长时间使用后其连接处的密封性也会下降，导致温度套管平均半年需要更换一次，这样不仅会造成资源的浪费还会提高使用成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型空预器出口防磨温度套管，包括空预器组件、温度套管组件和防护组件，所述空预器组件包括空预器本体，所述空预器本体的两侧分别设置有进气管和出气管，所述出气管的外部设置有温度套管组件，所述温度套管组件包括安装座，所述安装座安装在所述出气管的外部，并且所述安装座的中部和所述出气管的连接处均开设有圆形孔，所述安装座的内部嵌合有套管本体，所述套管本体的外部设置有圆形法兰，所述圆形法兰的底部固定连接有密封垫圈，所述套管本体的顶部设置有温度计，所述安装座的底部固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺杆，所述圆形法兰的外部设置有耐磨陶瓷层，所述圆形法兰的顶部设置有所述防护组件，所述防护组件包括支撑块，所述支撑块的内部安装有两个连接轴，所述连接轴的外部均活动连接有防护套，所述防护套的末端均设置有连接杆，所述连接杆的外部卡槽处卡接有卡扣。
[0008]优选的，所述安装座整体呈“T”字型。
[0009]通过采用上述方案，通过将其设置成“T”字型可以方便支撑以及安装整个套管本
体和圆形法兰，使其在工作时更加稳定。
[0010]优选的，所述套管本体的厚度为9.5mm。
[0011]通过采用上述方案，提高其自身厚度可以使套管本体更加耐用。
[0012]优选的，所述密封垫圈采用橡胶材质构成，并且所述密封垫圈安装在所述安装座和所述圆形法兰的连接处。
[0013]通过采用上述方案，通过采用橡胶材质的密封垫圈具有结构极其简单，密封性能可靠的优点。
[0014]优选的，所述螺杆穿过所述圆形法兰与所述安装座固定在所述螺母的内部。
[0015]通过采用上述方案，通过将其与螺母连接可以起到方便安装以及拆卸的功能。
[0016]优选的，所述防护套整体呈半圆形，并且所述防护套呈左右对称状包裹在所述安装座的顶端外部和所述圆形法兰的外部。
[0017]通过采用上述方案，通过将其设置成半圆形可以方便包裹在安装座和圆形法兰的连接处，起到保护的作用。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种新型空预器出口防磨温度套管，具备以下有益效果：
[0020]该新型空预器出口防磨温度套管，通过将套管本体的厚度增加到9.5mm，大大增强了套管的耐磨性和强度，并且在套管外部增加一层耐磨陶瓷层，有效的杜绝了因烟气灰粒、硫化物导致空预器温度元件损坏故障的发生延长了温度套管的更换周期，使其使用寿命更长，并且使其具有极高的耐磨、耐腐蚀、耐热性，在高温环境下依然可以长期工作，整个装置不仅节约了生产成本，还消除了机组运行中更换温度套管导致作业人员烫伤的安全风险，同时还增加了防护组件，起到从外部保护住安装座和圆形法兰的连接处的作用，使其密封性能得到再一次的提升，整个装置更加耐用。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1中的A区域放大图；
[0023]图3为本技术中的圆形法兰俯视图；
[0024]图4为本技术中的套管本体外观图。
[0025]图中：1、空预器组件；11、空预器本体；12、进气管；13、出气管；2、温度套管组件；21、安装座；22、套管本体；23、圆形法兰；24、密封垫圈；25、温度计；26、螺母；27、螺杆；28、耐磨陶瓷层；3、防护组件；31、支撑块；32、连接轴；33、防护套；34、连接杆；35、卡扣。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]一种新型空预器出口防磨温度套管，包括空预器组件1和温度套管组件2，空预器组件1包括空预器本体11，空预器本体11的两侧分别设置有进气管12和出气管13，出气管13的外部设置有温度套管组件2，温度套管组件2包括安装座21，安装座21整体呈“T”字型，安装座21安装在出气管13的外部，并且安装座21的中部和出气管13的连接处均开设有圆形孔，安装座21的内部嵌合有套管本体22，套管本体22的厚度为9.5mm，并且套管本体22采用高镍19合金钢材质构成，套管本体22的外部设置有圆形法兰23，圆形法兰23的底部固定连接有密封垫圈24，密封垫圈24采用橡胶材质构成，并且密封垫圈24安装在安装座21和圆形法兰23的连接处，套管本体22的顶部设置有温度计25，安装座21的底部固定连接有螺母26，螺母26的内部螺纹连接有螺杆27，螺杆27穿过圆形法兰23与安装座21固定在螺母26的内部，圆形法兰23的外部设置有耐磨陶瓷层28，圆形法兰23的顶部设置有防护组件3，防护组件3包括支撑块31，支撑块31的内部安装有两个连接轴32，连接轴32的外部均活动连接有防护套33，防护套33整体呈半圆形，并且防护套33呈左右对称状包裹在安装座21的顶端外部和圆形法兰23的外部，防护套33的末端均设置有连接杆34，连接杆34的外部卡槽处卡接有卡扣35。
[0029]参阅图1
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4，在使用时，先将进气管12与锅炉尾部烟道相互连接，烟气从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型空预器出口防磨温度套管，其特征在于：包括空预器组件(1)、温度套管组件(2)和防护组件(3)，所述空预器组件(1)包括空预器本体(11)，所述空预器本体(11)的两侧分别设置有进气管(12)和出气管(13)，所述出气管(13)的外部设置有温度套管组件(2)，所述温度套管组件(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)安装在所述出气管(13)的外部，并且所述安装座(21)的中部和所述出气管(13)的连接处均开设有圆形孔，所述安装座(21)的内部嵌合有套管本体(22)，所述套管本体(22)的外部设置有圆形法兰(23)，所述圆形法兰(23)的底部固定连接有密封垫圈(24)，所述套管本体(22)的顶部设置有温度计(25)，所述安装座(21)的底部固定连接有螺母(26)，所述螺母(26)的内部螺纹连接有螺杆(27)，所述圆形法兰(23)的外部设置有耐磨陶瓷层(28)，所述圆形法兰(23)的顶部设置有所述防护组件(3)，所述防护组件(3)包括支撑块(31)，所述支撑块(31)的内部安装有两个连接轴(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，孙璠，
申请(专利权)人：河北大唐国际唐山热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：