本实用新型专利技术公开了一种定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置，下料斗底部两组导料架的底部均连通有储料筒，两组储料筒外侧的底部均固定连接有安装架，两组储料筒的背面横向固定连接第一固定架的内腔设置有与储料筒配合使用的下料机构；两组储料筒的底部连通两组下料架的正下方设置有筛架，两组筛架背面的顶部横向固定连接有第二固定架，两组筛架的正下方放置有混凝土成型模具，第二固定架和筛架相向的一侧横向开设有通槽，第二固定架的内腔设置有与筛架配合使用的升降导料机构；解决现有混凝土内加入钢纤维时，大多为人工将钢纤维杂乱的加入混凝土浆体内，无法对加入的钢纤维进行均匀且平行的定向加入，影响钢纤维混凝土整体抗拉性能的问题。拉性能的问题。拉性能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置
[0001]本技术属于混凝土预制件
，尤其涉及一种定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置。
技术介绍
[0002]钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，提高了试件的抗裂性能。
[0003]施工者在对混凝土内加入钢纤维时，需要用到预制装置，然而传统的预制装置在对混凝土内加入钢纤维过程中，大多为人工将钢纤维杂乱的加入混凝土浆体内，无法对加入的钢纤维进行均匀且平行的定向加入，导致杂乱分布的钢纤维无法发挥最大抗拉性能，直接降低施工者对加入钢纤维混凝土的抗拉效果预期，影响钢纤维混凝土的整体抗拉性能。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术为了解决现有混凝土内加入钢纤维时，大多为人工将钢纤维杂乱的加入混凝土浆体内，无法对加入的钢纤维进行均匀且平行的定向加入，影响钢纤维混凝土整体抗拉性能的问题，提供一种定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置，包括下料斗，下料斗底部的两侧均连通有导料架，两组导料架的底部均连通有储料筒，两组储料筒外侧的底部均固定连接有安装架，两组储料筒的背面横向固定连接有第一固定架，第一固定架的内腔设置有与储料筒配合使用的下料机构；
[0007]两组储料筒的底部连通有下料架，两组下料架的正下方设置有筛架，两组筛架背面的顶部横向固定连接有第二固定架，两组筛架的正下方放置有混凝土成型模具，第二固定架和筛架相向的一侧横向开设有通槽，第二固定架的内腔设置有与筛架配合使用的升降导料机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案，下料机构包括振荡器，振荡器固定在两组导料架的外侧，第一固定架背面的中心处固定连接有步进电机，步进电机的输出轴从前至后依次固定连接有主动同步轮，两组主动同步轮远离步进电机输出轴的一侧通过两根同步带均传动连接有从动同步轮，两组从动同步轮的内腔固定连接有与储料筒和下料架配合使用的梳料架。
[0009]作为本技术再进一步的方案，升降导料机构包括电动推杆，电动推杆固定在安装架的顶部且电动推杆的活塞杆固定连接有支架，且支架的底部与筛架的顶部固定连接，两组筛架两侧的中心处均固定连接有与混凝土成型模具配合使用的测距传感器，两组筛架内腔的四周均开设有下料孔，第二固定架的右侧固定连接有步进马达且步进马达的输
出轴固定连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有螺纹套且螺纹套的正面固定连接有与通槽和筛架配合使用的梳料刷。
[0010]作为本技术再进一步的方案，梳料架的四周均固定连接有导料叶板且导料叶板沿储料筒的中心处呈圆周状结构分布。
[0011]作为本技术再进一步的方案，下料孔的形状设置为长条型，下料孔沿筛架内腔的底部呈交错状态分布。
[0012]作为本技术再进一步的方案，丝杆的数量为两根，两根丝杆相向的一侧通过螺栓固定连接有联轴器。
[0013]作为本技术再进一步的方案，下料斗内腔的中心处固定连接有与导料架配合使用的导料座，两组筛架正面的顶部横向开设有滑槽且滑槽的表面滑动连接有滑座，滑座的背面与梳料刷的正面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术所公开的定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置，通过设置下料机构，由两组振荡器同步对两组导料架进行振动下料处理，避免钢纤维在两组导料架内发生堵料堆积，加快钢纤维在两组导料架内的下料速度，通过设置步进电机作为驱动来源，由主动同步轮、同步带、从动同步轮和梳料架的配合，可对储料筒内的钢纤维快速下料至下料架内，满足钢纤维在两组筛架内的快速下料需求，通过设置升降导料机构，由两组电动推杆提供驱动来源，对两组筛架的高度进行升降调节，再由测距传感器对两组筛架的升降高度进行测距感应，通过设置下料孔、步进马达、丝杆、螺纹套和梳料刷的配合，可对两组筛架内的钢纤维进行均匀梳料处理，使钢纤维有序经过下料孔到达两组混凝土成型模具中的混凝土浆体内，满足加入的钢纤维与混凝土浆体之间进行均匀且平行的定向混合需求，进一步提高混凝土预制件的整体抗拉性能。
[0016]2、本技术所公开的定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置，通过设置导料叶板沿储料筒的中心处呈圆周状结构分布，可对储料筒中的钢纤维进行均匀导料处理，使钢纤维有序进入两组下料架内，防止钢纤维在储料筒内出现堆料卡滞，通过设置下料孔沿筛架内腔的底部呈交错状态分布，可对钢纤维进行交错平行下料处理，提高钢纤维下料后的分布均匀度，通过设置联轴器，可对两根丝杆进行同步转动操作，同时也便于施工者对两根丝杆进行拆装作业。
[0017]3、本技术所公开的定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置，通过设置导料座，可对加入下料斗内的钢纤维进行均匀导料处理，防止钢纤维在下料斗内发生堆积，通过设置滑槽和滑座之间的滑动配合，可对梳料刷移动过程中进行辅助滑动支撑，保证梳料刷和螺纹套的移动平稳性，同时也对梳料刷移动过程中提供受力承托。
[0018]4、本技术所公开的定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置，由两组振荡器同步对两组导料架进行振动下料处理，对储料筒内的钢纤维快速下料至下料架内，满足钢纤维在两组筛架内的快速下料需求，对两组筛架的高度进行升降调节，再由测距传感器对两组筛架的升降高度进行测距感应，对两组筛架内的钢纤维进行均匀梳料处理，使钢纤维有序经过下料孔到达两组混凝土成型模具中的混凝土浆体内，满足加入的钢纤维与混凝土浆体之间进行均匀且平行的定向混合需求。
[0019]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐
述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0021]图1为本技术定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中下料斗和导料架的结构主视剖面图；
[0023]图3为本技术定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置的结构局部剖面图；
[0024]图4为本技术图1中筛架的结构示意图。
[0025]附图标记：1、下料斗；2、导料架；3、储料筒；4、第一固定架；5、下料机构；51、振荡器；52、步进电机；53、主动同步轮；54、同步带；55、从动同步轮；56、梳料架；6、下料架；7、筛架；8、第二固定架；9、混凝土成型模具；10、升降导料机构；101、电动推杆；102、测距传感器；103、下料孔；10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置，包括下料斗(1)，其特征在于，所述下料斗(1)底部的两侧均连通有导料架(2)，两组所述导料架(2)的底部均连通有储料筒(3)，两组所述储料筒(3)外侧的底部均固定连接有安装架，两组所述储料筒(3)的背面横向固定连接有第一固定架(4)，所述第一固定架(4)的内腔设置有与储料筒(3)配合使用的下料机构(5)；两组所述储料筒(3)的底部连通有下料架(6)，两组所述下料架(6)的正下方设置有筛架(7)，两组所述筛架(7)背面的顶部横向固定连接有第二固定架(8)，两组所述筛架(7)的正下方放置有混凝土成型模具(9)，所述第二固定架(8)和筛架(7)相向的一侧横向开设有通槽，所述第二固定架(8)的内腔设置有与筛架(7)配合使用的升降导料机构(10)。2.根据权利要求1所述的定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置，其特征在于，所述下料机构(5)包括振荡器(51)，所述振荡器(51)固定在两组所述导料架(2)的外侧，所述第一固定架(4)背面的中心处固定连接有步进电机(52)，所述步进电机(52)的输出轴从前至后依次固定连接有主动同步轮(53)，两组所述主动同步轮(53)远离步进电机(52)输出轴的一侧通过两根同步带(54)均传动连接有从动同步轮(55)，两组所述从动同步轮(55)的内腔固定连接有与储料筒(3)和下料架(6)配合使用的梳料架(56)。3.根据权利要求1所述的定向在混凝土中加入钢纤维的预制装置，其特征在于，所述升降导料机构(10)包括电动推杆(101)，所述电动推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁飞云，罗祺，陈渤，刘鹏飞，闫红光，张文居，邓嘉毅，陈伟，王阳，胡金铭，范鑫，朱冬，张沛，曾唯恐，
申请(专利权)人：四川藏区高速公路有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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