一种高处机具作业固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建筑工程高处机具作业施工技术领域，尤其是一种高处机具作业固定装置，包括安装在地板上的三角形收缩折叠支撑底座，所述三角形收缩折叠支撑底座中间位置设置有伸缩管套，所述伸缩管套的中间位置设置有两个连接托盘，连接托盘上环形均匀设置有三块连接板，位于上方的连接托盘通过连接板与三角形收缩折叠支撑底座铰接，位于下方的连接托盘通过连接板铰接有可转动折叠支撑连接杆。本实用新型专利技术解决了高处机具作业困难和安全性的问题，整套装置可收缩折叠，材料为轻质材料，方便搬动，作业人员可直接在地面施工，保证了高处作业的安全性，保证了整体的稳定性，具备便捷、安全、稳固、省力、经济实用等特点。经济实用等特点。经济实用等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高处机具作业固定装置


[0001]本技术涉及建筑工程高处机具作业施工
，尤其涉及一种高处机具作业固定装置。

技术介绍

[0002]随着工程建设的的不断发展，需要在顶板等高处进行打孔的工序也越来越多，特别对于二次结构工程和装饰装修工程，同时建筑工程的层高也越辣越高，因此对于高处机具作业的要求也更加苛刻，无论是安全要求还是作业效率和精度要求，但是现有的高处打孔作业的方式主要是人工作业，工人借助支撑架子或梯子进行作业，一处位置施工完成后，工人需要下架子或梯子，并挪动架子或梯子至下一个位置在进行施工，大大降低了施工效率，另外采用传统的方法进行作业，安全性不高属于高空作业，存在作业人员不慎跌落的风险，同时作业时尘埃、材料粉末等会危害作业人员身体健康；另外采用传统方法作业精度并不高，存在较大误差，打孔深度和垂直度也难以控制，作业成型质量难以提高。
[0003]综上传统的施工技术还有待提高，如何优化施工作业方法，提高施工效率以及施工作业质量，并保证施工作业安全成为了一项施工重点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高处机具作业固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高处机具作业固定装置，包括安装在地板上的三角形收缩折叠支撑底座，所述三角形收缩折叠支撑底座中间位置设置有伸缩管套，所述伸缩管套的中间位置设置有两个连接托盘，连接托盘上环形均匀设置有三块连接板，位于上方的连接托盘通过连接板与三角形收缩折叠支撑底座铰接，位于下方的连接托盘通过连接板铰接有可转动折叠支撑连接杆，且三个可转动折叠支撑连接杆与三角形收缩折叠支撑底座铰接，所述伸缩管套的底部固定连接有竖向支撑管，所述伸缩管套内滑动连接有带刻度升降杆，且带刻度升降杆的顶部延伸至伸缩管套的上方，并安装有“L”型支撑托架，所述伸缩管套的一侧铰接有升降控制杆，且升降控制杆与带刻度升降杆相铰接。
[0007]优选的，所述三角形收缩折叠支撑底座的底部上焊接有底座可旋转滑轮。
[0008]优选的，所述“L”型支撑托架采用方钢管定型化制作而成。
[0009]优选的，所述升降控制杆包括一侧长杆件和一侧短杆件。
[0010]优选的，所述三角形收缩折叠支撑底座包括三根支撑杆，且三根支撑杆与连接托盘铰接。
[0011]本技术中，所述一种高处机具作业固定装置，通过以上高处机具作业固定装置，很好地解决了高处机具作业困难、效率低、安全性不高、质量难以控制的问题。同时整套装置大部分部件均可收缩折叠，材料为轻质材料，方便搬运，同时底座安装有滑轮系统移动
更加便捷；
[0012]使用该装置高处作业无需使用作业架子或者楼梯，作业人员可直接在地面施工，保证了高处作业的安全性。整套支撑架主要呈现三角形立方体，保证了整体的稳定性，不会晃动，提高了作业打孔的垂直度质量，另外升降控制杆采用了省力杠杆原理，作业更加轻松快速；升降杆上带有刻度线，提高了钻孔深度的精准度，装置没有昂贵的材料，具有较高的经济价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体示意图；
[0014]图2为本技术带刻度升降杆和连接套管示意图；
[0015]图3为本技术连接托盘、可转动折叠支撑连接杆、竖向支撑管及三角形收缩折叠支撑底座杆示意图；
[0016]图4为本技术底座可旋转滑轮示意图。
[0017]图中：1、“L”型支撑托架；2、带刻度升降杆；3、伸缩管套； 4、升降控制杆；5、连接托盘；6、可转动折叠支撑连接杆；7、竖向支撑管；8、三角形收缩折叠支撑底座；9、底座可旋转滑轮；10、地板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，一种高处机具作业固定装置，包括安装在地板10 上的三角形收缩折叠支撑底座8，三角形收缩折叠支撑底座8中间位置设置有伸缩管套3，伸缩管套3的中间位置设置有两个连接托盘5，连接托盘5上环形均匀设置有三块连接板，位于上方的连接托盘5通过连接板与三角形收缩折叠支撑底座8铰接，位于下方的连接托盘5 通过连接板铰接有可转动折叠支撑连接杆6，且三个可转动折叠支撑连接杆6与三角形收缩折叠支撑底座8铰接，伸缩管套3的底部固定连接有竖向支撑管7，伸缩管套3内滑动连接有带刻度升降杆2，且带刻度升降杆2的顶部延伸至伸缩管套3的上方，并安装有“L”型支撑托架1，伸缩管套3的一侧铰接有升降控制杆4，且升降控制杆 4与带刻度升降杆2相铰接,伸缩管套3尺寸根据带刻度升降杆2大小制作，并与带刻度升降杆2滑动连接，保证能够刚好包住带刻度升降杆2并在其内部能够伸缩移动。
[0020]本技术中，三角形收缩折叠支撑底座8的底部上焊接有底座可旋转滑轮9。
[0021]本技术中，“L”型支撑托架1采用方钢管定型化制作而成。
[0022]本技术中，升降控制杆4包括一侧长杆件和一侧短杆件，与升降杆铰接并控制其伸缩，采用了省力杠杆原理，更好地进行作业施。
[0023]本技术中，三角形收缩折叠支撑底座8包括三根支撑杆，且三根支撑杆与连接托盘5铰接。
[0024]本技术具体作业方法为：
[0025]步骤一，将整套装置展开，并将作业机具捆绑在“L“型支撑托架上；
[0026]步骤二，按压升降控制杆，使机具随升降杆逐步提升至施工位置，并记下升降杆上的初始刻度；
[0027]步骤三，将机具插头插上电源，开始作业施工，缓慢向下按压升降控制杆，推进作业深度；
[0028]步骤四，观察记录升降杆上的刻度，钻孔深度达到要求后，停止推进控制杆；
[0029]步骤五，取下机具插头，停止作业，并推动装置至下一个钻孔点进行施工；
[0030]步骤六，施工完毕后放下机具，并从装置上取下，并将整套装置折叠收好即可。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高处机具作业固定装置，包括安装在地板(10)上的三角形收缩折叠支撑底座(8)，其特征在于，所述三角形收缩折叠支撑底座(8)中间位置设置有伸缩管套(3)，所述伸缩管套(3)的中间位置设置有两个连接托盘(5)，连接托盘(5)上环形均匀设置有三块连接板，位于上方的连接托盘(5)通过连接板与三角形收缩折叠支撑底座(8)铰接，位于下方的连接托盘(5)通过连接板铰接有可转动折叠支撑连接杆(6)，且三个可转动折叠支撑连接杆(6)与三角形收缩折叠支撑底座(8)铰接，所述伸缩管套(3)的底部固定连接有竖向支撑管(7)，所述伸缩管套(3)内滑动连接有带刻度升降杆(2)，且带刻度升降杆(2)的顶部延伸至伸缩管套(3)的上方，并安装有“...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴洪涛，李建伟，信劲松，李明洋，张阳，朱明辉，齐鹏辉，黄晶飞，鞠华伟，张学友，陈阅微，晏文飞，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：