本实用新型专利技术涉及碾压搅拌技术领域，具体为一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置，包括壳体，壳体的顶端设有加料组件，壳体的内部由上到下分别固定连接有挡板一、挡板二和挡板三，挡板一、挡板二和挡板三上均开设有通口，壳体的内部由上到下被分为腔室一、腔室二、腔室三和腔室四，壳体的顶端设有电机一，电机一的底部输出端伸入壳体内并固定连接有转轴一，四个连接轴上均转动连接有碾压辊，位于上侧的两个碾压辊位于腔室一内，位于下侧的两个碾压辊位于腔室二内，转轴一的侧壁上固定连接有多个搅拌杆，腔室四内设有送料组件，其耐火材料在壳体的内部可以经过多次碾压和较为充分的搅拌，进而可以使得耐火材料被碾压的较为充分。进而可以使得耐火材料被碾压的较为充分。进而可以使得耐火材料被碾压的较为充分。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置
[0001]本技术涉及碾压搅拌
，具体为一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置。
技术介绍
[0002]众所周知，耐火材料的生产过程中都需要对掺水的粉团等耐火材料进行搅拌，以使得该粉团等耐火材料的材料密度更加均匀，根据实践经验，生产耐火材料的工厂中常用到减压搅拌装置对粉团进行搅拌和碾压，可以减少囊状的粉块尚未溶解至粉团内的状况的发生，从而使得该粉团变得更加细腻。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201821047145.7的技术专利公开了一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置，其大致描述为，包括壳体和碾压辊等设备，其在使用时，耐火材料进入壳体后可以经碾压辊的碾压，然后会落到壳体的下部经搅拌叶进行搅拌。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以实现对耐火材料的碾压和搅拌，但是耐火材料进入壳体后经一次碾压后可能会不充分，所以市场中可能对能够较为充分的碾压耐火材料的装置有一定的需求量。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置，包括壳体，所述壳体的顶端设有加料组件，壳体的内部由上到下分别固定连接有挡板一、挡板二和挡板三，挡板一、挡板二和挡板三上均开设有通口，所述壳体的内部由上到下被分为腔室一、腔室二、腔室三和腔室四，壳体的顶端设有电机一，电机一的底部输出端伸入壳体内并固定连接有转轴一，转轴一的左侧和右侧均固定连接有两个连接轴，四个连接轴上均转动连接有碾压辊，位于上侧的两个碾压辊位于腔室一内，位于下侧的两个碾压辊位于腔室二内，所述转轴一的侧壁上固定连接有多个搅拌杆，多个搅拌杆均位于腔室三内，所述腔室四内设有送料组件。
[0009]优选的，所述送料组件包括转轴二，所述转轴二上固定连接有螺旋桨，所述壳体的左端设有电机二，所述电机二的右侧输出端穿过壳体并和转轴二的左端固定连接，所述壳体的右端连通有送料管。
[0010]进一步的，所述电机二的底端固定连接有L型杆，所述L型杆的另一端和壳体的左端通过螺栓连接。
[0011]再进一步的，所述加料组件包括进料斗，所述进料斗的底端和壳体连通，所述进料斗的顶端设有斗盖，所述斗盖的顶端固定连接有U型把手。
[0012]更进一步的，所述壳体的底端的四角处均固定连接有支撑腿。
[0013]在前述方案的基础上，所述壳体的前端设有透明窗。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置，具备以下有益效果：
[0016]该用于生产耐火材料的碾压搅拌装置，启动电机一带动转轴一转动，此时转轴一上的连接轴和搅拌杆也会随之转动，从加料组件处向壳体内部添加耐火材料，位于腔室一内的两个碾压辊会在转轴一的带动下会与挡板一的顶端摩擦，此时腔室一内的物料被碾压后从挡板一上的通口落到腔室二内，这时位于腔室二内的两个碾压辊会进一步的对挡板二上的耐火材料进行碾压，被碾压后的耐火材料会经挡板二上的通口落到腔室三内，转动的转轴一带动多个搅拌杆进行转动，耐火材料在腔室三内被搅拌均匀后会经挡板三上的通口落到腔室四内，因此耐火材料在腔室四内被送料组件传送到壳体的外侧，该用于生产耐火材料的碾压搅拌装置对比现有技术耐火材料在壳体的内部可以经过多次碾压和较为充分的搅拌，进而可以使得耐火材料被碾压的较为充分。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖视的平面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术正视的平面结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、挡板一；3、挡板二；4、挡板三；5、通口；6、腔室一；7、腔室二；8、腔室三；9、腔室四；10、电机一；11、转轴一；12、连接轴；13、碾压辊；14、搅拌杆；15、转轴二；16、螺旋桨；17、电机二；18、送料管；19、L型杆；20、螺栓；21、进料斗；22、斗盖；23、U型把手；24、支撑腿；25、透明窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置，包括壳体1，壳体1的底端的四角处均固定连接有支撑腿24，四个支撑腿24便于支撑壳体1，使得壳体1的底端不直接接触地面，进而便于工人清洁位于壳体1下方的地面，壳体1的前端设有透明窗25，工人可以从透明窗25处观察耐火材料被碾压和搅拌的程度，壳体1的顶端设有加料组件，加料组件包括进料斗21，进料斗21的底端和壳体1连通，进料斗21的顶端设有斗盖22，斗盖22的顶端固定连接有U型把手23，进料斗21便于工人向壳体1内部倒入耐火材料，U型把手23便于工人拿取斗盖22，盖上斗盖22后便于保持壳体1内部的密闭性，壳体1的内部由上到下分别固定连接有挡板一2、挡板二3和挡板三4，挡板一2、挡板二3和挡板三4上均开设有通口5，壳体1的
内部由上到下被分为腔室一6、腔室二7、腔室三8和腔室四9，当耐火材料从进料斗21进入到壳体1内部时，耐火材料首先会落在腔室一6内的挡板一2上，经碾压后的耐火材料会经挡板一2上的通口5落到腔室二7的挡板二3上，经再次碾压的耐火材料会从挡板二3的通口5处落到腔室三8内，耐火材料在腔室三8内径搅拌后会经挡板三4上的通口5落到腔室四9内。
[0025]进一步的，壳体1的顶端设有电机一10，电机一10的底部输出端伸入壳体1内并固定连接有转轴一11，转轴一11的左侧和右侧均固定连接有两个连接轴12，四个连接轴12上均转动连接有碾压辊13，位于上侧的两个碾压辊13位于腔室一6内，位于下侧的两个碾压辊13位于腔室二7内，启动电机一10时可以带动转轴一11转动，进而可以带动多个连接轴12转动，位于上方的两个碾压辊13与挡板一2的顶端摩擦的同时可以完成对腔室一6内的物料的碾压，位于下方的两个碾压辊13与挡板二3的顶端摩擦时的同时会完成对腔室二7内的物料的碾压，此时多个碾压辊13均在连接轴12上转动，转轴一11的侧壁上固定连接有多个搅拌杆14，多个搅拌杆14均位于腔室三8内，当转轴一11转动时，多个搅拌杆14也会随着转动，进而便于对腔室三8内的耐火材料进行搅拌，使其均匀，腔室四9内设有送料组件，送料组件包括转轴二15，转轴二15上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设有加料组件，壳体(1)的内部由上到下分别固定连接有挡板一(2)、挡板二(3)和挡板三(4)，挡板一(2)、挡板二(3)和挡板三(4)上均开设有通口(5)，所述壳体(1)的内部由上到下被分为腔室一(6)、腔室二(7)、腔室三(8)和腔室四(9)，壳体(1)的顶端设有电机一(10)，电机一(10)的底部输出端伸入壳体(1)内并固定连接有转轴一(11)，转轴一(11)的左侧和右侧均固定连接有两个连接轴(12)，四个连接轴(12)上均转动连接有碾压辊(13)，位于上侧的两个碾压辊(13)位于腔室一(6)内，位于下侧的两个碾压辊(13)位于腔室二(7)内，所述转轴一(11)的侧壁上固定连接有多个搅拌杆(14)，多个搅拌杆(14)均位于腔室三(8)内，所述腔室四(9)内设有送料组件。2.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置，其特征在于：所述送料组件包括转轴二(15)，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：许立功，薛和平，
申请(专利权)人：常州金昌耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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