组合式紧凑型大流量滤筒制造技术

本实用新型专利技术公开了组合式紧凑型大流量滤筒，所述底座的顶部设有限制环一，所述限制环一内侧设有若干个滤筒本体，所述滤筒本体包括外网、滤芯和内网，所述限制环一内侧且位于若干滤筒本体之间设有支杆，所述滤筒本体顶部设有的顶座，本实用新型专利技术通过设有的底座、限制环一、顶座、限制环二、固定螺栓的使用，便于将若干滤筒本体组合，且方便拆分对其进行清理，同时配合设有的弧形板、第一弹簧、挡板和推杆的使用，使其能够夹持限定滤筒本体，使其不易晃动；通过设有的滑杆、第二弹簧、滑块和限制杆的使用，使其能够对滤筒本体进行二次限定，提高固定效果，避免使用时滤筒本体转动影响使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
组合式紧凑型大流量滤筒


[0001]本技术涉及滤筒相关
，具体为组合式紧凑型大流量滤筒。

技术介绍

[0002]滤筒是一种常用的捕尘装置，具有捕集率高、阻力小，方便放入烟道内进行采样等特点，其广泛应用于颗粒物、饮食业油烟、沥青烟、铬酸雾、硫酸雾等污染物的采样。按照材质可将其分为玻璃纤维滤筒和刚玉滤筒两种，日常应用最广的是玻璃纤维滤筒。玻璃纤维滤筒由超细玻璃纤维制成，对0.5μm以上尘粒的捕集率可达99.9％以上；常见滤筒使用的滤料有木浆纤维滤纸和纺粘法聚酯纤维无纺布，其中聚酯无纺布可以进行覆膜，防油防水以及防静电处理。
[0003]目前一些过滤设备，通过采用多个滤筒排列进行提高过滤效果，一般滤筒的组合方式是采用焊接的固定方式进行连接组合，其使用不便于拆分开，不方便对滤筒清理，因此，需要一种组合式紧凑型大流量滤筒来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供组合式紧凑型大流量滤筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：组合式紧凑型大流量滤筒，包括底座，所述底座的顶部设有限制环一，所述限制环一内侧设有若干个滤筒本体，所述滤筒本体包括外网、滤芯和内网，所述限制环一内侧且位于若干滤筒本体之间设有支杆，所述滤筒本体顶部设有的顶座，所述顶座顶部对应支杆的位置开设有容纳槽，所述容纳槽内设有固定螺栓，所述支杆的顶部开设有与固定螺栓相匹配的螺纹槽，所述支杆内且对应滤筒本体位置设有推动机构，所述顶座的底部且位于若干滤筒本体外侧套设有限制环二，所述限制环二的外侧且位于顶座的底部设有若干固定机构，所述固定机构与限制环二和滤筒本体相连接。
[0006]进一步的，所述推动机构包括支杆对应外网的一侧设有的弧形板，所述弧形板与支杆和外网相适配，所述支杆内对应弧形板的一侧内部开设有若干腔室，所述腔室内设有第一弹簧和挡板，所述挡板位于靠近弧形板一侧，所述腔室内且位于挡板靠近弧形板一侧设有推杆，所述推杆一端延伸至支杆外并与弧形板一侧壁固定连接，以便推动滤筒本体，配合限制环一和限制环二的使用将其夹持固定。
[0007]进一步的，所述固定机构包括顶座凸出部分底部且位于限制环二外侧开设的滑槽内设有的滑杆，所述滑槽内且位于滑杆的外壁上套设有第二弹簧和滑块，所述第二弹簧位于远离外网的一侧，所述滑块的下端延伸至限制环二的下方，所述滑块靠近限制环二一侧设有限制杆，所述限制杆一端穿过限制环二侧壁并延伸至内网侧壁开设的插孔内，以便进一步对滤筒本体进行限制固定，避免使用时意外转动等影响使用效果。
[0008]进一步的，若干所述滤筒本体呈三角分布设置，所述外网位于限制环一内侧支杆
的一侧，所述内网位于外网内侧，所述滤芯位于外网与内网之间，所述滤芯分别与外网和滤芯固定连接。
[0009]进一步的，所述支杆呈人字形结构，所述外网的外壁分别与限制环一、限制环二内侧壁和弧形板一侧壁紧密贴合，所述第一弹簧的两端分别与挡板和腔室内一侧壁固定连接，以便对若干滤筒本体进行间隔开，同时便于与顶座连接，从而对滤筒本体进行组合。
[0010]进一步的，所述底座和顶座的顶部均开对应开设有若干通孔，所述通孔与内网内侧相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的底座、限制环一、顶座、限制环二、固定螺栓的使用，便于将若干滤筒本体组合，且方便拆分对其进行清理，同时配合设有的弧形板、第一弹簧、挡板和推杆的使用，使其能够夹持限定滤筒本体，使其不易晃动；
[0013]2、本技术通过设有的滑杆、第二弹簧、滑块和限制杆的使用，使其能够对滤筒本体进行二次限定，提高固定效果，避免使用时滤筒本体转动影响使用效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的结构示意图；
[0016]图2是本技术俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术去除顶座的结构示意图；
[0018]图4是本技术外网安装状态下弧形板与支杆之间的局部剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术顶座的仰视结构示意图；
[0020]图6是本技术图5中A的放大结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、限制环一；3、外网；4、滤芯；5、内网；6、顶座；7、限制环二；8、支杆；9、弧形板；10、腔室；11、第一弹簧；12、挡板；13、推杆；14、容纳槽；15、固定螺栓；16、滑槽；17、滑杆；18、第二弹簧；19、滑块；20、限制杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1－图4所示的组合式紧凑型大流量滤筒，包括底座1，在底座1的顶部设有限制环一2，底座1与限制环一2固定连接，在限制环一2内侧设有若干滤筒本体，滤筒本体包括外网3，在外网3的内侧设有内网5，外网3与内网5之间设有滤芯4，且滤芯4与外网3和内网5分别固定连接，在若干外网3之间设有支杆8，支杆8的下端与底座1顶部固定连接，外网3的顶部设有顶座6，顶座6的底部且位于若干外网3外侧套设有限制环二7在顶座6的顶部开设有容纳槽14，容纳槽14内设有固定螺栓15，固定螺栓15的下端闯过顶座6底部并与支杆8相连接，本实施例中，滤筒本体设有3个，且若干滤筒本体呈三角位置分布设置，限制环一2和
限制环二7均与若干外网3的外壁相适配，且限制环一2与外网3结构相同，在支杆8的顶部开设有与固定螺栓15相匹配的螺纹槽，以便通过固定螺栓15与支杆8连接，从而使得顶座6与外网3顶部相连接，配合底座1从而将若干滤筒本体组合固定，底座1和顶座6的顶部均开对应开设有若干通孔，通孔与内网5内侧相对应，支杆8内且对应外网3的一侧均设有推动机构，推动机构包括支杆8对应外网3的一侧设有的弧形板9，弧形板9与支杆8和外网3相适配，支杆8内对应弧形板9的一侧内部开设有若干腔室10，腔室10在支杆8内由上到下呈线性等距阵列方式分布设置，腔室10内设有第一弹簧11和挡板12，挡板12位于靠近弧形板9一侧，第一弹簧11的两端分别与挡板12一侧和腔室10内一侧壁固定连接，腔室10内且位于挡板12靠近弧形板9一侧设有推杆13，推杆13一端与挡板12固定连接，推杆13一端延伸至支杆8外并与弧形板9一侧壁固定连接，本实施例中，支杆8呈人字形结构，外网3的外壁分别与限制环一2、限制环二7内侧壁和弧形板9一侧壁紧密贴合；通过第一弹簧11产生的弹力推动挡板12从而推动弧形板9进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式紧凑型大流量滤筒，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有限制环一(2)，所述限制环一(2)内侧设有若干个滤筒本体，所述滤筒本体包括外网(3)、滤芯(4)和内网(5)，所述限制环一(2)内侧且位于若干滤筒本体之间设有支杆(8)，所述滤筒本体顶部设有的顶座(6)，所述顶座(6)顶部对应支杆(8)的位置开设有容纳槽(14)，所述容纳槽(14)内设有固定螺栓(15)，所述支杆(8)的顶部开设有与固定螺栓(15)相匹配的螺纹槽，所述支杆(8)内且对应滤筒本体位置设有推动机构，所述顶座(6)的底部且位于若干滤筒本体外侧套设有限制环二(7)，所述限制环二(7)的外侧且位于顶座(6)的底部设有若干固定机构，所述固定机构与限制环二(7)和滤筒本体相连接。2.根据权利要求1所述的组合式紧凑型大流量滤筒，其特征在于：所述推动机构包括支杆(8)对应外网(3)的一侧设有的弧形板(9)，所述弧形板(9)与支杆(8)和外网(3)相适配，所述支杆(8)内对应弧形板(9)的一侧内部开设有若干腔室(10)，所述腔室(10)内设有第一弹簧(11)和挡板(12)，所述挡板(12)位于靠近弧形板(9)一侧，所述腔室(10)内且位于挡板(12)靠近弧形板(9)一侧设有推杆(13)，所述推杆(13)一端延伸至支杆(8)外并与弧形板(9)一侧壁固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚磊，褚建华，张正虎，
申请(专利权)人：泰兴市佳林石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：