反射片上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了反射片上料设备，包括机架和依次设于机架上的放料台、取料模组、定位机构和上料模组，所述取料模组包括依次驱动连接的直线输送机构、升降机构和取料机构；所述放料台和定位机构分别靠近所述直线输送机构的两端设置；所述上料模组设于所述定位机构远离所述放料台的一侧。本反射片上料设备通过取料模组将灯条从放料台取放至定位机构以对反射片进行精确定位，随后通过取料机构将定位机构上的反射片输送至下一工位中与背板组装，实现了反射片的精准定位和组装过程的自动化，有效提高了生产效率，提升了装配精度，降低了人力成本，可满足显示器的大批量组装的需求。可满足显示器的大批量组装的需求。可满足显示器的大批量组装的需求。

【技术实现步骤摘要】
反射片上料设备


[0001]本技术涉及显示器自动化生产设备
，尤其涉及反射片上料设备。

技术介绍

[0002]在显示器的生产过程中，需要将反射片组装到背板上。目前，显示器的反射片与背板的组装工艺通常采用人工进行，投入了大量的劳动力，但工作效率较低，且反射片与背板的组装位置精度不稳定。为节省人力成本、提高生产效率、保证产品品质，有必要开发一种可对反射片进行精确定位的自动化上料设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够精确定位的自动化反射片上料设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：反射片上料设备，包括机架和依次设于机架上的放料台、取料模组、定位机构和上料模组，所述取料模组包括依次驱动连接的直线输送机构、升降机构和取料机构；所述放料台和定位机构分别靠近所述直线输送机构的两端设置；所述上料模组设于所述定位机构远离所述放料台的一侧。
[0005]进一步的，所述取料机构包括与所述升降机构驱动连接的第一支架以及设于所述第一支架上的第一吸头；所述第一吸头的数量为多个。
[0006]进一步的，所述放料台上设有第一驱动机构、第二驱动机构、至少一对第一方向的对中限位挡块以及至少一对第二方向的对中限位挡块；所述第一驱动机构驱动所述一对第一方向的对中限位挡块相向移动，所述第二驱动机构驱动所述一对第二方向的对中限位挡块相向移动。
[0007]进一步的，所述对中限位挡块的内侧边缘倒圆角设置。
[0008]进一步的，所述第一驱动机构包括驱动件和同步带机构，所述驱动件通过所述同步带机构驱使所述一对第一方向的对中限位挡块同步且相向移动。
[0009]进一步的，所述定位机构包括定位台以及设于定位台上的第三驱动机构、第四驱动机构、至少一对第一方向的对中定位件以及至少一对第二方向的对中定位件；所述第三驱动机构驱动所述一对第一方向的对中定位件相向移动，所述第四驱动机构驱动所述一对第二方向的对中定位件相向移动。
[0010]进一步的，所述对中定位件呈圆柱状，且所述对中定位件的轴向垂直于所述定位台的顶面。
[0011]进一步的，所述对中定位件包括转轴以及转动设于所述转轴上的滚筒；所述转轴与所述第三驱动机构或第四驱动机构驱动连接，所述滚筒的轴向垂直于所述定位台的顶面。
[0012]进一步的，所述定位台的顶面上开设有窗口，所述窗口的下方固设有感应器。
[0013]进一步的，所述上料模组包括驱动连接的机械臂和第二支架，所述机械臂固设于
所述机架上，所述第二支架上设有多个第二吸头。
[0014]本技术的有益效果在于：本反射片上料设备通过取料模组将灯条从放料台取放至定位机构以对反射片进行精确定位，随后通过取料机构将定位机构上的反射片输送至下一工位中与背板组装，实现了反射片的精准定位和组装过程的自动化，有效提高了生产效率，提升了装配精度，降低了人力成本，可满足显示器的大批量组装的需求。直线输送机构和升降机构配合实现的取料方式方便快捷，且构造简单，便于本反射片上料设备进行生产。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的反射片上料设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的反射片上料设备中取料模组的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一的反射片上料设备中放料台的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一的反射片上料设备中放料台的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例一的反射片上料设备中定位机构的整体结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例一的反射片上料设备中定位机构的结构示意图；
[0021]图7为图6中A部分的细节放大图；
[0022]图8为本技术实施例一的反射片上料设备中上料模组的整体结构示意图。
[0023]标号说明：
[0024]1、放料台；11、第一驱动机构；111、驱动件；112、同步带机构；12、第二驱动机构；13、对中限位挡块；
[0025]2、取料模组；21、直线输送机构；22、升降机构；23、取料机构；231、第一支架；232、第一吸头；
[0026]3、定位机构；31、定位台；311、窗口；32、第三驱动机构；33、第四驱动机构；34、对中定位件；341、转轴；342、滚筒；
[0027]4、上料模组；41、机械臂；42、第二支架；43、第二吸头；
[0028]5、感应器。
具体实施方式
[0029]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0030]请参照图1至图8，反射片上料设备，包括机架和依次设于机架上的放料台1、取料模组2、定位机构3和上料模组4，所述取料模组2包括依次驱动连接的直线输送机构21、升降机构22和取料机构23；所述放料台1和定位机构3分别靠近所述直线输送机构21的两端设置；所述上料模组4设于所述定位机构3远离所述放料台1的一侧。
[0031]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本反射片上料设备通过取料模组2将灯条从放料台1取放至定位机构3以对反射片进行精确定位，随后通过取料机构23将定位机构3上的反射片输送至下一工位中与背板组装，实现了反射片的精准定位和组装过程的自动化，有效提高了生产效率，提升了装配精度，降低了人力成本，可满足显示器的大批量组装的需求。直线输送机构21和升降机构22配合实现的取料方式方便快捷，且构造简单，便
于本反射片上料设备进行生产。
[0032]进一步的，所述取料机构23包括与所述升降机构22驱动连接的第一支架231以及设于所述第一支架231上的第一吸头232；所述第一吸头232的数量为多个。
[0033]由上述描述可知，取料机构23的结构简单，有利于本反射片上料设备的大批量生产制造。
[0034]进一步的，所述放料台1上设有第一驱动机构11、第二驱动机构12、至少一对第一方向的对中限位挡块13以及至少一对第二方向的对中限位挡块13；所述第一驱动机构11驱动所述一对第一方向的对中限位挡块13相向移动，所述第二驱动机构12驱动所述一对第二方向的对中限位挡块13相向移动。
[0035]由上述描述可知，通过第一驱动机构11或第二驱动机构12改变对中限位挡块13之间的距离，即可使放料台1与不同型号大小的反射片相适配，令放料台1上的多个反射片保持整体，防止反射片发生较大的角度偏移而影响后续的精定位过程。
[0036]进一步的，所述对中限位挡块13的内侧边缘倒圆角设置。
[0037]由上述描述可知，在对中限位挡块13的内侧边缘倒圆角可防止刮伤或刮花反射片。
[0038]进一步的，所述第一驱动机构11包括驱动件111和同步带机构112，所述驱动件111通过所述同步带机构112驱使所述一对第一方向的对中限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反射片上料设备，其特征在于：包括机架和依次设于机架上的放料台、取料模组、定位机构和上料模组，所述取料模组包括依次驱动连接的直线输送机构、升降机构和取料机构；所述放料台和定位机构分别靠近所述直线输送机构的两端设置；所述上料模组设于所述定位机构远离所述放料台的一侧。2.根据权利要求1所述的反射片上料设备，其特征在于：所述取料机构包括与所述升降机构驱动连接的第一支架以及设于所述第一支架上的第一吸头；所述第一吸头的数量为多个。3.根据权利要求1所述的反射片上料设备，其特征在于：所述放料台上设有第一驱动机构、第二驱动机构、至少一对第一方向的对中限位挡块以及至少一对第二方向的对中限位挡块；所述第一驱动机构驱动所述一对第一方向的对中限位挡块相向移动，所述第二驱动机构驱动所述一对第二方向的对中限位挡块相向移动。4.根据权利要求3所述的反射片上料设备，其特征在于：所述对中限位挡块的内侧边缘倒圆角设置。5.根据权利要求4所述的反射片上料设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括驱动件和同步带机构，所述驱动件通过所述同步带机构驱使所述一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈要，王太刚，
申请(专利权)人：广东中强精英电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：