用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座制造技术

本实用新型专利技术涉及氧传感器安装技术领域，尤其涉及一种用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座。所述用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座包括嵌合盘，以及固定嵌合在所述嵌合盘上的圆台，且所述圆台上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与嵌合盘开设通腔同轴设置；所述圆台上安装有用于固定氧传感器导线的锁扣组件。本实用新型专利技术提供的用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座具有避免排气管因为震动导致氧传感器根部导线出现拉扯而发生松动、开裂的问题的优点。的问题的优点。的问题的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座


[0001]本技术涉及氧传感器安装
，尤其涉及一种用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座。

技术介绍

[0002]汽车上的传感器有爆震传感器、水温传感器、进气温度传感器、空气流量传感器、轮速传感器、氧传感器、凸轮轴位置传感器、曲轴位置传感器、节气门位置传感器、冷却液温度传感器、abs传感器等。
[0003]氧传感器是电喷发动机控制系统中关键的传感部件，用于控制汽车尾气的排放，降低汽车尾气对环境的污染，及提高汽车发动机燃油燃烧质量，目前现有的防氧传感器是通过螺纹连接的方式安装在排气管上，然而排气管容易因为车体的震动导致氧传感器根部导线出现拉扯而发生松动、开裂的问题，从而诱发导线损坏的现象。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座。
[0006]本技术提供的用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座包括：
[0007]嵌合盘，以及
[0008]固定嵌合在所述嵌合盘上的圆台，且所述圆台上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与嵌合盘开设通腔同轴设置；
[0009]所述圆台上安装有用于固定氧传感器导线的锁扣组件，所述锁扣组件包括弧形中空柱、弧形杆和弧形拉簧，若干个所述弧形中空柱和弧形杆间隔设置并构成圆形状，且所述弧形杆的两端分别插设至相邻弧形中空柱开设的滑动腔中并与滑动腔滑动连接，所述弧形中空柱的内腔中安装有弧形拉簧，且所述弧形拉簧的两端分别与插设至弧形中空柱两侧的弧形杆固定连接。
[0010]优选的，所述锁扣组件通过多组弹性连接件架设在圆台上，所述弹性连接件包括滑动杆和弹簧，所述滑动杆插设至圆台开设的斜置滑动腔内并通过弹簧与斜置滑动腔的内底壁弹性连接。
[0011]优选的，所述滑动杆的顶部延伸出斜置滑动腔并与弧形中空柱的底部固定连接。
[0012]优选的，所述斜置滑动腔的上腔口靠近圆台的轴心，且所述斜置滑动腔的下腔口远离圆台的轴心。
[0013]优选的，若干个所述弧形中空柱和弧形杆构成的圆形结构中安装有橡胶套，且所述橡胶套的外套壁与弧形中空柱的内弧壁固定连接。
[0014]优选的，所述橡胶套上开设有若干个环形分布的切槽。
[0015]优选的，所述嵌合盘的底部固定安装有与通腔同轴设置的插设管。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座，将氧传感器以及部分线缆穿过锁扣组件后将其插设入到圆台上，旋转氧传感器使得氧传感器上的螺纹连接段与圆台开设的螺纹通孔螺纹固定连接，因此由弧形中空柱和弧形杆间构成圆形状结构的直径收缩，收缩的弧形中空柱箍紧连接在氧传感器尾端的导线，从而避免排气管因为震动导致氧传感器根部导线出现拉扯而发生松动、开裂的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示锁扣组件的结构示意图；
[0020]图3为图1所示圆台的局部剖视结构示意图；
[0021]图4为图1所示橡胶套的结构示意图。
[0022]图中标号：1、嵌合盘；2、圆台；2a、螺纹通孔；2b、斜置滑动腔；3、弹性连接件；31、滑动杆；32、弹簧；4、锁扣组件；41、弧形中空柱；42、弧形杆；43、弧形拉簧；5、橡胶套；6、插设管。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座，所述用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座包括：嵌合盘1、圆台2、弹性连接件3和锁扣组件4。
[0026]在本技术的实施例中，请参阅图1和图3，所述嵌合盘1上固定嵌合有圆台2，且所述圆台2上开设有螺纹通孔2a，所述螺纹通孔2a与嵌合盘1开设通腔同轴设置，而所述嵌合盘1的底部固定安装有与通腔同轴设置的插设管6。
[0027]需要说明的是：将插设管6插设至汽车尾气排气管上用于检测氧气的安装口处，再将嵌合盘1焊接在排气管上完成氧传感器安装基座的固定。
[0028]在本技术的实施例中，请参阅图2和图3，所述圆台2上安装有用于固定氧传感器导线的锁扣组件4，而所述锁扣组件4通过多组弹性连接件3架设在圆台2上，所述弹性连接件3包括滑动杆31和弹簧32，所述滑动杆31插设至圆台2开设的斜置滑动腔2b内并通过弹簧32与斜置滑动腔2b的内底壁弹性连接，其中，所述斜置滑动腔2b的上腔口靠近圆台2的轴心，且所述斜置滑动腔2b的下腔口远离圆台2的轴心；
[0029]所述锁扣组件4包括弧形中空柱41、弧形杆42和弧形拉簧43，若干个所述弧形中空柱41和弧形杆42间隔设置并构成圆形状，且所述弧形杆42的两端分别插设至相邻弧形中空
柱41开设的滑动腔中并与滑动腔滑动连接，所述弧形中空柱41的内腔中安装有弧形拉簧43，且所述弧形拉簧43的两端分别与插设至弧形中空柱41两侧的弧形杆42固定连接，而所述滑动杆31的顶部延伸出斜置滑动腔2b并与弧形中空柱41的底部固定连接。
[0030]需要说明的是：下压锁扣组件4，从而滑动杆31沿着斜置滑动腔2b下滑并压缩弹簧32，从而锁扣组件4在下降的同时弧形杆42沿着弧形中空柱41外滑并拉伸弧形拉簧43，因此由弧形中空柱41和弧形杆42间构成圆形状结构直径扩大，后续将氧传感器以及部分线缆穿过锁扣组件4后将其插设入到圆台2上，旋转氧传感器使得氧传感器上的螺纹连接段与圆台2开设的螺纹通孔2a螺纹固定连接；
[0031]松开锁扣组件4，因此在压缩弹簧32的弹力作用下使得滑动杆31沿着斜置滑动腔2b上滑，从而锁扣组件4在上升的同时弧形杆42在弧形拉簧43的拉力作用下回滑至弧形中空柱41内，因此由弧形中空柱41和弧形杆42间构成圆形状结构的直径收缩，收缩的弧形中空柱41箍紧连接在氧传感器尾端的导线，从而避免排气管因为震动导致氧传感器根部导线出现拉扯而发生松动、开裂的问题。
[0032]在本技术的实施例中，请参阅图1和图4，若干个所述弧形中空柱41和弧形杆42构成的圆形结构中安装有橡胶套5，且所述橡胶套5的外套壁与弧形中空柱41的内弧壁固定连接，而所述橡胶套5上开设有若干个环形分布的切槽，橡胶套5开设有切槽可以很好的进行拉伸收缩，从而可以很好的套设在氧传感器的线缆上并有效的保护该段线缆。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座，包括：嵌合盘(1)，以及固定嵌合在所述嵌合盘(1)上的圆台(2)，且所述圆台(2)上开设有螺纹通孔(2a)，所述螺纹通孔(2a)与嵌合盘(1)开设通腔同轴设置；其特征在于，所述圆台(2)上安装有用于固定氧传感器导线的锁扣组件(4)，所述锁扣组件(4)包括弧形中空柱(41)、弧形杆(42)和弧形拉簧(43)，若干个所述弧形中空柱(41)和弧形杆(42)间隔设置并构成圆形状，且所述弧形杆(42)的两端分别插设至相邻弧形中空柱(41)开设的滑动腔中并与滑动腔滑动连接，所述弧形中空柱(41)的内腔中安装有弧形拉簧(43)，且所述弧形拉簧(43)的两端分别与插设至弧形中空柱(41)两侧的弧形杆(42)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于管道旁侧连接的防漏型传感器安装基座，其特征在于，所述锁扣组件(4)通过多组弹性连接件(3)架设在圆台(2)上，所述弹性连接件(3)包括滑动杆(31)和弹簧(32)，所述滑动杆(31)插设至圆台(2)开设的斜置滑动腔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海航，李宗培，凌建海，
申请(专利权)人：十堰市海航工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：