一种多组分称重混料机制造技术

本实用新型专利技术提出一种多组分称重混料机，包括机架，所述机架用以支撑；储料斗，所述储料斗可拆卸设置在支架上；混料斗，所述混料斗设置在储料斗的上方，并可拆卸设置在支架上，所述混料斗内设置有搅拌头，所述搅拌头上设置有L型的搅拌臂，所述搅拌臂的立臂截面呈L型以实现单次搅拌多次混合；称重装置，所述称重装置可拆卸安装在混料斗上方；PLC，所述PLC可拆卸安装在机架上；若干个进料斗，所述进料斗可拆卸安装在称重装置上方。卸安装在称重装置上方。卸安装在称重装置上方。

【技术实现步骤摘要】
一种多组分称重混料机


[0001]本技术涉及一种多组分称重混料机。

技术介绍

[0002]称重混料机被广泛用于塑料行业内，但是由于称重混料机的体积较大，形状不规则，单次运输占用空间大，装卸困难，导致了运输成本高。
[0003]现有的称重混料机的混料斗采用水平设置混料辊或者竖直设置混料辊的结构，导致了混料效果差，混料效率慢，费时又耗能。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出一种多组分称重混料机，旨在解决称重混料机运输成本高，混料效果差的问题。
[0005]本技术提出一种多组分称重混料机，包括
[0006]机架，所述机架用以支撑；
[0007]储料斗，所述储料斗可拆卸设置在支架上；
[0008]混料斗，所述混料斗设置在储料斗的上方，并可拆卸设置在支架上，所述混料斗内设置有搅拌头，所述搅拌头上设置有L型的搅拌臂，所述搅拌臂的立臂截面呈L型以实现单次搅拌多次混合，在混料斗的出料口上设置有阀门，所述阀门与气缸连接以实现自动开闭，所述阀门和气缸之间设置有连接板，所述阀门与出料口所在平面平行；
[0009]称重装置，所述称重装置可拆卸安装在混料斗上方；
[0010]PLC，所述PLC可拆卸安装在机架上；
[0011]若干个进料斗，所述进料斗可拆卸安装在称重装置上方。
[0012]通过储料斗、PLC、混料斗以及称重装置均可拆卸连接，形成模块化的称重混料机，在运输前把各个模块拆卸下来后进行运输，到达目的地后安装成整体，拆装容易，降低了运输时的装卸难度，提高了运输空间利用率，极大降低了运输成本；另外搅拌头形成L型的搅拌臂能够对不同高度的原料进行整体搅拌，同时该搅拌臂的截面也形成L型，在搅拌的时候不同在搅拌臂不同高度的原料会在搅拌的同时进行混合，形成多次单次搅拌多次混合的效果，极大地提高了原料搅拌混合效率，是的原料混合更加均匀。
[0013]于一个或多个实施例中，所述搅拌臂设置有横臂，所述横臂设置有倾斜面或者弧形面使得原料沿横臂的导向方向集中提高混合速度和搅拌效果。
[0014]于一个或多个实施例中，所述混料斗截面形成V型，所述搅拌头设置在混料斗的倾斜面上以使得原料在重力作用下向搅拌头运动，相对水平设置的搅拌头，倾斜设置的搅拌头在搅拌的时候原料在重力的作用下向搅拌头运动，使得顶部的原料能够被搅拌，降低了搅拌头的能耗，提高搅拌效果；相对竖直设置的搅拌头，原料在搅拌区域的停留时间较长，能够被搅拌更加均匀，且该混料斗截面形成V型，导致了底端不被搅拌到空间较方形的混料斗要小得多，减少了搅拌死角，提高搅拌效果和效率。
[0015]于一个或多个实施例中，所述混料斗设置有倾斜设置的搅拌电机，所述搅拌电机驱动搅拌头转动。
[0016]于一个或多个实施例中，所述进料斗的出料端与称重装置的进料端对应，所述称重装置的出料端与混料斗的进料端对应，所述混料斗的出料端与储料斗的进料端对应。
[0017]于一个或多个实施例中，在所述称重装置上设置有进料仓，所述进料仓设置有多个进料口，所述进料斗安装在所述进料口上。
[0018]于一个或多个实施例中，所述进料仓截面呈倒V型，所述进料口设置在进料仓的两侧面上，所述进料斗与进料口螺接一起。
[0019]于一个或多个实施例中，所述进料斗的下方设置有驱动电机，所述驱动电机与螺旋杆连接以把进料斗的原料输送至称重装置。
[0020]于一个或多个实施例中，所述称重装置的出料端设置有出料阀，所述出料阀包括驱动气杆、阀门以及齿条，所述阀门上设置有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条啮合，所述驱动气杆驱动齿条运动进而带动转动齿轮和阀门转动以打开或者关闭阀门。
[0021]于一个或多个实施例中，储料斗的下方设置有多个万向轮以便于转移。
[0022]本技术的有益效果：通过储料斗、PLC、混料斗以及称重装置均可拆卸连接，形成模块化的称重混料机，在运输前把各个模块拆卸下来后进行运输，到达目的地后安装成整体，拆装容易，降低了运输时的装卸难度，提高了运输空间利用率，极大降低了运输成本；另外搅拌头形成L型的搅拌臂能够对不同高度的原料进行整体搅拌，同时该搅拌臂的截面也形成L型，在搅拌的时候不同在搅拌臂不同高度的原料会在搅拌的同时进行混合，形成多次单次搅拌多次混合的效果，极大地提高了原料搅拌混合效率，是的原料混合更加均匀。
附图说明
[0023]图1为多组分称重混料机示意图。
[0024]图2为多组分称重混料机的剖面示意图。
[0025]图3为多组分称重混料机的部分放大示意图。
[0026]图4为多组分称重混料机的拆分示意图。
[0027]图5为多组分称重混料机的混料斗截面示意图。
[0028]图6为多组分称重混料机的搅拌头结构示意图。
具体实施方式
[0029]如下结合附图1
‑
6，对本申请方案作进一步描述：
[0030]参见附图一种多组分称重混料机，包括
[0031]机架1，所述机架1用以支撑；
[0032]储料斗2，所述储料斗2可拆卸设置在支架1上；
[0033]混料斗3，所述混料斗3设置在储料斗2的上方，并可拆卸设置在支架1上，所述混料斗3内设置有搅拌头31，所述搅拌头31上设置有L型的搅拌臂311，所述搅拌臂311的立臂313截面呈L型以实现单次搅拌多次混合，在混料斗3的出料口上设置有阀门33，所述阀门33与气缸34连接以实现自动开闭，所述阀门33和气缸34之间设置有连接板35，所述阀门33与出料口所在平面平行；
[0034]称重装置4，所述称重装置4可拆卸安装在混料斗3上方；
[0035]PLC5，所述PLC5可拆卸安装在机架1上；
[0036]若干个进料斗6，所述进料斗6可拆卸安装在称重装置4上方。
[0037]优选地，所述储料斗2可移动设置在机架1的台架11下方，所述储料斗2上设置有带万向轮21的脚架，以便于移动，在脚架上还设置有定位脚22以使得储料斗2位置固定，所述台架11分别与PLC5 电器柜、混料斗3螺接一起，所述称重装置4设置在混料斗3上方并与支架1的上部12螺接一起；所述称重装置为现有技术直接应用，在这不作赘述。
[0038]所述搅拌臂311设置有横臂312，所述横臂312设置有倾斜面或者弧形面。
[0039]进一步地，所述混料斗3截面形成V型，所述搅拌头31设置在混料斗3的倾斜面上以使得原料在重力作用下向搅拌头31运动。
[0040]进一步地，所述混料斗3设置有倾斜设置的搅拌电机32，所述搅拌电机32驱动搅拌头31转动。
[0041]进一步地，所述进料斗6的出料端与称重装置4的进料端对应，所述称重装置4的出料端与混料斗3的进料端对应，所述混料斗3的出料端与储料斗2的进料端对应。
[0042]进一步地，在所述称重装置4上设置有进料仓41，所述进料仓 41设置有多个进料口42，所述进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多组分称重混料机，其特征在于，包括机架，所述机架用以支撑；储料斗，所述储料斗可拆卸设置在支架上；混料斗，所述混料斗设置在储料斗的上方，并可拆卸设置在支架上，所述混料斗内设置有搅拌头，所述搅拌头上设置有L型的搅拌臂，所述搅拌臂的立臂截面呈L型以实现单次搅拌多次混合，在混料斗的出料口上设置有阀门，所述阀门与气缸连接以实现自动开闭，所述阀门和气缸之间设置有连接板，所述阀门与出料口所在平面平行；称重装置，所述称重装置可拆卸安装在混料斗上方；PLC，所述PLC可拆卸安装在机架上；若干个进料斗，所述进料斗可拆卸安装在称重装置上方。2.根据权利要求1所述的多组分称重混料机，其特征在于，所述搅拌臂设置有横臂，所述横臂设置有倾斜面或者弧形面。3.根据权利要求1所述的多组分称重混料机，其特征在于，所述混料斗截面形成V型，所述搅拌头设置在混料斗的倾斜面上以使得原料在重力作用下向搅拌头运动。4.根据权利要求3所述的多组分称重混料机，其特征在于，所述混料斗设置有倾斜设置的搅拌电机，所述搅拌电机驱动搅拌头转动。5.根据权利要求1所述的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟光，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：