一种用于硅酸铝毡的生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅酸铝毡的生产加工设备，包括加工台，加工台的一侧端安装有L型支撑架，L型支撑架的顶端底部连接有安装环，安装环的内侧安装有液压缸，液压缸的伸缩杆底端焊接有压紧支架，压紧支架的底端连接有橡胶锥，转动座的内侧转动安装有刀架，控制液压缸向下伸缩，从而带动压紧支架向下移动，以将橡胶锥压紧在硅酸铝毡的顶部位置处，向下移动切割刀，此时刀架会克服吸附磁铁的磁力吸附，进而对硅酸铝毡进行切割，从而防止在切割时由于硅酸铝毡内部的纤维众多，导致的硅酸铝毡会被拉扯变形，保证硅酸铝毡不会变形损坏，进而保证硅酸铝毡的保温效率，然后再将刀架重新吸附在吸附磁铁的底部位置处。新吸附在吸附磁铁的底部位置处。新吸附在吸附磁铁的底部位置处。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅酸铝毡的生产加工设备


[0001]本技术涉及硅酸铝毡加工
，具体为一种用于硅酸铝毡的生产加工设备。

技术介绍

[0002]硅酸铝纤维毡，是以焦宝石为主要原料，在熔融、出丝(在出丝过程中加入适量粘合剂)、固化室固化、切割等工序制成。全过程由PLC自动控制，产品一次成型的保温材料，因其保温效果较好所以广泛用于建筑行业，硅酸铝毡在一体成型后需要切割分成辊然后进行销售运输；
[0003]但是现有的切割加工装置大多缺少固定装置，从而导致在切割过程中会不断的对硅酸铝毡进行撕扯，从而导致硅酸铝毡发生形变，从而降低了硅酸铝毡的保温性能，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于硅酸铝毡的生产加工设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于硅酸铝毡的生产加工设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的切割加工装置大多缺少固定装置，从而导致在切割过程中会不断的对硅酸铝毡进行撕扯，从而导致硅酸铝毡发生形变，从而降低了硅酸铝毡的保温性能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅酸铝毡的生产加工设备，包括加工台，所述加工台的一侧端安装有L型支撑架，所述L型支撑架的顶端底部连接有安装环，所述安装环的内侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆底端焊接有压紧支架，所述压紧支架的底端连接有橡胶锥；
[0006]所述L型支撑架的一侧端面底部位置处安装有转动座，所述转动座的内侧转动安装有刀架，所述刀架的底端安装有切割刀，所述压紧支架的底端连接有钢缆，所述钢缆的底端安装有吸附磁铁，所述加工台的顶端与切割刀对应位置处开设有切割槽。
[0007]优选的，所述橡胶锥设置有两块，两块橡胶锥对称安装在压紧支架的底部位置处。
[0008]优选的，所述刀架的一端安装有握把，所述刀架的磁力吸附在吸附磁铁的底端位置处。
[0009]优选的，所述安装环的内侧开设有安装槽，所述液压缸通过安装槽卡接在安装槽的内侧。
[0010]优选的，所述加工台的顶端两侧均安装有滑动槽板，所述滑动槽板的内侧滑动嵌入有滑动架，所述滑动架的底端转动安装有压紧辊，所述滑动架的一侧端面安装有伺服电机，所述滑动槽板的一侧端面开设有定位孔，所述定位孔的内侧滑动嵌入有定位杆，所述滑动架的一侧端面与定位孔对应位置处开设有限位孔，所述加工台的顶端与压紧辊对应位置处安装有减阻辊。
[0011]优选的，所述定位孔开设有若干个，若干个定位孔等距开设在滑动槽板的一侧端
面，所述伺服电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、设置有加工台、L型支撑架、安装环、液压缸、压紧支架、橡胶锥、转动座、刀架、切割刀、钢缆、吸附磁铁和切割槽，控制液压缸向下伸缩，从而带动压紧支架向下移动，以将橡胶锥压紧在硅酸铝毡的顶部位置处，向下移动切割刀，此时刀架会克服吸附磁铁的磁力吸附，进而对硅酸铝毡进行切割，从而防止在切割时由于硅酸铝毡内部的纤维众多，导致的硅酸铝毡会被拉扯变形，保证硅酸铝毡不会变形损坏，进而保证硅酸铝毡的保温效率，然后再将刀架重新吸附在吸附磁铁的底部位置处。
[0014]2、设置有滑动槽板、滑动架、压紧辊、伺服电机、定位孔、定位杆、限位孔和减阻辊，打开伺服电机从而带动压紧辊旋转，然后对加工台顶部的硅酸铝毡进行压缩，进而减少硅酸铝毡的体积占用，减少卷成硅酸铝毡辊的整体体积占用，方便储存和运输硅酸铝毡辊减少运输成本，提升经济收益。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术刀架的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术定位杆的安装结构示意图；
[0020]图4是本技术限位孔的开设构示意图；
[0021]图中标号：1、加工台；2、L型支撑架；3、安装环；4、液压缸；5、压紧支架；6、橡胶锥；7、转动座；8、刀架；9、切割刀；10、钢缆；11、吸附磁铁；12、切割槽；13、滑动槽板；14、滑动架；15、压紧辊；16、伺服电机；17、定位孔；18、定位杆；19、限位孔；20、减阻辊。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种用于硅酸铝毡的生产加工设备，包括加工台1，加工台1的一侧端安装有L型支撑架2，L型支撑架2的顶端底部连接有安装环3，安装环3的内侧开设有安装槽，液压缸4通过安装槽卡接在安装槽的内侧，安装环3的内侧安装有液压缸4，液压缸4的伸缩杆底端焊接有压紧支架5，压紧支架5的底端连接有橡胶锥6，橡胶锥6设置有两块，两块橡胶锥6对称安装在压紧支架5的底部位置处，方便压紧硅酸铝毡；
[0024]L型支撑架2的一侧端面底部位置处安装有转动座7，转动座7的内侧转动安装有刀架8，刀架8的一端安装有握把，刀架8的磁力吸附在吸附磁铁11的底端位置处，有利于快速切割硅酸铝毡，刀架8的底端安装有切割刀9，压紧支架5的底端连接有钢缆10，钢缆10的底端安装有吸附磁铁11，加工台1的顶端与切割刀9对应位置处开设有切割槽12。
[0025]加工台1的顶端两侧均安装有滑动槽板13，滑动槽板13的内侧滑动嵌入有滑动架14，滑动架14的底端转动安装有压紧辊15，滑动架14的一侧端面安装有伺服电机16，滑动槽板13的一侧端面开设有定位孔17，定位孔17开设有若干个，若干个定位孔17等距开设在滑动槽板13的一侧端面，方便对不同厚度硅酸铝毡进行压紧，定位孔17的内侧滑动嵌入有定位杆18，滑动架14的一侧端面与定位孔17对应位置处开设有限位孔19，加工台1的顶端与压紧辊15对应位置处安装有减阻辊20。伺服电机16的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：首先，将成型后的硅酸铝毡从橡胶锥6的底部穿过，并且在移动到需要切割的位置处时，控制液压缸4向下伸缩，从而带动压紧支架5向下移动，以将橡胶锥6压紧在硅酸铝毡的顶部位置处，此时握紧刀架8一端的握把，带动刀架8在转动座7的内侧转动，从而向下移动切割刀9，此时刀架8会克服吸附磁铁11的磁力吸附，进而对硅酸铝毡进行切割，从而防止在切割时由于硅酸铝毡内部的纤维众多，导致的硅酸铝毡会被拉扯变形，保证硅酸铝毡不会变形损坏，进而保证硅酸铝毡的保温效率，然后再将刀架8重新吸附在吸附磁铁11的底部位置处；
[0027]接着，根据不同厚度规格的硅酸铝毡，从而将滑动架14在滑动槽板13的内侧滑动到不同高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅酸铝毡的生产加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧端安装有L型支撑架(2)，所述L型支撑架(2)的顶端底部连接有安装环(3)，所述安装环(3)的内侧安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩杆底端焊接有压紧支架(5)，所述压紧支架(5)的底端连接有橡胶锥(6)；所述L型支撑架(2)的一侧端面底部位置处安装有转动座(7)，所述转动座(7)的内侧转动安装有刀架(8)，所述刀架(8)的底端安装有切割刀(9)，所述压紧支架(5)的底端连接有钢缆(10)，所述钢缆(10)的底端安装有吸附磁铁(11)，所述加工台(1)的顶端与切割刀(9)对应位置处开设有切割槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅酸铝毡的生产加工设备，其特征在于：所述橡胶锥(6)设置有两块，两块橡胶锥(6)对称安装在压紧支架(5)的底部位置处。3.根据权利要求1所述的一种用于硅酸铝毡的生产加工设备，其特征在于：所述刀架(8)的一端安装有握把，所述刀架(8)的磁力吸附在吸附磁铁(11)的底端位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨和文，
申请(专利权)人：南京兴隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：