一种低密度合金风电叶片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低密度合金风电叶片，涉及风能发电机叶片的技术领域，包括低密度芯板层，在芯板层的两侧面均粘接固定有加强层，芯板层和加强层两者的密度在0.8

【技术实现步骤摘要】
一种低密度合金风电叶片


[0001]本技术涉及风能发电机叶片的
，尤其涉及一种低密度合金风电叶片。

技术介绍

[0002]风力发电机组是将风能转换成电能的设备，而叶片是风力发电机组接受风能的部件，用于将空气的动能转换为叶轮转动的机械能，风力发电机组叶片是风力发电机组中最基础和最关键的部件。其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定性因素。
[0003]现有相关技术中，根据专利公告号为CN102562443A的中国专利技术专利，该方案中风电叶片采用炭纤维一体成型制作，其制作方式造价昂贵，且后期进行检修维护时成本较高，该类型的风电叶片的力学性能良好，但是性价比较低，不适合风电的推广发展。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种低密度合金风电叶片，其解决了由于风电叶片的性价比较低不适合风电的推广发展的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种低密度合金风电叶片，包括低密度芯板层，在芯板层的两侧面均粘接固定有加强层，芯板层和加强层两者的密度在0.8
‑
3g/cm3，且两者的抗拉强度大于10
×
102MPa，所述芯板层和加强层之间设置有粘接组件，粘接组件包括两层互溶的纳米热熔膜和高分子热熔膜，粘接组件用于将芯板层和加强层贴合粘接固定在一起。
[0006]通过以上技术方案，在制作该风电叶片时，利用纳米热熔膜和高分子热熔膜将芯板层和加强层粘接固定在一起，该方式制作的风电叶片的制作方式简单，且其制造成本相比于一体成型的制作方式具体降低制作成本的作用，更加适合于风电的推广发展。利用纳米热熔膜和高分子热熔膜可以在加热时相互溶解，利用相互溶解后的混合材料进行粘接，可以提高芯板和加强层之间的粘接性能，使得两者之间粘接得更加稳固，且可以紧密的进行贴合，提高风电叶片的抗拉强度。
[0007]优选的，所述芯板层和加强层的宽度为1000
‑
1300mm。
[0008]通过以上技术方案，将芯板层和加强层的宽度设置成1000
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1300mm，在将加强层贴合在芯板层上时，可以减小两者之间产生气泡的可能，使得两者贴合的更加的紧密，减小出现空鼓的可能。
[0009]优选的，所述加强层外侧涂覆设置有防腐层。
[0010]通过以上技术方案，防腐层可以起到保护风电叶片的作用，减小风电叶片在使用的过程中受到腐蚀的可能，延长该风电叶片的使用寿命。
[0011]优选的，所述防腐层上涂覆设置有防反射层。
[0012]通过以上技术方案，由于风电叶片在工作时处于不断旋转的状态中，设置在风电叶片上的防反射层可以减小由于风电叶片进行光反射的产生光污染的可能。
[0013]优选的，所述防反射层上设置有用于保护产品的保护膜。
[0014]通过以上技术方案，在运输和安装该风电叶片时，设置在表面上的保护膜可以将减小该风电叶片被划伤的可能，进一步减小该风电叶片划伤后发生腐蚀而缩短其使用寿命的可能。
[0015]优选的，所述芯板层和加强层均采用铝材制作。
[0016]通过以上技术方案，铝材具有及较高的抗拉强度，且其密度较小，使得该风电叶片具有较高的抗拉强度，同时材料成本较低，有利于降低该风电叶片的制作成本。
[0017]相比于现有技术，本技术至少具有如下有益效果之一：
[0018]1.该结构的风电叶片采用粘接的粘黏固定的结构，相比采用一体成型的制作方式，更加简单，有利于降低风电叶片的制作成本，以便于风电的推广和发展；
[0019]2.在将芯板层和加强层粘接在一起时，利用由纳米热熔膜和高分子热熔膜形成的粘接组件，对粘接组件进行加热，使得纳米热熔膜和高分子热熔膜相互溶解，使得熔化后的粘接组件的表面张力更小，使得芯板层和加强层之间的粘连更加稳固；
[0020]3.将该风电叶片设置成功宽度为1000
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1300mm的规格，在制作该风电叶片时，可以减小将芯板层和加强层粘接在一起时形成气泡空鼓的可能，有利于提高产品的质量。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例的整体结构示意图。
[0022]上述附图中：1、芯板层；2、加强层；3、粘接组件；31、纳米热熔膜；32、高分子热熔膜；4、防腐层；5、防反射层；6、保护膜。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]一种低密度合金风电叶片，参照图1，包括低密度芯板层1，在芯板层1的两侧面均粘接固定有加强层2，芯板层1和加强层2两者的密度在0.8
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3g/cm3，且两者的抗拉强度大于10
×
102MPa，芯板层1和加强层2之间设置有粘接组件3，粘接组件3包括两层互溶的纳米热熔膜31和高分子热熔膜32，粘接组件3用于将芯板层1和加强层2贴合粘接固定在一起。
[0025]该风电叶片采用粘连固定的结构，相比采用一体成型的风电叶片，使得风电叶片的制作方式更加简单，降低了其制作成本，有利于风电的推广发展；且其密度较低，使得风电叶片的整体重量较低，以便于进行安装和使用，利用抗拉强度大于10
×
102MPa的机械性能还可以使得该风电叶片可以适应于不同的使用环境。
[0026]芯板层1可以采用聚乙烯、聚丙烯等高分子材料在制作，根据需要也可以采用铝板制作以提高风电叶片的力学性能，其厚度为3
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15mm，宽度为1000
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1300mm。
[0027]加强层2采用铝合金制作，以提高该风电叶片的抗拉强度，其宽度与芯板层1相同，其厚度在0.5
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1.2mm，在将两者粘接固定在一起时，该规格的宽度可以减小芯板层1和加强层2之间产生气泡空鼓的可能。
[0028]为进一步减小风电叶片的密度，芯板层1和加强层2均采用泡沫铝或者蜂窝铝制作。
[0029]粘接组件3包括纳米热熔膜31和高分子热熔膜32，纳米热熔膜31和高分子热熔膜
32为现有技术，可以通过市场购买得到。在将加强层2粘接固定在芯板层1上时，将粘接组件3敷设在芯板层1上，再对其进行加热，加热后的纳米热熔膜31和高分子热熔膜32熔化，且两者的成分进行互溶，降低了粘接组件3的表面张力，使得芯板层1和加强层2之间可以贴合得更加的紧密；同时使得熔化后的粘接组件3在芯板层1和加强层2表面上的流动性更好，使得粘接组件3与被粘黏物体的表面更好的进行结合，提高了该风电叶片之间的耐冲击性和耐剥离性。
[0030]在加强层2外侧涂覆设置有防腐层4，防腐层4为现有技术，可以采用通过市场购买的环氧防腐油漆或者聚酯类油漆进行涂覆制作，防腐层4用于保护风电叶片，减小风电叶片受到雨水侵蚀的可能，延长风电叶片的使用寿命。
[0031]在防腐层4上涂覆设置有防反射层5，防反射层5可以采用通过市场购买的防反光油漆制作。将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低密度合金风电叶片，其特征在于：包括低密度芯板层(1)，在芯板层(1)的两侧面均粘接固定有加强层(2)，芯板层(1)和加强层(2)两者的密度在0.8
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3g/cm3，且两者的抗拉强度大于10
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102MPa，所述芯板层(1)和加强层(2)之间设置有粘接组件(3)，粘接组件(3)包括两层互溶的纳米热熔膜(31)和高分子热熔膜(32)，粘接组件(3)用于将芯板层(1)和加强层(2)贴合粘接固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种低密度合金风电叶片，其特征在于：所述芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢典霖，谢代鹤，邓成明，邓博仁，吴晓黎，
申请(专利权)人：重庆茂通新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：