青贮打捆包膜机用切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种青贮打捆包膜机用切膜装置，设于切膜刀的侧部，包括切膜油缸，切膜油缸的伸缩杆端部固定安装有拢膜板，切膜油缸的伸缩杆收缩状态下，拢膜板与切膜刀的刀刃侧贴合设置，切膜油缸的侧部还设有配合使用的弹性压膜装置；切膜油缸连接有液压控制装置；当成型捆完成包膜达到切膜状态后，切膜油缸的伸缩杆伸出，塑料膜绕到伸缩杆表面后再绕捆旋转半圈后停止，此时塑料膜能被拢膜板完全拢住，切膜油缸收缩复位，将膜拢至切膜刀位置并切断，切断后剩下的塑料膜被弹性压膜装置和拢膜板夹持住，等待下一次包膜任务的启动，实现了拢膜、切膜两个动作，且整个装置位于包膜平台的侧部，设计紧凑，占用空间小。占用空间小。占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
青贮打捆包膜机用切膜装置


[0001]本技术涉及青贮打捆包膜机配件
，尤其涉及一种青贮打捆包膜机用切膜装置。

技术介绍

[0002]青贮打捆包膜机用于将揉丝处理后的秸秆类、饲草类等进行自动打捆包膜，实现将新鲜的青饲料压实封闭起来，使贮存的青饲料与外部空气隔绝，造成内部缺氧、致使厌氧发酵，从而产生有机酸，可使新鲜的青饲料保存经久不坏，既可减少养分损失又有利于动物的消化吸收。青贮打捆包膜机多用于规模化养殖区，在夏秋季节将新鲜牧草、秸秆等饲草提前储存起来，等到来年冬季，可以让牲畜食用到新鲜的饲草。
[0003]目前使用的青贮打捆包膜机上打捆、包膜分别单独进行，且在包膜位置相对设有两组配合使用切膜装置，切膜装置设置为手动控制或自动控制，但均为连杆式机构，相对于包膜平台，横向占地面积较大，致使狭小的包膜平台布置空间更加紧张。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，占用平台空间小，能同时实行拢膜和切膜的青贮打捆包膜机用切膜装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：青贮打捆包膜机用切膜装置，对应设于切膜刀的侧部，包括固定安装的切膜油缸，所述切膜油缸的伸缩方向与包膜轨迹的轴线呈空间垂直布置，所述切膜油缸的伸缩杆端部固定安装有拢膜板，所述切膜油缸的伸缩杆收缩状态下，所述拢膜板与所述切膜刀的刀刃侧贴合设置，所述切膜油缸的侧部还设有配合使用的弹性压膜装置，且所述弹性压膜装置设于所述切膜刀的上方；所述切膜油缸连接有液压控制装置。
[0006]作为优选的技术方案，所述弹性压膜装置包括限位插接安装的压膜杆，所述压膜杆的端部固定安装有与所述拢膜板配合使用的压膜板，且所述压膜板延伸至所述切膜刀的外侧，所述压膜杆上位于限位插装处与所述压膜板之间限位安装有压膜弹簧。
[0007]作为优选的技术方案，所述拢膜板与所述压膜板分别设置为圆板。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述液压控制装置包括连接所述切膜油缸与液压油箱的液压油管，所述液压油管上安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀的控制端分别连接至所述切膜油缸的有杆腔和无杆腔，且所述电磁换向阀与所述切膜油缸的有杆腔之间的所述液压油管上还安装有安全阀，所述切膜油缸的有杆腔与所述安全阀之间的所述液压油管还连接至液压单向锁，所述液压单向锁与所述安全阀并联设置。
[0009]由于采用了上述技术方案，青贮打捆包膜机用切膜装置，对应设于切膜刀的侧部，包括固定安装的切膜油缸，所述切膜油缸的伸缩方向与包膜轨迹的轴线呈空间垂直布置，所述切膜油缸的伸缩杆端部固定安装有拢膜板，所述切膜油缸的伸缩杆收缩状态下，所述拢膜板与所述切膜刀的刀刃侧贴合设置，所述切膜油缸的侧部还设有配合使用的弹性压膜
装置，且所述弹性压膜装置设于所述切膜刀的上方；所述切膜油缸连接有液压控制装置；本技术具有以下有益效果：当成型捆完成包膜达到切膜状态后，切膜油缸的伸缩杆伸出，塑料膜绕到伸缩杆表面后再绕捆旋转半圈后停止，此时塑料膜能被拢膜板完全拢住，切膜油缸收缩复位，将膜拢至切膜刀位置并切断，切断后剩下的塑料膜被弹性压膜装置和拢膜板夹持住，等待下一次包膜任务的启动，实现了拢膜、切膜两个动作，且整个装置位于包膜平台的侧部，设计紧凑，占用空间小。
附图说明
[0010]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0011]图1是本技术实施例的安装布置结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例液压控制装置的控制原理图；
[0013]图中：1
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切膜刀；2
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切膜油缸；3
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拢膜板；4
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压膜杆；5
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压膜板；6
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压膜弹簧；7
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液压油箱；8
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电磁换向阀；9
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安全阀；10
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液压单向锁。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]如图1所示，青贮打捆包膜机用切膜装置，与青贮打捆包膜机的控制机构配合使用，完成青贮捆成型包膜后对塑料膜进行切断。安装在包膜平台上对应设于切膜刀1的侧部，一般相对设置两套并且配合使用。具体包括固定安装的切膜油缸2，所述切膜油缸2的伸缩方向与包膜轨迹的轴线呈空间垂直布置。在进行青贮捆包膜时，包膜机构会水平转动，与转动的青贮捆配合，完成对其表面的包覆，因此所述切膜油缸2为竖立安装，其伸缩杆的伸缩方向为竖向设置。
[0016]所述切膜油缸2的伸缩杆端部固定安装有拢膜板3，所述切膜油缸2的伸缩杆收缩状态下，所述拢膜板3与所述切膜刀1的刀刃侧贴合设置，所述切膜油缸2的侧部还设有配合使用的弹性压膜装置，且所述弹性压膜装置设于所述切膜刀1的上方。具体地，所述弹性压膜装置包括限位插接安装的压膜杆4，所述压膜杆4的端部固定安装有与所述拢膜板3配合使用的压膜板5，且所述压膜板5延伸至所述切膜刀1的外侧，所述压膜杆4上位于限位插装处与所述压膜板5之间限位安装有压膜弹簧6，所述拢膜板3与所述压膜板5分别设置为圆板。
[0017]当青贮捆成型后进入至包膜平台，利用包膜装置对其实施包膜，在青贮打捆包膜机上控制机构的检测与控制下，包膜完成到达切膜状态后，控制所述切膜油缸2的伸缩杆伸出，塑料膜绕到所述切膜油缸2的伸缩杆表面后再绕捆旋转半圈(具体圈数可设定)后停止，使塑料膜能被所述拢膜板3完全拢住，所述切膜油缸2的伸缩杆回位；所述切膜油缸2的伸缩杆回位过程中会先与所述压膜板5接触(实际两者为部分接触)，两板配合将塑料膜夹持住，
所述切膜油缸2的伸缩杆持续回位，压缩所述压膜弹簧6直至将塑料膜拉拢至所述切膜刀1的位置，配合卸捆动作将塑料膜切断，切断后剩下的塑料膜在所述压膜弹簧6的作用下，使所述压膜板5与所述拢膜板3持续抵靠并夹持住塑料膜，等待下一次包膜任务的启动。
[0018]如图2所示，所述切膜油缸2连接有液压控制装置。所述液压控制装置包括连接所述切膜油缸2与液压油箱7的液压油管，所述液压油管上安装有电磁换向阀8，所述电磁换向阀8的控制端分别连接至所述切膜油缸2的有杆腔和无杆腔，且所述电磁换向阀8与所述切膜油缸2的有杆腔之间的所述液压油管上还安装有安全阀9，所述切膜油缸2的有杆腔与所述安全阀9之间的所述液压油管还连接至液压单向锁10，所述液压单向锁10与所述安全阀9并联设置，与所述液压单向锁10对应设有配合使用的油箱。所述液压控制装置与青贮打捆包膜机上控制机构配合完成具体地的拢膜作业。
[0019]具体地，将所述切膜油缸2安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.青贮打捆包膜机用切膜装置，对应设于切膜刀的侧部，其特征在于：包括固定安装的切膜油缸，所述切膜油缸的伸缩方向与包膜轨迹的轴线呈空间垂直布置，所述切膜油缸的伸缩杆端部固定安装有拢膜板，所述切膜油缸的伸缩杆收缩状态下，所述拢膜板与所述切膜刀的刀刃侧贴合设置，所述切膜油缸的侧部还设有配合使用的弹性压膜装置，且所述弹性压膜装置设于所述切膜刀的上方；所述切膜油缸连接有液压控制装置。2.如权利要求1所述的青贮打捆包膜机用切膜装置，其特征在于：所述弹性压膜装置包括限位插接安装的压膜杆，所述压膜杆的端部固定安装有与所述拢膜板配合使用的压膜板，且所述压膜板延伸至所述切膜刀的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建航，魏伟，时殿堂，苏慧慧，葛振伟，马海明，王海涛，蒋观静，
申请(专利权)人：山东五征高北农牧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：